【正文】 隨用或單層堆放在樁機(jī)附近，如布置集中堆場(chǎng)時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，疊層堆放不超過(guò)4層。需二次倒運(yùn)時(shí)，采用吊機(jī)及平板車(chē)配合操作。如場(chǎng)地條件不具備時(shí)，采用樁機(jī)拖拽的方式，采用廢輪胎或其它彈性材料襯墊，對(duì)樁的拖地端加以保護(hù)，以免在硬化地面上滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板。圖713 靜壓管樁二點(diǎn)法支墊示意圖. 管樁吊運(yùn) 管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（≤10m）或兩支點(diǎn)法（＞10m），兩支點(diǎn)法的兩吊點(diǎn)，吊索與樁水平夾角不得小于45176。管樁在吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。圖714 靜壓管樁二點(diǎn)法起吊示意圖6. 壓樁. 用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90176。設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)），%以?xún)?nèi)，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時(shí)調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。. ～ 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，%。開(kāi)動(dòng)壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，壓樁時(shí)的壓入速度不宜大1min/m。. 壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長(zhǎng)樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結(jié)束后通過(guò)錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度。. 壓樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)樁身的垂直度，% ；% 時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏。. 在施工過(guò)程中，應(yīng)按樁數(shù)10%比例測(cè)量樁上浮數(shù)據(jù)。若上浮值＞10mm，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)打(壓)；若上浮值20mm，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位,共同研究處理。7. 接樁及焊接. 接長(zhǎng)：下節(jié)樁打(壓)至露出地面約600mm時(shí)即可接樁,任一單樁的接頭數(shù)量不超過(guò)4個(gè),每根樁須對(duì)照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計(jì)總長(zhǎng)，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。. 接樁時(shí)上下節(jié)樁身應(yīng)對(duì)中，錯(cuò)位應(yīng)＜2mm，若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應(yīng)與下節(jié)樁身保持順直。. 接樁若采用采用機(jī)械快速接頭法：樁端端頭板和接頭連接槽及連接銷(xiāo)，按現(xiàn)行企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選用；接頭端板、樁套箍，材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235；連接銷(xiāo)、鋼銷(xiāo)板材料經(jīng)熱處理及鍍鋅處理，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼45；接頭盒的材料經(jīng)鍍鋅處理，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼08；彈簧的材料經(jīng)熱處理及鍍鋅處理，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)彈簧鋼65M或82B；端板、樁套箍采用Q235，其性能應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6991999，GB/T7001988和GB/T97991997。. 若管樁采用焊接接長(zhǎng)，焊接采用手工電弧焊。當(dāng)無(wú)風(fēng)或采取防風(fēng)措施后，亦可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊；當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，焊絲采用E43焊條,施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)、分層進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于兩層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后，方能施焊外一層；當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲采用ER506焊條,應(yīng)采用兩臺(tái)焊機(jī)施焊。. 樁焊縫坡口尺寸WxLa加大，13，焊縫高度≥8mm。. 兩個(gè)焊工對(duì)焊時(shí),正常情況下Φ300管樁焊接時(shí)間≥8min,Φ400焊接時(shí)間≥12min,Φ500焊接時(shí)間≥15min,Φ600焊接時(shí)間≥22min。. 焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后,方可繼續(xù)施工；手工電弧焊的接頭自然冷卻時(shí)間不少于5min；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的接頭自然冷卻時(shí)間不少于3min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。. 上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤；表74 接樁焊縫質(zhì)量控制允許偏差表允許偏差或允許值序號(hào) 檢查項(xiàng)目單位 數(shù)值檢查方法1 上下節(jié)端部錯(cuò)口（外徑≥700mm）mm ≤3 用鋼尺量2 上下節(jié)端部錯(cuò)口（外徑＜700mm）mm ≤2 用鋼尺量3 焊縫咬邊深度 mm ≤ 焊縫檢查儀4 焊縫加強(qiáng)層高度 mm 2 焊縫檢查儀5 焊縫加強(qiáng)層寬度 mm 2 焊縫檢查儀6 焊縫電焊質(zhì)量外觀 無(wú)氣孔、無(wú)焊瘤、無(wú)裂縫 直觀7 焊縫探傷檢驗(yàn) 滿足設(shè)計(jì)要求 按設(shè)計(jì)要求8. 終壓根據(jù)靜壓法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁通用說(shuō)明，本工程設(shè)計(jì)外徑500mm預(yù)應(yīng)力管樁終壓力值設(shè)計(jì)為4500kN,終壓次數(shù)為3次，應(yīng)復(fù)核終壓值滿足設(shè)計(jì)要求后,才能停壓。終壓間隔時(shí)間不宜大于2min，每次終壓的壓樁力應(yīng)取終壓力值。不送樁終壓時(shí)，終壓力不宜大于樁身抱壓允許壓樁力；送樁時(shí)，終壓力值不宜大于樁身抱壓允許壓樁力的。在同一地質(zhì)類(lèi)型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。樁端底部填灌砼: 樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節(jié)樁施打（壓）完畢后立即往管內(nèi)填灌微膨脹混凝土（摻相當(dāng)于膠凝材料重量12%的微膨脹劑），砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，灌注高度≥1500mm。施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。圖715 靜壓管樁樁端底部填灌砼樁頭大樣9. 送樁或截樁由于本工程壓樁作業(yè)面為+23m標(biāo)高面，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較壓樁作業(yè)面低2m～4m。因此，所有管樁壓樁時(shí)必須進(jìn)行送樁，送樁深度為2m～4m。送樁器應(yīng)符合下列規(guī)定：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)用送樁器，不得采用工程用樁做送樁器；送樁器橫截面外廓形狀應(yīng)與靜壓樁橫截面外廓形狀相一致；送樁器應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。送樁器上下兩個(gè)端面應(yīng)平整，并與送樁器中心軸線相垂直；送樁器長(zhǎng)度應(yīng)滿足送樁深度的要求，器身彎曲度不得大于1/1000 的送樁器長(zhǎng)度；送樁器上應(yīng)有長(zhǎng)度尺寸標(biāo)志。施工過(guò)程中所用的送樁器宜采用端部不設(shè)套筒的送樁器；復(fù)壓時(shí)所用的送樁器宜采用端部設(shè)有套筒的送樁器；送樁器表面應(yīng)有防止夾持機(jī)構(gòu)打滑的設(shè)施。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過(guò)水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專(zhuān)門(mén)的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動(dòng)機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。10. 管樁與承臺(tái)連接. 承臺(tái)開(kāi)挖采用普通挖土機(jī)，開(kāi)挖過(guò)程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標(biāo)高附近時(shí)，停止開(kāi)挖。樁間土采用人工配合進(jìn)行挖除。. 管樁伸入承臺(tái)內(nèi)100mm實(shí)現(xiàn)有效的錨固連接，在施工完基礎(chǔ)素混凝土墊層后，管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并按照設(shè)計(jì)要求規(guī)格的吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，普通樁伸入管樁內(nèi)1200mm，抗拔樁伸入管樁內(nèi)2022mm，灌入C30微膨脹混凝土增強(qiáng)樁頭受力截面。同時(shí)在樁端頭板上焊接伸入承臺(tái)的錨固鋼筋，伸入承臺(tái)內(nèi)，然后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎作業(yè)。圖716 普通樁樁頂構(gòu)造圖717 抗拔樁樁頂構(gòu)造第八節(jié) 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量控制1. 靜壓樁機(jī)施壓管樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn). 靜壓樁機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定配備樁機(jī)型號(hào)、樁機(jī)重量，以符合滿足施壓管樁的要求。. 施工過(guò)程中反復(fù)核對(duì)軸線和樁位，樁機(jī)就位施壓前，要先找出地面圖中的樁位，務(wù)必樁身垂直、平穩(wěn)，方能吊裝管樁。. 施工過(guò)程中，樁機(jī)就位后將樁吊放入壓機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)液壓夾頭緊樁身對(duì)準(zhǔn)樁位中心、調(diào)直、然后壓樁：每位沉樁高度為一個(gè)壓樁行程，反復(fù)往下沉樁，完成一節(jié)樁的沉樁過(guò)程；然后用焊接接樁，再重復(fù)第三節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過(guò)程，從而成一根樁的施工過(guò)程； . 由于本工程送樁后留下的樁孔會(huì)影響下一根的施工，施壓時(shí)樁會(huì)向樁孔方向偏移，～ 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.3%，然后以不超過(guò)1m/min的施壓速度壓樁，壓樁過(guò)程中的縱橫雙向垂直偏差不宜超過(guò)0.5%；. 壓樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)樁身的垂直度，%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏； . 壓樁過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因，采取改進(jìn)措施； . 每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得無(wú)故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計(jì)持力層時(shí)進(jìn)行接樁； 樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化、全風(fēng)化泥巖或其他遇水易軟化或崩解的風(fēng)化巖（土）層時(shí)，在第一節(jié)樁施壓完畢后立即往管內(nèi)填灌C30細(xì)石混凝土，灌注高度≥1500mm米。. 壓樁時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫(xiě)壓樁施工u72，開(kāi)始?jí)簶稌r(shí)應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高或倆倍于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時(shí)的貫入度。. 送樁時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)用送樁器，不得采用工程用樁做送樁器。施工過(guò)程中宜采用端部不設(shè)套筒的送樁器，復(fù)壓時(shí)宜采用端部攝友套筒的送樁器. 施工過(guò)程嚴(yán)格控制施工偏差，施工容許偏差如下表：表75 預(yù)應(yīng)力管樁樁位與垂直度允許偏差表檢查項(xiàng)目 允許偏差范圍樁位放樣 ≤20mm樁垂直度 ≤1%樁長(zhǎng)上下樁節(jié)中心線允許偏差 ≤2mm，%樁長(zhǎng)，且不大于 20mm單排樁或雙排樁 沿垂直軸線方向：100mm沿水平方向：100mm管樁頂平面位置施工允許偏差值（mm） 承臺(tái)樁1～3根：100mm4～16根：周邊樁100mm，中間樁：d/3與100mm之間最大值多余16根：周邊樁d/3與100mm之間最大值,中間樁d/2第九節(jié) 接樁焊接施工質(zhì)量控制要點(diǎn)約600mm時(shí)即可接樁,任一單樁的接頭數(shù)量不超過(guò)4個(gè)。應(yīng)避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層時(shí)接樁。每根樁須對(duì)照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計(jì)總長(zhǎng)，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。將準(zhǔn)備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時(shí)要將樁端鐵板清理干凈，并使其接面調(diào)平對(duì)直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁身保持順直，兩端應(yīng)緊密貼合；不得在接頭處出現(xiàn)間隙，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵片、鐵絲等雜物，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，繼而分層對(duì)稱(chēng)施焊，每個(gè)接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫厚度8mm。焊縫須連續(xù)飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，焊絲采用E43焊條,當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲采用ER506焊條,應(yīng)采用兩臺(tái)焊機(jī)施焊。自動(dòng)施焊完畢須自然冷卻 5分鐘后方可繼續(xù)施壓，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊完畢須自然冷卻3分鐘后方可繼續(xù)施壓，嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。當(dāng)基樁為抗拔樁、或樁數(shù)較多、或地下水（土）對(duì)管樁有弱至中等腐蝕作用、或樁數(shù)較多較密集、擠土效應(yīng)較大、或于風(fēng)雨季節(jié)作業(yè)時(shí)，宜采用機(jī)械嚙合接頭。機(jī)械嚙合接頭接樁法采用的機(jī)械接頭零部件的數(shù)量、尺寸、構(gòu)造及質(zhì)量等均應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁機(jī)械嚙合接頭技術(shù)規(guī)程》DBJ 15632022的有關(guān)規(guī)定。常規(guī)情況下（下節(jié)樁的頂端設(shè)連接槽、上節(jié)樁的底端設(shè)連接銷(xiāo)）的現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)按《靜壓預(yù)制混凝土樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DBJ/T1594?！?；當(dāng)?shù)乇硪韵掠泻穸?0m以上的流塑淤泥土層時(shí)，第一節(jié)露出地面的樁頭近地面處宜設(shè)置防滑箍。圖718 管樁焊接完成效果圖第十節(jié) 質(zhì)量保證措施1. 材料保證措施. 在各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書(shū)；同時(shí)對(duì)管樁、樁尖和焊條等材料還必須提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決退貨，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。. 為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門(mén)嚴(yán)格按照公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量管理體系進(jìn)行操作及管理。對(duì)采購(gòu)的原材料（構(gòu)件）等，均應(yīng)建立完善的驗(yàn)收及檢驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不允許不合格材料用于施工。. 建立有監(jiān)理見(jiàn)證抽樣檢驗(yàn)制度。所有材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須有監(jiān)理見(jiàn)證，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。. 本工程樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁和獨(dú)立基礎(chǔ)兩類(lèi)。高層區(qū)靜壓PHC預(yù)應(yīng)力管樁共1761根，樁徑D=500mm。其中，抗拔預(yù)應(yīng)力管樁109根；非抗拔預(yù)應(yīng)力管樁1652根。預(yù)應(yīng)力管樁有效長(zhǎng)度約為10～30m。低層區(qū)包共1899根預(yù)應(yīng)力管樁。樁徑D為400mm和500mm，有效長(zhǎng)度約為24m，注意管樁規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)施工要想配。2. 加強(qiáng)樁基報(bào)驗(yàn)制度. 所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。. 所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。. 檢驗(yàn)批應(yīng)由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。3. 靜壓預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量保證措施. 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，擬排專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工程施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。具體控制要點(diǎn)如下：專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管樁、樁尖等材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，保證材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；另派專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)施壓管樁施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查，確保工程施工質(zhì)量。在樁機(jī)定位后，專(zhuān)職人員應(yīng)負(fù)責(zé)控制將樁機(jī)平整度、%范圍內(nèi)，方可將管樁起吊安裝。. 對(duì)準(zhǔn)備施壓的管樁，要確認(rèn)其外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確認(rèn)其質(zhì)量合格后方可使用，管樁吊裝前，應(yīng)檢查吊裝機(jī)和繩索是否牢固，以確保管樁吊裝時(shí)對(duì)管樁材料質(zhì)量的保證。. 管樁吊放對(duì)點(diǎn)就位后，專(zhuān)業(yè)操作人員應(yīng)反復(fù)校核，核對(duì)樁桿垂直度在規(guī)定的偏差值范圍內(nèi)，方能施壓管樁。施壓樁過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)樁桿垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整后再行施壓，以保持施壓管樁的垂直度不大于1%。. 在施壓管樁過(guò)程中，出現(xiàn)樁身偏斜時(shí)，不能用樁機(jī)強(qiáng)行糾偏，也不宜邊壓邊矯正，可掌握兩個(gè)原則：偏斜在規(guī)范允許范圍內(nèi)的盡量不宜用機(jī)身矯正，以防樁身崩斷或開(kāi)裂；當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差大于規(guī)范要求時(shí)，先要找出原因，并將樁身?yè)艹?，用砂把樁孔回填搗實(shí)之后，重新對(duì)點(diǎn)施壓。. 上下節(jié)管樁接頭必須接