【正文】 平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個豎直平面。（2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（3）控制軸線前、后視點計算時，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟應(yīng)仔細。測角采用三測回。測角誤著控制在177。10，測距采用測距儀往返測，取平均值a。（4）操作各種儀器時，均需按規(guī)定步驟進行，不可操之過急，發(fā)生差錯，測量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。（5）使用鋼卷尺操作前應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。（6）軸線之間的偏差應(yīng)控制在177。2mm內(nèi)。（7）要求施工單位加強對施工測量結(jié)果的實時反饋利用，利用先進的計算機軟件作數(shù)據(jù)分析打印出清晰明了的各項數(shù)據(jù)與偏移曲線圖，及時指導(dǎo)各層模板或構(gòu)件的安裝、校正。同時，監(jiān)理也應(yīng)用高科技的儀器和計算機軟件進行檢測分析，對上述測量過程的重點部位進行同步監(jiān)測，確保測量和施工精度符合設(shè)計和規(guī)范要求。 由于本工程沉降觀測作為施工質(zhì)量的檢測手段，在本項目有著重要作用。盡管沉降觀測并沒有很高的技術(shù)知識要求，但認真負責(zé)是監(jiān)理的重要手段。 （1）首先進行基準(zhǔn)點的設(shè)置：監(jiān)理工程師有責(zé)任向設(shè)計員提供實際施工的基礎(chǔ)資料，與設(shè)計院一道確定沉降觀測點的位置。 （2）確?；鶞?zhǔn)點的穩(wěn)定和安全保護，使之不受任何因素的影響，每個觀測區(qū)不少3個，觀測點每觀測區(qū)觀測點不少于6個。 （3）觀測點設(shè)置在能反映建筑沉降情況的部位，每一層觀測一次，以便掌握，建筑物的沉降情況。 （4）監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督測量數(shù)據(jù)，無論任何情況，測量數(shù)據(jù)必須實事求是，不得隨意更改和捏造，否則，將直接影響處理方案的確定。（1）檢查道路及各種管網(wǎng)(包括水、電、氣、電訊)的定位放線，標(biāo)高測定是否正確。（2）檢查配套工程(建、構(gòu)筑物)如化糞池、隔油池、消防水泵接合器、地下人防通道及出入口的定位放線、標(biāo)高數(shù)據(jù)是否正確、符合設(shè)計要求。（3）檢查道路及各種管網(wǎng)修改部位有否修改通知單，是否合理，有無符合實際的完整記錄。（4）檢查道路結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、管網(wǎng)的管徑、材質(zhì)、規(guī)格型號是否符合設(shè)計(包括設(shè)計修改通知單)的要求。（5）檢查總圖、室外管網(wǎng)竣工圖、實錄、編繪的正確性(符合實際情況)、合理性，特別是管網(wǎng)上下交叉重疊的垂直凈距尺寸、位置、轉(zhuǎn)折點、變徑、變坡點和預(yù)留口的位置、高程的注記是否真實可靠。模板工程重點和難點分析與對策根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：（1）是否能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是否合理(是否采用專用模板)；（2）模板及其支架是否具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；（3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；（4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護；（5）承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖)。、質(zhì)量進行檢查目前施工中常用鋼組合模板，木模板，膠合板模板，塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量(包括重復(fù)使用條件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件(角模、連接附件)，以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。（1）墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋的位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（2）為防止脹模、跑模、錯位、選代結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐，應(yīng)滿足以下要求：①柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。②梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60一100cm為宜。支柱上面墊10cm1Ocm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上121用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，用穿梁螺栓加固。③樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60—120cm，小龍骨間距為4060cm。④對模板拼縫，節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。⑤梁板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起供高度宜為1/l000一3/l000。⑥預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠防止位移。⑦模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。⑧合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。⑨模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。：（1）底?；炷翉姸纫堰_到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達到設(shè)計強度等級的75％以上(混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強度增長率推算來估算)；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁板，拱殼和懸臂構(gòu)件應(yīng)達到l00％可拆除底模。（2）側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC其表面及棱角不因拆模而損壞。（3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停施工經(jīng)過處理后方可以繼續(xù)。（4）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進行拆模。：原因分析解決方法爆模塌模（1）模板強度或剛度不夠，支撐強度或剛度不夠，支撐的失穩(wěn)（如支承在軟弱基土上，由于基土下沉等所致）（2）鋼模板扣件的數(shù)量不足，或扣件強度較差要重視模板的施工質(zhì)量，必須進行模板的強度、剛度、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等的設(shè)計。特別是注意模板支撐立柱的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造，拆模時，不能只考慮混凝土強度，而要考慮支撐系統(tǒng)的受力情況?？p隙大木模板四周沒有刨平，鋼模板四周沒有校直，支模時不嚴格控制縫隙尺寸，縫隙過大木模板在拼制時板邊應(yīng)找平刨直，拼縫嚴密，當(dāng)混凝土為清水混凝土?xí)r，模板必須刨光，采用膠合板時應(yīng)由模板設(shè)計選定。采用舊鋼模時，必須對有變形的進行修整，裝拆靈活。接頭處、梁柱、板交接處模板應(yīng)認真配制，防止發(fā)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。模板不易拆除（1）模板拆除過遲（2）粘結(jié)太牢，模板漏涂隔離劑，木模板吸水膨脹，致使邊膜或角模嵌在混凝土內(nèi)。（1）支梁用木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁柱拼接處應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)，便于拆模。（2）木樓板板模與梁模連接處，板模應(yīng)酬、拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。（3）模板應(yīng)認真清理、涂隔離劑。鋼筋工程重點和難點分析與對策（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2）鋼筋進入工地后應(yīng)進行外觀檢查，按批量(一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t)進行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。（3）建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種、鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗。（4）集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件(復(fù)印件)，但須加蓋加工單位印章。（5）鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進行檢驗。（1）焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式，母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。（2）需要進行烤焙的應(yīng)有烘焙記錄(恒溫250℃，烘焙12h)。（3）考慮到鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖(翻樣)，或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序，此項工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。（4）監(jiān)理工程項目應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復(fù)試一次)。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式施工。（1）必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。（3）鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。（4）在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度，接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽發(fā)認可書。（1）鋼筋檢驗①鋼筋出廠必須附有出廠質(zhì)量證明書，同時還必須進行力學(xué)性能試驗。②鋼筋在運輸和儲存時不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。③鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。 力學(xué)性能試驗：從每批中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析和其他專項試驗。鋼筋還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）。④鋼筋砼保護層厚度:現(xiàn)澆板為15mm(衛(wèi)生間、陽臺板、浴室為20mm)；梁為25mm；柱為30mm。（2）鋼筋焊接：焊接人員在上崗前必須將焊工合格證書報監(jiān)理部審查。①閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接接頭為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不得大于4176。接頭處的鋼筋軸線偏移，同時不得大于2mm。②電弧焊：Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。每一樓層以300個同類型接頭（同鋼筋級別，同接頭型式，同焊接位，置作為一批，不足300個，仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗。③對本工程鋼筋工程中，鋼筋除采用機械連接外，如連接工作量大，宜采用電渣壓力焊接、錐螺紋連接、冷擠壓套管連接。鋼筋電渣壓力焊監(jiān)理措施：鋼筋電渣壓力焊應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定；審核施工單位提交的施工人員上崗證和鋼筋焊接性能試驗報告；電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊機的電源開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)有電壓表，以便觀察電壓波動情況。如電源電壓降大于5%時，則不宜進行焊接。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。鋼筋直徑mm渣池電壓V焊接電流A焊接通電時間S1625352003001518203004001823254004502025現(xiàn)場進行電渣壓力焊施工時，監(jiān)理人員觀察電壓、電流值以及焊接通電時間是否符合上述規(guī)定。檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的焊接缺陷:不得有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊色不均勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷。檢查消除焊接缺陷的施工技術(shù)措施：鋼筋焊接前，必須消除鋼筋端部的鐵銹、熔渣、油污等，因鉗口未夾緊，鋼筋未除銹，焊接時會產(chǎn)生火花，導(dǎo)致鋼筋燒傷；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除，這樣可避免接頭彎折；焊擠使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘烤12小時，原因焊擠受潮，焊接時產(chǎn)生氣泡，焊擠回收重復(fù)使用時，應(yīng)過篩除去熔渣和渣物，泥土多的一側(cè)焊劑溫度低，焊包就小，造成焊包不均勻。回收的焊劑若受潮，尚須按上述要求烘烤；焊接夾具應(yīng)具有一定的剛度，使用靈活，堅固耐用，上下鉗口同心，這樣可避免上下鋼筋偏心；焊劑罐的內(nèi)徑為90100mm，要與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。并應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑，保證鋼筋周圍焊劑的密度一致；鋼筋埋入焊劑的深度應(yīng)在40mm以上，否則易受大氣中水蒸氣的影響，在焊包上生產(chǎn)氣孔；焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊。焊完后至少要等5min才能拆焊劑罐。焊完后，至少要等3min才能拆夾具；焊工要掌握好焊接電流的大小，焊接時間長短。擠壓力要適當(dāng)，鉗口要夾緊，上鋼筋應(yīng)平緩插入熔池，頂壓速度不宜過快，避免將熔融金屬全部擠出結(jié)合面，造成半熔化的上下鋼筋端頭直接接觸而形成不良結(jié)合。鋼筋焊接接頭的質(zhì)量驗收：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。首先由焊工自檢，施工方質(zhì)量檢驗人員互檢，然后才由監(jiān)理人員檢查。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊；接頭的外觀檢查：接頭焊色均勻，不得偏向一邊，也不得薄而大，不得有裂縫，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度；鋼筋電渣壓力焊接接頭的強度檢驗應(yīng)符合驗收規(guī)程規(guī)定。④鋼筋錐螺紋連接監(jiān)理措施鋼筋錐螺紋連接接頭應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1072010《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。審核施工單位提交的錐螺紋接頭型式試驗報告，型式試驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)進行。錐螺紋連接套