【正文】 核查，產品必須有質保書、合格證。管接件在使用前應進行外觀檢查， 要求表面無裂紋、縮徑、夾渣、重皮、砂眼等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；螺牙完整；銅管外徑及壁厚尺寸，偏差以及鍍層應符合部頒標準；管件，法蘭及緊固件等須進行逐批檢查，其尺寸偏差應符合部頒標準，材質應符合設計要求；螺栓，螺母的螺紋應完整無傷痕，無毛刺等缺陷，栓，母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；各種橡塑墊片應符合設計要求，持地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象，表面不應有折損，皺紋等缺陷；閥門在安裝前應進行外觀檢查，應從每批（同制造廠同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少一只）進行強度和嚴密性試驗；制作應符合設計要求。 （二）安裝工作 操作工藝流程為： 安裝準備——預制加工——主干線安裝——主管安裝——支管安裝——管道試壓 ——管道沖洗——設備安裝——管道防腐和保溫——系統(tǒng)通水調試。 管道預制：認真熟悉圖紙根據(jù)施工方案技術交底的具體要求選用材料，測量尺寸，繪制草圖，進行預制加工，管道工程的預制與安裝必須根據(jù)相應的設計技術文件進行合理的組織施工。管線上組合件的劃分應保證管線易于裝配，減少安裝組件時的焊接工程量盡量制作同一形狀和相同尺寸的組合件，盡可能以平面組合件和單個管件組裝復雜的空間組合件。組合件要求便于運輸起吊到安裝現(xiàn)場。根據(jù)要求DN≤100水管采用絲接，管材和管接件應用熱鍍管和鍍鋅管件，填料用厚油漆和麻絲。絲接后應立即清麻防腐。DN100水管采用焊接，焊接后就應立即做清渣防腐。管子在正式加工時，必須先清除管口內外表面的污垢，制作需在管材上按照施工圖的要求進行劃線工作，爾后應用機械切割，管螺紋加工表面不得有裂紋、凹陷、斷牙、毛刺等缺陷，有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應大于是1/3圈，螺紋牙長度減少不應大于其長度的確良1/5。管件與管子緊固后，其根部應有外露螺紋2—3扣，管子接口處應無外露的油麻，外露螺紋應防腐良好。管道焊接時管壁≥，凡參與管道焊接的焊工應持有焊工證書。管子與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，其深度為法蘭盤深度的確2/3，不得與法蘭對口焊接。法蘭與管子應內外焊接，焊接后應及時清渣防腐，兩法蘭片應平行，其端面與管中心線相垂直，法蘭孔的中心線與管中心相重合，法蘭片間填料應符合設計要求，只準填一層。法蘭螺栓緊固后，螺桿應露螺母2—3扣，且螺母應在同一側。噴灑管道的固定支架安裝應符合規(guī)范要求： 用與支吊架的型鋼在下料時嚴禁用氣、電（焊）割，電焊吹孔，必須是機械鉆孔。焊接成型支吊架應符合技術要求。型材應除銹徹底，防腐良好。水平管、立管的安裝固定件數(shù)量間距應符合施工規(guī)范要求，緊固件與管徑相匹配，支撐件安置應排列整齊，位置正確，埋設平整牢固與管子接觸緊密。未經防腐處理的支吊架托管卡等不得安裝，必須做到“先防后裝”，支吊架的位置不以妨礙噴頭噴灑效果為原則，一般吊架距噴頭應大于300mm。對圓鋼吊架不小于700mm，為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管立管均應加防晃固定支架，干管或分層干管可設在直管段中間，距立管未端不宜超過12米，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。 干管的安裝： 先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸固定好支架，管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜，起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落，采用螺紋聯(lián)接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口的位置要在地面組裝時就考慮好，選定在較合適的位置，便于焊接操作。干管安裝后，還要撥正調直，從管子端看過去，整根管道都在一條直線上，干管的變徑，要在分出支管后，距離主分支管要有一定距離，要正確按照輸送介質的要求，選用正心或偏心的變徑管件。干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有拱起或下塌的現(xiàn)象。干管安裝后即可安裝立管，用線垂吊掛在立管的位置上，用粉囊在上面彈出垂直線，立管就可以根據(jù)該線來安裝。同時根據(jù)上面的線和立管與確定的尺寸，可以預先埋好立管卡。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所規(guī)定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。安裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝，可以加快進度，保證質量，立管安裝后，就可以安裝支架，方法也是先彈出位置線，但必須在所接設備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。 管道試壓： 管道安裝完畢，應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的，可分為：檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。按試驗時使用的介質，可分為用水作介質的水壓試驗和用氣體作介質的氣壓試驗。嚴密性試驗和壓力試驗所用的壓力表等其它器具必須是經過檢驗的合格品。管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應符合要求，螺栓應全部擰緊。管道與設備之間應加上盲板，試壓結束后拆除，按空管計算支架及跨距的管道，進行水壓試驗應加臨時支撐。水壓試驗應用清潔水作介質，向管內灌水時，應打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般為2—3次升至試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持五分鐘，在試驗壓力下保持的時間內，如管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認為強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下對管道進行全面地檢查，—20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表下降≤，管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)明顯滲漏現(xiàn)象，即可認為試驗合格，爾后及時辦理驗收手續(xù)。 管道沖洗： 在安裝水噴淋頭之前，必須進行清洗，以清除管內的焊渣等雜物。對于管道內雜物較多的管道系統(tǒng)，可以在壓力試驗前進行吹洗。如管道分支較多，未端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1—2個，分段進行沖洗，沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口的水色與入口處目測一致為合格。 管道油漆和保溫： 本工程涂漆施工一般應在管道試壓合格后進行，涂漆施工前，應將管道表面的油垢及氧化物等消除。焊縫處不得有焊渣、毛刺。表面?zhèn)€別部分凹凸不平，分長度不得超過5mm。管材表面銹層可用手工處理，機械處理和化學處理，被涂的管材表面必須清理干凈，做到無銹無油無酸堿無水無灰塵等。在使用前，必須先熟悉涂料的性能用途技術條件等，再根據(jù)規(guī)定，所用油漆必須有合格證書。管道絕熱工程應符合設計要求： 一般按絕熱層防腐層保護層的順序施工。管道絕熱施工應在管道試壓及涂漆合格后進行。施工前必須先清除管子表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護管道外表面的清潔干燥。雨季施工應有防雨措施。絕熱工程主要材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類規(guī)格性能應符合設計要求。施工一般應單根管進行，按規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設置絕熱膨脹縫，并填塞導熱系數(shù)相近的軟質材料。同層的預制管殼應錯縫，內外層應蓋縫，外層的水平接縫應在側面。纏繞式保護層，重疊部分為其帶寬的1/2，纏繞時應裹緊，不得有松脫翻邊皺褶和鼓包，起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。 1水滅火設備的安裝：報警閥安裝，應設在明顯易于操作的位置。報警閥處地面應有排水措施，組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。水流指示器一般安裝在某區(qū)域的分支鋼管上，應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應注意水流方向與指示器的箭頭一致。消防水泵結合器安裝規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網(wǎng)及部件，結合器應安裝有排水閥。噴灑頭安裝；其規(guī)格類型動作溫度要符合設計要求，噴灑頭安裝的保護面積，噴頭間距及距柱的距離應符合規(guī)范要求，噴灑頭的兩翼方向應統(tǒng)一安裝，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。3．消火栓系統(tǒng)1．消防給水管道安裝施工準備預留預埋預制加工支吊架安裝分段管道試壓檢驗設備安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗系統(tǒng)調整測試竣工驗收施工總結和管理評審管道安裝油漆保溫1. 施工程序:施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。然后進行下一道工序的施工。 2．1預留預埋（1）預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個工程至關重要。它將直接影響給管道安裝的順利進行。（2）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（3）所有出外墻和過樓板管道先預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直。（4）隱蔽預埋的管道，試壓合格并經監(jiān)理驗收后才可隱蔽。（5）所有預留預埋都須進行二次復核。2．2套管安裝（1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。（3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應預留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。（4）套管材質為熱浸鍍鋅鋼管，套管應高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。（5）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）507575100125150200300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ159φ180219φ2733252．3管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應按設計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（3）給水主管安裝管卡時，層高H≤5米每層設一個，層高H≥5米時每層設兩個。管道水平安裝時，管道架間距應符合設計或規(guī)范要求。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。2．4．鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手擰緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差12扣時，找正位置，不準擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料ф32以上采用麻絲鉛油作密封填料。套絲工藝流程見圖81。管道絲接工藝流程圖斷管套絲配裝管件管段調直安裝1． 管徑在15~32mm之間套2次，在40~50mm之間套3次，70以上套3~4次。2． 螺紋長度要符合規(guī)范要求。1． 對小管徑管道可用調直機調直。2． 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。3． 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。4． 管段調直不允許損壞管材。2．5管道安裝2．5．1管道安裝工藝要求（1）管道安裝之前要進行外觀檢查。清除污垢保證管內無雜物。安裝期間應隨時注意適當蓋好口端,以防外來雜質落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。（2）所有管件及各種管道構件與管道相匹配。管件材料應與管道材質一致。所有管道安裝應排列整齊、美觀維修方便，立管應盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結構。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動。（3）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應涂刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。各種管道和容器，應在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。2．5．2給水管道安裝（1）干管安裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標位置，間距和標高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定并校正調直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。（2）立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據(jù)立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預制好的立管，上管時應兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離墻距墻。（3）支管安裝 ，首先按立管上預留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進行預制和組裝。2．6閥門安裝（1）閥門的規(guī)格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規(guī)范要求選用。（2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（3）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。（4）閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。2．7管道試壓和沖洗（1）給水管的在試驗壓力下，在10分鐘內壓力降不大于50Kpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。（2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試