【文章內(nèi)容簡介】 施工順序彈線 → 安裝吊桿 → 安裝龍骨及配件 → 校平 → 安裝罩面石膏板操作要點(1) 依據(jù)頂棚設計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚的標準線，其水平允許偏差15mm。(2) 依據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間距。吊點間距一般為900—1200mm。吊桿與混凝土樓板與　8鋼膨脹螺栓固定。(3)　吊桿用鋼盤制作。安裝時上端焊角鐵，角鋼鉆ф8孔，與鋼筋混凝土板上ф8鋼膨脹連接，下端套絲并配好螺帽。吊桿端頭套輕鋼龍骨專用吊件，與輕鋼龍骨天棚基層連接。(4)　安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。主龍骨接長可用接插體連接。主龍骨安裝完后應進行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不小于房間短向跨度的1／200。(5)　次龍骨用中吊掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭扣在主龍骨上，次龍骨間距按板材尺寸而定，間距一般為300400mm。(6)　橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的連接，采用專用連接件。(7)　罩面板安裝前要對已安裝完的龍骨和罩面板板材進行檢查，符合要求后方可進行罩面板安裝。石膏裝飾板用高強自攻螺釘與龍骨固定；；釘眼涂防銹漆并用膩子找平。板間留8～10㎜的縫隙，縫內(nèi)用生石膏膩子填滿，再貼專用網(wǎng)格帶，以免接縫外開裂。六、烤漆石膏板吊頂施工工藝操作要點 （1）安裝前，即在中型輕鋼涂料龍骨下口拉通線，以控制罩面板安裝時縫隙的順直。 （2） 采用復合粘貼安裝法，在已安裝好的U型輕鋼龍骨吊頂骨架上，用自攻螺釘先把紙面石膏板固定在上面，在板縫、螺釘帽處用膩子找平，再在石膏板上按礦棉板尺寸(500或600見方)放線，然后在礦棉板背面抹膠，涂15個點，最后把裝飾吸聲板粘貼在礦棉板上，粘貼時應注意板面平整，板縫平直。 （3）　施工中注意裝飾板背面的箭頭方向和白線方向，必須保持一致，以保證花樣、圖案的整體性。（4） 安裝礦棉板時要戴清潔手套，以免將板面弄臟。七、木作裝飾工程施工方案操作要點設計圖紙→大樣圖（節(jié)點）→交底→ 下料→ 基層制作→罩面粘貼(1) 基層處理：木墻面施工前，應對墻體進行清理，清除墻面上的水泥漿等雜質，根據(jù)面板設計方案，確定木龍骨排距和木龍骨分格尺寸，放出基準線，用電錘打孔，埋入鋼膨脹以固定木龍骨，木龍骨等木基層刷防火涂料三遍。 　(2) 木龍骨粘合面清理、彈線：粘合面板前，在木龍骨光面上彈出中心線邊線，要求板與板之間的縫寬要一致，粘合面板時按彈線施工。木龍骨粘合面要清刨平整，木龍骨安裝時要嚴格控制木龍骨表面的平整度，確保面板粘合后達到平整、實在。刷膠前，要認真清理木龍骨和面板的粘合面。(3) 飾面板粘合：飾面板按設計方案尺寸下料，編號堆碼備用。刷膠時，先刷龍骨，接著就刷面板背面，都要刷兩遍。將面板對準龍骨上的線依次安裝，用手將面板四周與龍骨均勻托壓一遍，然后用木條再托壓一遍，將板粘牢固。為確保粘結質量，可用蚊釘將面板與基層加以固定，面刷聚脂漆等油漆。門套門扇及木門安裝：(1)門套: 各部位的尺寸與設計圖紙的誤差不得大于10mm；預埋木磚須作防腐處理；飾面板選擇，其色調(diào)、木紋必須一致；木線條必須修整平直，釘上后須踏實，轉角連接處必須成直角，誤差不得大于lmm；；門套邊框的水平誤差不得大于lmm；(2) 門扇: 門扇的翹曲誤差不得大于2mm；對角線長度誤差不得大于2mm；要求拼花面層，其木紋應對稱。(3) 木門安裝: ,門扇與地面之間的縫為6mm8mm,；框與扇的正面、側面的垂直偏差不得大于2mm；雙扇門接縫偏差不得大于１mm：，平整度偏差不得大于２mm；小五金應用木螺絲固定，嚴禁用鐵釘代替，合頁上下端位置的安裝均要求在門扇高度的1／10處，門的拉手應位于其高度的中點以下；(4)其余木作裝飾按常規(guī)法施工，關鍵要體現(xiàn)做工精細，線條明快。八、玻璃安裝施工工藝施工工序玻璃挑選、裁制 → 分規(guī)格碼放 → 安裝前擦凈 → 鑲嵌玻璃 → 壓線條 → 打玻璃膠 操作要點1)玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。2)嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。3)安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。4)安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內(nèi)。5)安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。6)玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關好門窗。7)存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。8)玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規(guī)定。9)玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。10)油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。11)固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應符合要求，并不得露出油灰表面。12)木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。13)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。14)玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。15)彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合。16)玻璃安裝后，表面應潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。九、乳膠漆施工工藝施工工序清潔膩子層 → 第一遍噴涂 → 第二遍噴涂 → 第三遍噴涂操作要點1）采用噴涂的方法進行乳膠漆面飾。先噴刷門、窗口，然后橫向來回旋轉噴刷墻面或先豎向噴刷，后橫向噴刷各兩遍，其間隔時間為2h4h，注意接頭顏色要求一致，厚薄要均勻，流平性要好。2）第一遍噴涂前噴涂必須將膩子層表面清掃干凈，擦凈浮灰。3）第二遍噴涂4）第三遍噴涂5）噴涂順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面．后大面。陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱。如一次不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。6）噴涂采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，—／mm2噴嘴與飾面成90176。角，距離為40―50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動．距離．全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結束后，整個表面光潔一致．圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。7）。根據(jù)缺氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度、調(diào)整噴斗的氣節(jié)門，以將涂料噴成霧狀為準。噴涂時手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面要垂直，噴斗距離地面500mm左右。8）噴射施工之前，將施工面層浮塵擦去，再噴頭道漿，而將施工面層浮塵擦凈，再噴頭道漿。9）在分層噴涂時，上下涂料層搭接處顏色要一致，厚薄要均勻，且要防止噴漏與流淌。質量要達到一米正斜視噴刷均勻，無流型、疙瘩、濺沫等現(xiàn)象，顏色一致，無砂眼、無劃痕。10）噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。十、油漆工程施工方案施工程序：清掃、起釘子、除油污等 → 鏟去脂囊、修補平整 → 磨砂紙 節(jié)疤處點漆片 → 干性油或帶色干性油打底 → 局部刮膩子、磨光 → 膩子處涂干性油 → 第一遍滿刮膩子 → 磨光 → 第二遍滿刮膩子 → 磨 光 → 刷涂底涂料 → 第一遍涂料 → 復補膩子 → 磨光 → 濕布擦凈 → 第二遍油漆 → 磨光 → 濕布擦凈 → 第三遍油漆 　　施工要點： (1) 用砂紙打磨清除基層上灰塵、污垢，修整孔洞、縫隙、毛刺、掀岔、脂囊及釘眼，用調(diào)色膩子填補并以砂紙磨光。 (2)　保證操作空間沒有揚塵，保證所漆基層含水率不超出 10％。 　(3)　每一道涂層必須均勻涂刷，避免因油漆過多或過少造成厚度不一，特別是邊緣、邊角、接口處等上一涂層完全干透，用水砂紙輕輕均勻打磨后，進行下一道涂層。所有漆刷必須全新，保證不受污染。使用漆料嚴格按照標準進行，毛刷使用完畢及時將其清洗或浸泡在相應的溶液中進行保護。 (4)　染色油漆施工，采用紗布裹球擦拭的施工方法，以膠質顏料調(diào)色打底兩遍，最后上漆固定其表面。 (5)　油漆范圍周邊已完成的裝飾，必須用皺紋紙完全封密，五金配件先行拆卸保管，待油漆完全干透后再對號重裝。整個上漆及候干過程，均須保證實施地環(huán)境干凈，無揚塵，保證剛上未干的表面不受人為或非人為的碰撞、損壞。(6)　油漆工程完成后，由質檢員、安全員、技術負責人、共同進行檢驗，合格后辦理項目移交手續(xù)，并由安全員負責產(chǎn)品進行保護，必要部位以硬紙皮或夾板進行覆蓋保護，并將該部位圍欄，以免發(fā)生刮花、碰缺等導致返工的情況。十一、電氣工程施工方案電氣及弱電工程前期管線布置應在臨時設施完成的同時進行,先打線槽,同時焊吊桿。施工前，要先確定標高及燈具、開關插座、模塊插孔的位置，施工期間注意與其他工種的配合。 施工工序 操水平、彈線→焊吊桿→開槽→布管→穿線→電線接頭焊接→儀表檢測→燈具及開關插座安裝要求燈具排列整齊穩(wěn)固，開關插座橫平豎直，電線錫焊牢固，非接線盒不得有接頭，接地電阻小于4歐，電線截面積不得大于線管截面積40%，分線盒兩端電線鐵管應以鋼筋跨接。十二、空調(diào)工程施工方案 一、通風空調(diào)風系統(tǒng)施 工 準 備器 具 檢 查設 備 檢 查熟悉施工圖紙材 料 檢 查鐵皮風管下 料調(diào) 直成 形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)《加工表》及圖紙在現(xiàn)場找點定位配合裝飾風口安裝風管、部件安裝機房設備安裝單機試運轉空調(diào)調(diào)試竣工驗收交付使用㈠施工程序 根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體情況，由現(xiàn)場施工人員提供風管加工明細表，根據(jù)時間進度和質量的要求采用在施工現(xiàn)場集中預制的方法，即將標準風管及部件在加工預制車間加工，再運至現(xiàn)場進行組合安裝的方法。具體操作程序如下：編制通風工程系統(tǒng)生產(chǎn)計劃熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細表加工車間預制人工分析機具分析材料分析成品、半成品出廠檢驗運至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程（中間工程）交接驗收㈡主要施工方法鐵皮風管制作技術要求及措施風管加固：非保溫風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm。風管及配件制作。 風管制作咬口：所有的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖a）；圓形風管均采用立咬口（見下圖b）；一般風管可采用按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風管封頭采用轉角咬口（見下圖e）。 a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口e 轉角咬口 風管安裝⑴風管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；⑵水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應滿足下列要求：風管邊長支、吊、托架間距L＜400mm≤4m400mm≤L＜2000 mm≤3mL≥2000 mm≤保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過3m；垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過4m。保溫風管間距不超過3m；但每根風管的固定件不應少于二個；⑶風管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風管的法蘭大一號，圓鋼一般采用φ10mm圓鋼；⑷風管支、吊、托架的制作依據(jù)：風管支、吊、托架的制作應按照《采暖通風設計選用手冊》及國標T607的制作規(guī)定和要求；⑸風管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900℃左右進行熱矯正；b、切斷鋼材或鋼材打孔，—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應與風管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應根據(jù)風管安裝高度適當截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應超出托架的最低點；d、風管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處理；e、保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加130mm；非保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加60mm。⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設備均應單獨設支、吊架；風管安裝及支、吊、托架的設置參見下圖一、圖二：墻壁風管扁鐵螺絲、 螺母M8三角支架膨脹螺絲M10 圖一