【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用 2Φ 14 鋼筋，其長(zhǎng)度由值班技術(shù)員檢查后方能下放，下放過(guò)程中如遇阻，應(yīng)查明原因，禁止不明原因強(qiáng)行下放。 灌注導(dǎo)管 （ 1）導(dǎo)管第一節(jié)一般長(zhǎng)度為 4m，同時(shí)配備短管 數(shù)節(jié)以備長(zhǎng)度調(diào)整，使用前導(dǎo)管拼裝一次，編好順序，依次下放，導(dǎo)管連接應(yīng)緊密，防止泄漏造成堵管斷樁事故。 測(cè) 量 放 樣 整平場(chǎng)地搭平臺(tái) 樁 機(jī) 就 位 鉆 孔 清 孔 查孔深孔徑沉淀厚 下鋼筋籠 導(dǎo)管 二 次 清 孔 灌注水下砼 檢測(cè)樁位 無(wú)破損檢驗(yàn)合格 進(jìn)入下道工序 設(shè)泥漿池 鋼筋籠制作 砼制作 自檢 監(jiān)理師抽檢或認(rèn)證 圖四：鉆孔樁施工工藝流程 13 （ 2）導(dǎo)管下好進(jìn)行第二次清孔，由監(jiān)理檢查確認(rèn)二次清孔質(zhì)量后，方可開(kāi)灌，導(dǎo)管距孔底控制在 3050cm，隔水采用球膽，砼初灌量保證埋管深度不小于 1m。 灌注混凝土 （ 1）砼攪拌不小于 90 秒；坍落度為 18~22cm，每根樁做三次；砼保持連續(xù)供應(yīng)，整樁灌注時(shí)間不大于首批砼的初凝時(shí)間，初灌量滿足導(dǎo)管埋深 1m和填充導(dǎo)管底部的需要，盡可能縮短導(dǎo)管拆除時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在管內(nèi)造成高壓空氣；在灌 注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)砼位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不小于2m，不大于 6m。 （ 2）當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底面 1m 左右時(shí)，降低灌注速度，當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底 2m以上，即可以正常速度澆筑。 （ 3）砼灌注比設(shè)計(jì)高出 ~1m，預(yù)加高度待護(hù)筒卸后砼達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿除。 （ 4）成樁后應(yīng)對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，樁身抗壓強(qiáng)度，孔底標(biāo)高、沉積物厚度、樁頭砼質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整樁完整性應(yīng)抽取有代表性的樁采用無(wú)破損檢測(cè)，確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 （二）、承臺(tái)（立柱）系梁 工程 承臺(tái)（立柱）系梁的施工關(guān)鍵是模板和支撐，施工過(guò)程嚴(yán)格控制砼水灰比、坍落度，掌握各軸線位置，垂直度、幾何尺寸和頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性。施工流程見(jiàn)圖五。 鑿除樁頭檢驗(yàn)合格后，校正鋼筋，綁扎、焊接立樁鋼筋，鋼筋布置符合設(shè)計(jì)圖要求，立樁鋼筋與樁鋼筋須良好焊接；鋼筋綁扎焊接好后立模板，模板采用定型模板和膠合板組合使用， 厚鋼板， 1/2 圓型整體鋼模，鋼板剛度應(yīng)滿足樁子一次澆搗所產(chǎn)生的重壓不變形，要注意模板的接縫；模板立好后，用經(jīng)緯儀測(cè)量柱子垂直度，水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，調(diào)整模板纜風(fēng)繩，使立柱模板與樁連續(xù)良好，樁四周搭設(shè) 工作平臺(tái)，以使檢查和安全操作；平臺(tái)四周設(shè)欄桿；澆筑采用串筒法澆筑，振搗工進(jìn)行模內(nèi)振搗操作，連續(xù)作業(yè)，一次完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)拆模，立柱拆模后用尼龍薄膜布套筒養(yǎng)生。 14 （三）、蓋梁工程 施工工藝流程 （ 1）施工順序：測(cè)量→鑿除柱頂砼和鑿毛→放樣→立底?！詸z→綁扎鋼筋→立側(cè)?！鷪?bào)檢→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)。 （ 2）蓋梁施工流程見(jiàn)圖六 技術(shù)方案 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉審查圖紙，編制施工組織方案，技術(shù)交底，安全交底。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，按圖紙加工模板。做好相關(guān) 試驗(yàn)，砂、碎石、水泥和鋼筋抽檢試測(cè) 量 放 樣 基 坑 開(kāi) 挖 鑿 樁 頭 鋪 設(shè) 墊 層 立 模 板 鋼筋制作安裝 澆 筑 砼 養(yǎng) 護(hù)、拆模 軸線幾何尺寸檢驗(yàn) 進(jìn)入下道工序 自檢 監(jiān)理師抽檢或認(rèn)證 圖五：承臺(tái)（立柱）系梁工程施工流程 15 驗(yàn)，砼配合比試驗(yàn)，測(cè)量放樣。 （ 3）模板加工制作，蓋梁底模采用鋼板或?qū)Ｓ脠A木組合，根據(jù)樁徑加工成兩塊半圓型拼接，蓋梁底模按設(shè)計(jì)的不規(guī)格尺寸加工制造；側(cè)模為鋼模，減少拼接縫，一定把接縫處理好。 （ 4）鋼筋工程，使用復(fù)試合格的鋼筋，鋼筋制作經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格認(rèn)可后，進(jìn)入澆筑砼。 （ 5）澆筑砼，按配合比配制砼，用吊車垂直運(yùn)輸，砼坍落度為 35cm，根據(jù)蓋梁高度分層澆筑，用插入式振搗器，分層振搗實(shí)，頂層嚴(yán)格控制標(biāo)高。 （ 6）養(yǎng)護(hù)及拆模，兩側(cè)側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 75%后拆模，底模待砼強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%拆模；砼終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 測(cè) 量 放 樣 基底模及支撐 鋼 筋 制 作 安 裝 模 板 砼 拌 和 澆 筑 砼 軸線及幾何尺寸檢驗(yàn) 進(jìn)入下一道工序 自檢 監(jiān)理師抽檢或認(rèn)證 圖六：蓋梁施工流程 拆模、養(yǎng)護(hù) 16 （四）空心梁板 本工程三座橋空心梁板均為后張法預(yù)應(yīng)力張拉，分別在三個(gè)預(yù)制場(chǎng)地制做。 預(yù)制場(chǎng)地，場(chǎng)地用填料填平夯實(shí)，在上面澆注砼梁板預(yù)制臺(tái)座，臺(tái)座要保持基礎(chǔ)穩(wěn)定，表面平整，為制造合格梁板提供可靠的物質(zhì)條件。 工藝流程，梁板制作工藝流程見(jiàn)圖七。 梁板施工專項(xiàng)方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn) 在臺(tái)基座上量測(cè)定位 鋼筋骨架制作 自檢合格報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn) 放置預(yù)埋件及立模監(jiān)理確認(rèn) 澆 筑 砼 養(yǎng)護(hù)及砼拆模 穿鋼絞線 預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿 養(yǎng)護(hù) 切斷鋼絞線成后封端 構(gòu)件尺寸自驗(yàn)及砼強(qiáng)度檢驗(yàn) 拌制砼 選砼配合比 張拉設(shè)備 檢驗(yàn)合格 圖七：梁板制作工藝流程 工程抽檢 梁板出坑堆放 合格 不合格 不合格 合格 合格 不合格 補(bǔ)救或報(bào)廢 17 預(yù)制梁板允許偏差（ mm） （ 1） 砼抗壓強(qiáng)度必須符合規(guī)定 （ 2） 斷面尺寸：寬 0 10； 高 177。 5； 厚 177。 5。 （ 3） 長(zhǎng)度： 0， 10 （ 4） 側(cè)面彎曲： L/1000 （ 5） 兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤ 15 （ 6） 平整度≤ 5 鋼筋工程 （ 1）鋼筋制作，鋼筋要除銹去污，然后按圖紙尺寸下料和鋼筋骨架制作，注意綁扎和鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊縫飽滿程度。 （ 2）對(duì)骨架成型所使用的樣板均應(yīng)報(bào)驗(yàn)，然后的鋼筋網(wǎng)片在標(biāo)化的樣板上制作。 （ 3）盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證質(zhì)量并加速施工進(jìn)度，鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片的預(yù)制及安裝應(yīng)符合《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 波紋管 （ 1）波紋管的規(guī)格，管壁厚度不小于 ，牢固，通過(guò)變形落水試 驗(yàn)，無(wú)變形滲漏，有良好的耐磨性，安裝應(yīng)通過(guò) 1kg經(jīng)向力的作用下不變形試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)無(wú)滲漏。 （ 2）波紋管安裝 ①波紋管連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng) 200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 ②波紋管位置準(zhǔn)確，用鋼筋卡子以焊接固定。 ③波紋管如有反復(fù)彎曲，注意防管壁破裂；為防止波紋管在振搗過(guò)程中，產(chǎn)生變形，在波紋管內(nèi)穿一根 PVC 管，以防止波紋管損壞，待振搗完畢后 PVC 管拉出，在穿鋼鉸線前，所有波紋管端部應(yīng)密封并加以保護(hù)。 砼澆筑與養(yǎng)護(hù) （ 1）澆筑前， 應(yīng)對(duì)支架、模板（鋼模）、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔檢查，做好記錄，然后按設(shè)計(jì)要求澆筑，一氣呵成。 （ 2）砼的澆筑應(yīng)按一定厚度順序和方向分層進(jìn)行，應(yīng)在下層砼初凝前和重塑前澆 18 筑完成上層砼。 （ 3）在預(yù)應(yīng)力砼板澆搗時(shí)，為保證梁板的厚度和密實(shí)度在底板砼澆搗完成后再放芯模；砼振搗采用插入式與平板式結(jié)合附著式振動(dòng)器，其頻率必須一致，否則會(huì)發(fā)生干擾振動(dòng)力。 （ 4）為保證空心板與橋面鋪裝層的良好結(jié)合，空心板頂應(yīng)拉毛或劃槽。 （ 5）為保證砼有適應(yīng)的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后，靜置1~2h，先用土工布等物覆蓋砼頂面，灑 水養(yǎng)護(hù)，兩側(cè)模板待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后拆模。 （ 6）注意事項(xiàng)，水灰比小于 ，坍落度控制在 5~7cm，拌合后超過(guò) 45min 的砼不得使用；分層下料振搗，分層厚度不宜超過(guò) 30cm。 預(yù)應(yīng)力施工 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管，所用錨具千斤頂和壓力表應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，使用前通過(guò)檢驗(yàn)獲得工程師批準(zhǔn)。 （ 2）預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，鋼絞線使用前做除銹處理，鋼絞線用圓盤切割機(jī)切割。 （ 3）管道喇叭口連接應(yīng)保證與錨墊板垂直，預(yù)應(yīng)力張拉必須在空心板梁強(qiáng)度達(dá)到90%以上進(jìn)行。 （ 4）張拉順序，先 N1 后 N2，張拉要求兩端同步成對(duì)對(duì)稱，超張拉 3%，預(yù)應(yīng)力張力要求伸長(zhǎng)量與張拉力雙控，以張拉力控制為準(zhǔn)；當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量超過(guò)6%時(shí)，要查明原因，妥善處理。 （ 5）清除錨具支承墊板上的水泥漿，錨圈中心與管道中心對(duì)齊，錨圈的輪廓準(zhǔn)確地描畫在墊板上。 （ 6）錨塞放入錨圈，并把鋼絞線均勻地分布在錨塞周圍，鋼絞線不能扭轉(zhuǎn)，鋼絞線間不得交叉重疊，以防斷裂；裝放對(duì)中套，缺口轉(zhuǎn)到便于測(cè)量鋼絞線長(zhǎng)度的方向；千斤頂就位后，鋼絞線按順序嵌入在盤內(nèi)用楔塊把住，然后調(diào)整千斤頂位置使管道、錨圈、千斤頂外在一軸線上。 （ 7）調(diào)整張力，兩端同時(shí)張力至初應(yīng)力（ 10%控制應(yīng)力），調(diào)整鋼絞線使之均勻受力，按順序擰緊楔塊，不能遺漏，初始張拉，兩端達(dá)到 20%控制應(yīng)力。在分夾盤溝槽 19 處鋼絞線上做記號(hào)，作為伸長(zhǎng)量的基點(diǎn)，放松千斤的吊點(diǎn)。 （ 8）