【正文】 程及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5 度，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35 度時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。2）、注意事項（1）、錨頭一定要密封好，最好在密封后24h 開始灌漿。（2）、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力大于等于1MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。（3）、嚴(yán)格掌握材料配合比，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。（4）、水泥漿攪拌好后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行灌漿，否則要不停攪拌，以免漿體沉淀發(fā)生堵管。在灰漿流動性沒有下降的30~45 min 時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。（5）、灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過70 目的篩子。（6）、儲漿罐的體積應(yīng)大于一條孔道的漿體的體積。（7）、中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。（8）、注意波紋管的連接、管道端部與閥門的鏈接及排氣孔與排氣閥的連接，連接部位結(jié)合要緊密，閥門氣密性要好，這樣才能達(dá)到預(yù)定的真空效果。6）、施工安全（1）、所有機(jī)械設(shè)備需專人操作使用，施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗。（2）、電氣設(shè)備需經(jīng)電工安裝使用，電氣設(shè)備操作人員應(yīng)穿絕緣鞋。（3）、預(yù)應(yīng)力張拉灌漿區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，非工作人員不得在內(nèi)隨意停留穿行。（4）、膠皮管連接牢固，防止脫落傷人，灌漿期間錨頭后方120 度范圍內(nèi)不允許站人，近距離內(nèi)有工序人員進(jìn)行施工操作時，應(yīng)在錨頭后方設(shè)防護(hù)鋼板。第一節(jié) 0塊現(xiàn)澆施工方案主橋箱梁的現(xiàn)澆段長為16m，包括0、2 號塊全橋雙幅共8 個0 號塊。在主墩兩側(cè)用鋼管柱設(shè)置臨時支承及型鋼搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工，并進(jìn)行土袋預(yù)壓以盡量消除非彈性變形。然后立模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、砼澆筑等。砼按一次性整體澆注方法，計劃安排一臺汽車泵輸送，每小時澆注速度為40m3，先澆注橫隔梁及底板，后澆注腹板、頂板及翼板砼。支架施工A、支架搭設(shè)本段箱梁用主墩兩側(cè)臨時支撐鋼管柱及型鋼搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。利用蓋梁預(yù)埋雙拼360 工字鋼及臨時支墩的鋼管柱進(jìn)行搭設(shè)支架。該支架總共布置14 根鋼管樁，其中有四根布置在承臺上，承臺以外的鋼管樁采用摩擦樁設(shè)計，如土深度根據(jù)不同的地質(zhì)條件的不同而不同。其中2 號到5 號樁號地質(zhì)條件為砂巖，故鋼管樁打到砂巖頂部即可，6 號到9 號樁位地質(zhì)條件為粘土，故該處的圓管樁須保證如土5 米。支架上墊梁采用單拼560 工字鋼橫梁和雙拼360 雙拼工字鋼。（支架布置見主橋0 號塊支架圖）B、支架預(yù)壓方案為保證支架的穩(wěn)定性，剛度及強(qiáng)度，消除支架非彈性變形，需采用支架預(yù)壓措施。1）支架預(yù)壓荷載及范圍支架預(yù)壓范圍為底板正下方部分支架，翼板部分支架不作考慮。 倍計算，預(yù)壓荷載在支架預(yù)壓結(jié)束后拆除。2）預(yù)壓材料及加載總重預(yù)壓荷載的選用材料，本著因地制宜的原則，選用土袋作為預(yù)壓荷載材料。根據(jù)預(yù)壓荷載確定土袋的高度。3）加載采用分級均勻加載，按三級進(jìn)行，即25%、75%和100%的加載總重，每級加載后均靜載3 小時后分別測設(shè)支架變形量，做好記錄。加壓過程中要注意土袋要均勻加載，防止支架偏壓。加載全部完成后，等到支架穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。C、變形現(xiàn)測變形觀測是一道重要的程序，支架預(yù)壓的結(jié)果要通過變形觀測得出，儀器采用專用精密測量儀器。1）測點布置支架要設(shè)三個觀測斷面，每個斷面設(shè)三個測點，即底板兩側(cè)、中心處，支架上的點位采用掛鋼絲垂球綁鋼尺的辦法。2）觀測階段觀測分成五個階段：預(yù)壓加載前，25%荷載、75%荷載、100%荷載、卸載后。每個觀測階段要觀測2 次。堆載結(jié)束后，測量觀測每天安排一次，持載觀察三天，若變形不明顯趨于穩(wěn)定將卸載，卸載后繼續(xù)觀測一天。變形結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可卸載。3）觀測成果變形觀測數(shù)據(jù)要如實填寫在變形觀測記錄表上。計算出支架彈性壓縮量，支架的彈性壓縮結(jié)果用于支架起拱設(shè)置（底模起拱）。4）變形觀測應(yīng)注意事項：a、變形觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負(fù)責(zé),b、測站點要固定，三腳架的位置用紅漆作標(biāo)識,c、不能隨意更換測量人員，防止出現(xiàn)人為誤差d、如實填寫觀測數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因，不得弄虛作假。模板制作及安裝A、模板制作要求大塊鋼板作為箱梁底模，側(cè)模采用大塊鋼模板，由鋼支撐桁架作為以后掛藍(lán)側(cè)模支撐桁架。B、支座安裝：1）支座墊石施工時標(biāo)高降低3cm，預(yù)留3 m 作為安裝支座時壓漿用；當(dāng)考慮采用墊石與支座整體施工時可不考慮壓漿。2）底模支座位置要在模板安裝前進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。3）根據(jù)溫度、砼干縮徐變、張拉壓縮變形調(diào)節(jié)活動支座的上下座板位置，支座板安裝前位置應(yīng)用螺栓固定。C、模板的安裝底模安裝：底模在正常使用時，應(yīng)隨時用水平儀檢查底板的標(biāo)高，平整度，不符合規(guī)定處均應(yīng)及時整修。竹膠板拼裝時，盡量減少拼縫寬，及時清除底板表面與橡膠密封處的殘余灰漿。在砼澆注前應(yīng)用空壓機(jī)吹凈底模上焊渣、雜物等。外模板安裝1）安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈，無錯臺現(xiàn)象。2）檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板豎向法蘭焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補(bǔ)焊、整修。3）側(cè)模安裝時應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。4）側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整。5）鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。6）錨墊板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上錨墊板位置準(zhǔn)確無誤。7）鋼模板上涂刷專用脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得積油。注意預(yù)留橫隔梁預(yù)應(yīng)力孔道，及工作孔；內(nèi)模安裝1）內(nèi)模安裝應(yīng)根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，固定要穩(wěn)固，保證不跑模、不漏漿。2）安裝前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個接縫處以防止漏漿。3）內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。端模安裝端模安裝應(yīng)保證其垂直度，防止變形。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿。將波紋管及鋼筋逐根插入各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計位置。鋼模安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合 附表項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼模全長177。10測量2鋼底模每米高低差≤2用100cm 水平尺3鋼模高度177。5用尺量4底板厚度＋0經(jīng)緯儀定中線查5上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計位置＋－5掛線實測6模板垂直度（每米）177。3吊線附測量7腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差10中線測量8腹板、頂板厚度+0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差177。3用尺量鋼筋的制作安裝鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，鋼筋安裝應(yīng)與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。鋼筋的搭接及焊接應(yīng)按滿足規(guī)范要求，箱梁外（底）模鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，箱梁內(nèi)模位置采用砼墊塊，并應(yīng)綁扎牢固，以防露筋。鋼筋保護(hù)層厚度的誤差在（0，+10mm）以內(nèi)。鋼筋綁扎應(yīng)橫平順直間距均勻，并按設(shè)計要求施工。按設(shè)計圖紙要求預(yù)埋附屬件包括護(hù)欄、伸縮縫、防雷裝置等，位置應(yīng)準(zhǔn)確。波紋管和預(yù)應(yīng)力束制作安裝A、波紋管制作安裝預(yù)應(yīng)力管道共有四種規(guī)格分別為內(nèi)徑Φ120mm、Φ100mm、Φ90mm 及70*25mm扁形波紋管，波紋管進(jìn)場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性等進(jìn)行檢測。檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后投入使用。1）安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm。2）波紋管的接長連接：管與管之間連接，除了熱焊連接外，還應(yīng)提供專用的密封連接裝置，此裝置上帶有孔道壓漿過程中排氣、排水、排漿和觀察功能的排漿管，以達(dá)到真空輔助壓漿的需要。3）波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；4）波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞?；虿捎脦в信艢夤艿拿芊膺B接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。5）所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨墊板上，并用海綿封孔，壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm。6）預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。7）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。8）管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊。B、預(yù)應(yīng)力束制作安裝1) 鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度加余留錨外不少于100mm 的總長度下料。切割時，應(yīng)在每端離切口30～50mm 處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割。2) 鋼絞線編束時須按各束理順，每隔1～ 用鐵絲捆扎，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放。3) 鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。4) 預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。對于露出部分必須采用膠帶密封。5) 任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。箱梁砼澆筑0～2塊件由于澆注混凝土量較大，為預(yù)防塊件產(chǎn)生裂縫分兩次澆注成型，澆注完成后待混凝土達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度，張拉預(yù)先設(shè)置的預(yù)應(yīng)力筋，之后開始澆注采用塊件的剩余部分，最終完成整個0～2塊件的混凝土澆注施工。箱梁砼標(biāo)號為C55，坍落度控制在14～18cm。砼澆筑采用一臺地泵輸送砼，澆筑順序為：第一步澆注橫隔梁及底板和腹板中下部；第二步澆筑腹板中上部和頂板及翼板砼。底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入；中間部分砼從前端直接進(jìn)入。為了控制底板砼厚度，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置。腹板砼澆筑采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不得超過初凝時間。一般區(qū)域使用50 型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用35 型振動棒。在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向線形。箱梁頂面砼初凝后用毛竹掃把拉毛。澆筑砼進(jìn)行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的接觸面鑿毛洗凈。模板拆除1） 時方可拆除，拆模時應(yīng)保證其表面及棱角不致因拆模而受損。2） 除設(shè)計另有規(guī)定者外，與梁頂懸臂板的底模連成一體的側(cè)模和箱梁頂板的底模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可拆除。3） 預(yù)應(yīng)力張拉前拆除梁的端模、側(cè)模和內(nèi)模。拆模時控制好混凝土表層溫度和環(huán)境溫度之差在15℃以內(nèi)。4） 箱梁在拆除芯模時要注意通風(fēng)降溫，由于砼澆筑凝結(jié)產(chǎn)生大量的水化熱，致使箱室內(nèi)溫度很高，特別是夏天，更應(yīng)注意，要配備通風(fēng)設(shè)備，及降溫措施，保證箱室內(nèi)拆模人員的安全。5） 在拆除錨墊板附近的模板時，要注意避免碰撞以防錨墊板附近的砼出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致張拉時發(fā)生意外事故。養(yǎng)護(hù)措施砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；終凝后用土工布復(fù)蓋濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；冬季施工應(yīng)做好保溫措施，根據(jù)內(nèi)表溫差情況確定養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)時間一般至少為7天。砼為高標(biāo)號砼,其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差太大，為了防止出現(xiàn)出現(xiàn)溫差及干縮裂縫。采取以下措施:1）箱內(nèi)砼終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，并通風(fēng)加快內(nèi)部散發(fā)速度，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控。2）砼養(yǎng)護(hù)要不間斷進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)，3）養(yǎng)護(hù)水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。1）施工準(zhǔn)備工作a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿， 的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時檢查，及時校準(zhǔn)。b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；c 張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3 小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。2）試抽真空將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在－ 時，停泵約1min 時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。3）水泥漿制作A、水泥漿的要求水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，～，水泥漿的泌水率控制在2%，泌水在24h 內(nèi)被漿體吸收；漿體流動度控制在14～18s；漿體膨脹率＜5%；初凝時間＞3h，終凝時間＜24h；壓漿時漿體溫度不超過35℃。B、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。C、裝料順序a 先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥、膨脹劑、阻銹劑、粉煤灰等倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；b 將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min 出料；c 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；d 必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e 對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。4）灌漿a、將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。b、關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵， 值時，