【正文】 管機組連接處應嚴密、牢固。c) 為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計要求相一致，使凝結水通暢地排放到指定位置。d) 風機盤管安裝前，必須對其進行嚴格噪音指標進行檢查驗收。a) 為達到設計的減震要求，在旋轉和往復運動的設備上安裝隔振裝置。本工程隔振置主要包括自立式彈簧隔振器，限位式彈簧隔振器、防震吊鉤，氯丁橡膠隔振器，防振墊片，慣性基座，水平限位推力器，柔性聚氯丁橡膠連接器，風管柔性接頭等。b) 減震器安裝時，不得引起設備的改變，在安裝設備時，先用墊塊和墊片做臨時支座，在完全安裝和滿負運行后調整減震器，以便可以把負載從臨時支座轉移到減震器上，在減震器調整好后將臨時支座移去。c) 機房內管道減震降噪(1) 空調及給排水各房內的水管及風管須采用防震吊鉤減震。(2) 水泵進出管設可曲擾橡膠接頭以便減震，在所有風機和空調處理機的進口和出口接口處安裝隔震柔性接頭。d) 水泵減震降噪(1) 水泵和電動機應共同裝置在一座具有不少于95%的隔震效果的浮式慣性臺座上，再用組合式減震器承托于混凝土基座上。(2) 當水泵的電動機功率在45kW及以下或水泵裝設在地下室時,可選用靜態(tài)震動幅度20mm的彈簧隔震器，如電動機功率在45kW以上則選用靜態(tài)震動幅度40mm的彈簧隔震器。e) 風機減震降噪所有風機須安裝水平推力限制器。f) 空調機組,冷水機組及冷卻塔等減震降噪空調機組，冷水機組等均應安裝在一具有足夠剛度的鋼制組合基座上。第三節(jié) 絕熱防腐工程施工方案 防腐絕熱通則a) 所用絕熱材料要具備出廠合格證明書或質量鑒定文件，應符合消防防火規(guī)范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期內的合格產品。b) 油漆的漆膜的質量均勻，無堆積，皺紋，氣泡，摻雜，混色與漏涂等缺陷。c) 管道絕熱應在防腐及水壓試驗合格后方進行，不能顛倒工序，如需先做絕熱層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格再將接口處絕熱。d) 管道、風管絕熱應粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂，絕熱層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%。e) 管道絕熱需要合理安排，以保證一個完整的絕熱，水管和風管穿墻處和樓板處，絕熱不得間距，并有不燃材料堵嚴。f) 特殊絕熱情況(1) 水管、風管在承托支架處的絕熱和保護所有絕熱水管需要在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長25mm。絕熱的風管在承托支架位置設置硬木做風管的承托和絕熱。(2) 固定支撐絕熱，管托支座絕熱固定冷水管道的固定支撐需要安裝絕熱，其覆蓋范圍距離管道絕熱表面不能少于200mm。在管托支座位置用有關管道相同規(guī)格的絕熱材料填充在管外壁及支座間的空隙內，然后將多余絕熱材料與支座齊口切平。(3) 穿越防火隔墻板的風管，管道絕熱。穿越防火分區(qū)的絕熱管道，外覆的絕熱材料需耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同，防火分區(qū)前后1m范圍內，風管不應有絕熱內襯里裝置。(4) 閥門、過濾器及配件所有需要絕熱的閥門，過濾器，法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。外型設計滿足裝拆時不會使絕熱材料受破損，閥門的外殼覆蓋到閥桿，法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。(5) 絕熱后的管道標識問題，將依據(jù)施工圖紙及招標技術說明書等的要求編制色標識方案，報監(jiān)理審批。2 、防腐油漆前所有涂漆的金屬表面進行干燥與清除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬）。油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90%的環(huán)境不能進行任何油漆工作。油漆產品在指定的使用期限內使用，有關油漆使用后，不允許添加新油或稀釋劑。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進行，油漆干固期需要延長，漆層未干透時，嚴禁進行下道工作。油漆涂刷前作好成品保護工作，所有需要保護物件均進行保護性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓，螺栓孔。所有油漆需要滿足上海市消防局關于防火的要求。3 、絕熱施工方法 工藝流程施工準備絕熱材料下料鋪覆絕熱材料絕熱材料固定檢驗 水管保溫 保溫材料a) 水管的保溫材料采用橡塑隔熱材料。其各種管道使用的保溫厚度見下表：系統(tǒng)名稱管道性質保溫材料使用厚度（mm）DN≤200mmDN＞200mm空調系統(tǒng)熱水25324050冷水25324050冷凝水10b) 保溫材料的性能：導熱系數(shù)：～；濕阻因子：u≥4500；密度：65～85kg/m2；燃燒性能：氧指數(shù)≥32%；防火性能：GB8624 B1級。 風管保溫 保溫材料： 采用橡塑隔熱材料。 風管保溫施工工藝施工準備粘保溫釘鋪覆保溫材料檢驗保溫材料下料a) 施工流程b) 施工方法，見下圖所示：c) 風管做玻璃棉保溫時，除了采用常規(guī)的方法粘貼保溫釘外，還可以采用最新型的保溫釘焊接機，可以提高工效、節(jié)約材料。第四節(jié) 系統(tǒng)綜合調試方案本系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、送回風系統(tǒng)和新風系統(tǒng)組成。它的主要特點是：空調面積大、設備分散、系統(tǒng)各自獨立又互相聯(lián)系，各系統(tǒng)在運行中發(fā)揮各自的應有功效。因此，整個系統(tǒng)能否達到設計要求，在運行中能否達到預期的目的，是測試調整的主要任務之一。(1)熟悉各系統(tǒng)的施工圖紙和有關的技術資料、包括設計說明書和產品說明書，詳細了解設計意圖、有關技術參數(shù)以及系統(tǒng)的全貌。(2)熟悉圖紙和工藝、冷凍水系統(tǒng)的流程，管道的走向與布局、閥門的分布、設備的型號、規(guī)格和數(shù)量、冷凍水的處理量等。，系統(tǒng)中的風口的分布、風量調節(jié)閥的布置，各空調間的冷量分配和送風量的多少等。、控制系統(tǒng)中的電控原理、控制程序和設備供電的啟動方法等。、總送風量和冷量、風量的分配情況。(3)閱讀說明：如制冷壓縮機組、水泵、冷卻塔、風柜、風機、風機盤管及新風機等設備，要撐握其性能與有關技術參數(shù)，了解其制冷能力，冷凍機油標號及設備配用電動機的功率、額定電流、電壓等各項技術指標和技術性能與設備運行的注意事項等。、規(guī)格和生產廠及產品的質量情況，也要做到心中有數(shù)。、控制系統(tǒng)的測量根據(jù)電路圖檢查供電線路和控制線路的安裝是否正確無誤，在沒有問題的情況下，可以在供電系統(tǒng)的上端子上接上電源，（但不能對各運行設備進行供電），對供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行供電和控制的模擬試驗（假動作），經過反復多次的模擬試驗，證明各種電器元件（空氣開關、交流接觸器、中間繼電器等）及線路的工作正常、供電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的工作都準確無誤后，才能向各系統(tǒng)供電，進行其它系統(tǒng)的調試工作。送回風系統(tǒng)是實現(xiàn)空氣調節(jié)的主要環(huán)節(jié)，它由風管、風量調節(jié)閥、空氣熱交換器（風柜、風機盤管等）和送風口、回風口等組成。其調試程是序：首先將所有的風量調節(jié)閥定在通風的最大位置上，使送風系統(tǒng)暢通無阻，然后檢查好風機的電源線路，并按規(guī)范的要求檢測電機和線路的絕緣狀況，清除障礙風機運轉的雜物、檢查風機皮帶的松緊程度并盤動葉輪數(shù)周，觀察葉片與機殼是否相碰，如果一切正常的話，便可向風機供電運轉。在運轉正常的情況下，測量送風量及送回風口的風速。測量風速，可用葉輪風速儀或熱電風速儀進行，要求多種角度，力求數(shù)據(jù)準確。風量可以通過計算辦法求出：每小時的風量L=3600F*Vp（m3/h）每秒的風量L=F*Vp(m3/s)F為測量段風管的截面積（m2）,Vp為截面積上的平均風速（m/s）測量結果的數(shù)據(jù)，必須同設備說明書的參數(shù)和設計的要求進行比較，從中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。最后，通過調節(jié)風量、風速、調整各風口風量的均勻度，使其符合設計要求。在測量風機盤管時，必須逐臺分別檢查供電線路及三速開關與溫控器，然后再供電調試運轉，在運轉正常的情況下在測量其風量。新風系統(tǒng)主要由風管、新風調節(jié)閥和新風處理機等組成。其測試方法與送風系統(tǒng)相同，但在調整新風量時，一定要符合設計要求，否則可能產生各種弊端，如新風量太多，會增加制冷壓縮機的熱負荷，影響室內的空調效果，如果新風量太少，則不符合國家的衛(wèi)生標準，使人感到氣悶、不舒服，因此新風量一定要合適。冷卻水系統(tǒng)的調試，一般地說可以分為三步進行：。在冷卻水管道安裝完畢后，在對水管內壁沖洗干凈的基礎上進行檢查和再沖洗，至到放出的水不含有雜物時為止。，進行整個系統(tǒng)的循環(huán)清洗。在進行循環(huán)沖洗之前，首先要檢查冷卻水泵和冷卻塔抽風機的供電線路，測量電機和線路的各項絕緣電阻值是否符合規(guī)范要求。其次，在設備的電氣部分檢查，測量完畢后，進行設備的機械部分的檢查；檢查轉動部位的潤滑情況，用手盤動冷卻水泵、冷卻塔風機的播水器，觀察是否轉動自如，然后，在向冷卻塔和整個冷卻水系統(tǒng)充滿自來水，接通冷卻塔風機和冷卻水泵的電源，即可開機運行，進行系統(tǒng)循環(huán)清洗。1—2h放水一次。反復多次，直至系統(tǒng)內的水不帶任何雜質，水質清潔為止。檢查冷卻水泵和冷卻塔風機的運轉是否正常，播水器的出水是否均勻、冷卻水泵是否達到所要求的壓力等。在系統(tǒng)工作正常的情況下，測量冷卻水的流量，并進行調節(jié)至符合要求。在冷水機組運行的情況下，必須注意冷卻水的調整。冷卻水過大的話，會造成失水量大，并增加冷卻風機的負荷與噪音。冷卻水過少時，會影響制冷壓縮機的排氣壓力，造成壓縮機工作不正常，甚至不能工作等情況的出現(xiàn)。因此，冷卻水系統(tǒng)的調試工作，一定要認真細致，反復多次調整，使冷卻水流量為最佳流量。冷凍水系統(tǒng)的管路長且復雜，系統(tǒng)內的清潔度要高，因此，在管清洗時要要求嚴格，認真。管路系統(tǒng)清洗工作的程序及其整個過程，同冷卻水系統(tǒng)的清洗工作一樣，問題是在清洗之前必須先關閉制冷機蒸發(fā)器、風柜和風機盤管的進水閥。開啟旁通閥，使清洗過程中管內的雜質，通過旁通閥，最后排出管外。 冷凍水系統(tǒng)的清洗工作，屬封閉式的循環(huán)清洗，每1—2h排水一次，反復多次，直至水質清潔為止。最后開啟制冷機蒸發(fā)器、風柜和風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷凍水系統(tǒng)管路的充水工作。由于整個系統(tǒng)是封閉的，因此，在充水時要注意管內氣體的排放工作。排氣的方法，可在系統(tǒng)的各個最高點安裝普通的或自動的排氣閥，進行排氣。如果管內的氣體排放不干凈，將直接影響制冷效果。冷凍水系統(tǒng)的充水工作完畢后，膨脹水箱也要放滿水，讓其自動補給系統(tǒng)中水量不足的部分。在本系統(tǒng)各個獨立系統(tǒng)全部調試完畢的基礎上，就要開啟制冷壓縮機，對冷水機組進行調試。冷水機組是本系統(tǒng)重要部位，是調試過程中最主要的工作環(huán)節(jié)，因此，必須認真細致辭，按照程序進行。1）檢查制冷系統(tǒng)的高低壓繼電器、油壓繼電器以及冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)的水壓繼電器，制冷機的電器控制箱，進行模擬實驗。2）檢查冷凍機油、制冷劑和將要運轉的各個部位。3）啟動冷卻塔風機和冷卻水泵，觀察冷卻水的循環(huán)情況，及時調整各閥。4）檢查冷凍水系統(tǒng)的全部供回水閥，關閉所有旁通閥，使整個冷凍水系統(tǒng)暢通，然后啟動冷凍水泵，使冷凍水進行循環(huán)，定期進行排污。5）啟動冷水機組，開始制冷。啟動所有冷風柜、風機和風機盤管，對空調間供冷降溫。在供冷降溫之前，對制冷壓縮機要按照程序進行操作，當壓縮機啟動后，對冷水機組的調試步驟如下：1）檢查油壓是否正常，如果在失壓的情況下運行，那么，在很短的時間內，可能燒壞軸承。2）檢查吸氣壓力，排氣壓力，冷凍水進、出壓力是否正常，如果沒　有什么問題，冷水機組才能進行正常運行。3）在正常運行的情況下，調整冷水機組上所有的壓力保護元件、設定保護壓力的整定值（如高、低壓壓力繼電器、油壓力繼電器、溫度繼電器、冷凍水和冷卻水壓差繼電器等）。當機組上所有保護元件的保護壓力整定后，即進行試驗人為地將各個壓力升至停車壓力，視其能否停車？保護壓力整定是否起作用？一定要在整定后的壓力保護元件準確起作用的情況下，冷水機組才能投入供冷降溫運行階段。4)分析運行參數(shù)，鑒定運行狀況冷水機組供供冷降溫運行的情況下，必須做好機組的運行記錄，每2小時記錄一次壓縮機及所有設備運行的電壓、電流、油壓、油溫、吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、冷凝壓力、冷凝溫度、蒸發(fā)壓力及蒸發(fā)溫度等等，并要不斷的分析這些運行參數(shù)，鑒定冷水機組運行是否正常。如果這些參數(shù)按一定的規(guī)律、按預定的設想變化時，說明冷水機組的運行是正常的，調試完畢。當冷水機組和各自獨立系統(tǒng)調試完畢后，接著進行整個系統(tǒng)的綜合調試。由于中央空調各個系統(tǒng)是各自獨立而又相互聯(lián)系，任何一個系統(tǒng)都會直接或間接地影響其他系統(tǒng)的工作情況，因此，各個系統(tǒng)獨立的調試合格后，還須進行全面的綜合調試。主要調試三個方面。根據(jù)制冷壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、冷凝壓力和冷凝溫度來調節(jié)冷卻水量，使冷凝壓力和冷凝溫度都在正常的參數(shù)值內。冷卻水過大或過小的影響，在冷卻水系統(tǒng)的調試中已述，必須注意。根據(jù)各空調間要求的溫度和溫度，調整各個風量調節(jié)閥的開啟度，使各個空調間的送風量適中，風量和風速的調試，在送風系統(tǒng)的測試中已述，必須符合設計要求，以達到各空調間舒適的目的。根據(jù)各空調間溫度和溫度的要求，調整冷凍水的流量，使各個空調間在溫度或濕度方面，能滿足設計要求，達到空氣調節(jié)的目的。 綜合調試工作完畢后，根據(jù)圖紙或甲方的要求，確定測試項目，確認測量結果如實、準確，測量的整個過程，邀請業(yè)主與監(jiān)理單位監(jiān)測，對每個項目的測量不少于3次，目的力求數(shù)據(jù)準確。測量數(shù)據(jù)必須經過甲乙雙方簽字認可，資料附于交驗單，一并歸檔。整個系統(tǒng)調試完畢后，就整個工程的調試情況寫出調試報告。在報告中要注明各個系統(tǒng)各種設備的運行情況及設備運行參數(shù)，調整好的調試記錄和測試結果，冷水機組和其它設備的操作，規(guī)程與操作方法等。并整理歸檔。 第五章 暖通工程質量通病預防措施通風與空調安裝工程在施工過程中常見的質量通病有： 管道螺紋滲漏：○ 現(xiàn)象；管道絲口連接處滲漏，影響管道使用。○ 原因分析：螺紋加工時不符合規(guī)定，斷絲或缺絲的總數(shù)已超過規(guī)范規(guī)定；螺紋連接時，擰緊程度不合適；填料纏繞