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正文內(nèi)容

工程監(jiān)理方案與報價-資料下載頁

2025-05-06 00:34本頁面
  

【正文】 盤水平,望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時,視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個豎直平面。(2)水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。(3)控制軸線前、后視點計算時,注意數(shù)值及角度的取值,計算步驟應(yīng)仔細(xì)。測角采用三測回。測角誤著控制在177。10,測距采用測距儀往返測,取平均值a。(4)操作各種儀器時,均需按規(guī)定步驟進(jìn)行,不可操之過急,發(fā)生差錯,測量值均應(yīng)立表,并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。(5)使用鋼卷尺操作前應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等。(6)軸線之間的偏差應(yīng)控制在177。2mm內(nèi)。(7)要求施工單位加強對施工測量結(jié)果的實時反饋利用,利用先進(jìn)的計算機軟件作數(shù)據(jù)分析打印出清晰明了的各項數(shù)據(jù)與偏移曲線圖,及時指導(dǎo)各層模板或構(gòu)件的安裝、校正。同時,監(jiān)理也應(yīng)用高科技的儀器和計算機軟件進(jìn)行檢測分析,對上述測量過程的重點部位進(jìn)行同步監(jiān)測,確保測量和施工精度符合設(shè)計和規(guī)范要求。 由于本工程沉降觀測作為施工質(zhì)量的檢測手段,在本項目有著重要作用。盡管沉降觀測并沒有很高的技術(shù)知識要求,但認(rèn)真負(fù)責(zé)是監(jiān)理的重要手段。 (1)首先進(jìn)行基準(zhǔn)點的設(shè)置:監(jiān)理工程師有責(zé)任向設(shè)計員提供實際施工的基礎(chǔ)資料,與設(shè)計院一道確定沉降觀測點的位置。 (2)確?;鶞?zhǔn)點的穩(wěn)定和安全保護(hù),使之不受任何因素的影響,每個觀測區(qū)不少3個,觀測點每觀測區(qū)觀測點不少于6個。 (3)觀測點設(shè)置在能反映建筑沉降情況的部位,每一層觀測一次,以便掌握,建筑物的沉降情況。 (4)監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督測量數(shù)據(jù),無論任何情況,測量數(shù)據(jù)必須實事求是,不得隨意更改和捏造,否則,將直接影響處理方案的確定。(1)檢查道路及各種管網(wǎng)(包括水、電、氣、電訊)的定位放線,標(biāo)高測定是否正確。(2)檢查配套工程(建、構(gòu)筑物)如化糞池、隔油池、消防水泵接合器、地下人防通道及出入口的定位放線、標(biāo)高數(shù)據(jù)是否正確、符合設(shè)計要求。(3)檢查道路及各種管網(wǎng)修改部位有否修改通知單,是否合理,有無符合實際的完整記錄。(4)檢查道路結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、管網(wǎng)的管徑、材質(zhì)、規(guī)格型號是否符合設(shè)計(包括設(shè)計修改通知單)的要求。(5)檢查總圖、室外管網(wǎng)竣工圖、實錄、編繪的正確性(符合實際情況)、合理性,特別是管網(wǎng)上下交叉重疊的垂直凈距尺寸、位置、轉(zhuǎn)折點、變徑、變坡點和預(yù)留口的位置、高程的注記是否真實可靠。模板工程重點和難點分析與對策根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理,提出審核意見。審核的重點是:(1)是否能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確,對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是否合理(是否采用專用模板);(2)模板及其支架是否具有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性,能否可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載;(3)模板接縫處理方案能否保證不漏漿;(4)模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù);(5)承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖)。、質(zhì)量進(jìn)行檢查目前施工中常用鋼組合模板,木模板,膠合板模板,塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量(包括重復(fù)使用條件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件(角模、連接附件),以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查,并確定是否可用于工程,提出修改意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見,確保加工質(zhì)量,確保模板連接后的牢固。(1)墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線,以彈線校正鋼筋的位置,并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。(2)為防止脹模、跑模、錯位、選代結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面,模板支撐,應(yīng)滿足以下要求:①柱模應(yīng)有斜撐或拉桿,柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根,固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45,預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。②梁模板一般情況下采用雙支柱,間距以60一100cm為宜。支柱上面墊10cm1Ocm方木,支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm,梁模板上121用卡子固定,當(dāng)梁高超過60cm時,用穿梁螺栓加固。③樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm,大龍骨間距60—120cm,小龍骨間距為4060cm。④對模板拼縫,節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況,應(yīng)認(rèn)真檢查,防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。⑤梁板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起拱,設(shè)計無具體要求時,一般起供高度宜為1/l000一3/l000。⑥預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核;預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠防止位移。⑦模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難;有大的預(yù)留洞口,洞口下難以澆筑;有暗梁或梁穿過;鋼筋密集,下部不易澆筑。⑧合模前鋼筋隱檢已合格,模內(nèi)已清掃干凈,應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格;合模后核驗?zāi)0逦恢?、尺寸及鋼筋位置,墊塊位置與數(shù)量,符合要求才能澆筑混凝土。⑨模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,再涂刷,涂刷應(yīng)均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。:(1)底?;炷翉姸纫堰_(dá)到設(shè)計要求,一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的75%以上(混凝土強度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強度為準(zhǔn),一般也可參照混凝土強度增長率推算來估算);結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁板,拱殼和懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到l00%可拆除底模。(2)側(cè)?;炷翉姸饶鼙WC其表面及棱角不因拆模而損壞。(3)在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題,應(yīng)暫停施工經(jīng)過處理后方可以繼續(xù)。(4)冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。:原因分析解決方法爆模塌模(1)模板強度或剛度不夠,支撐強度或剛度不夠,支撐的失穩(wěn)(如支承在軟弱基土上,由于基土下沉等所致)(2)鋼模板扣件的數(shù)量不足,或扣件強度較差要重視模板的施工質(zhì)量,必須進(jìn)行模板的強度、剛度、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等的設(shè)計。特別是注意模板支撐立柱的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造,拆模時,不能只考慮混凝土強度,而要考慮支撐系統(tǒng)的受力情況??p隙大木模板四周沒有刨平,鋼模板四周沒有校直,支模時不嚴(yán)格控制縫隙尺寸,縫隙過大木模板在拼制時板邊應(yīng)找平刨直,拼縫嚴(yán)密,當(dāng)混凝土為清水混凝土?xí)r,模板必須刨光,采用膠合板時應(yīng)由模板設(shè)計選定。采用舊鋼模時,必須對有變形的進(jìn)行修整,裝拆靈活。接頭處、梁柱、板交接處模板應(yīng)認(rèn)真配制,防止發(fā)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。模板不易拆除(1)模板拆除過遲(2)粘結(jié)太牢,模板漏涂隔離劑,木模板吸水膨脹,致使邊膜或角模嵌在混凝土內(nèi)。(1)支梁用木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁柱拼接處應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響,下料尺寸略為縮短,使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi),便于拆模。(2)木樓板板模與梁模連接處,板模應(yīng)酬、拼鋪到梁側(cè)模外口齊平,避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便拆除。(3)模板應(yīng)認(rèn)真清理、涂隔離劑。鋼筋工程重點和難點分析與對策(1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。(2)鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,按批量(一般為≤60t,冷拉鋼筋為≤20t)進(jìn)行復(fù)試,未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋,不能用于工程。(3)建筑用鋼一般不作化學(xué)分析,但如鋼筋在加工過程中,發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,或者無出廠證明,鋼種、鋼號不明時,或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時,仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。(4)集中加工的鋼筋,應(yīng)由加工廠單位出具證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件(復(fù)印件),但須加蓋加工單位印章。(5)鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗。(1)焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證,且應(yīng)與焊接形式,母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。(2)需要進(jìn)行烤焙的應(yīng)有烘焙記錄(恒溫250℃,烘焙12h)。(3)考慮到鋼筋用量大,結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集,交叉復(fù)雜,而設(shè)計出圖方式比較簡化,因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖(翻樣),或做出節(jié)點樣板,以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序,此項工作施工單位應(yīng)當(dāng)做,專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙,繪制必要的圖表,以免控制失誤。(4)監(jiān)理工程項目應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復(fù)試一次)。在正式焊接前,必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗,合格后方可正式施工。(1)必須熟讀設(shè)計圖紙,明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求,特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理,對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單,應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上,避免遺忘,造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。(2)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣,且應(yīng)親自到加工場地,對成型的鋼筋進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。(3)鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機械性能試驗,并對外觀進(jìn)行檢驗。(4)在鋼筋綁扎過程中,監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍,鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上,對承包單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收時應(yīng)按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),對照結(jié)構(gòu)施工圖,確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度,接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求,經(jīng)過修整達(dá)到要求時,才正式簽發(fā)認(rèn)可書。(1)鋼筋檢驗①鋼筋出廠必須附有出廠質(zhì)量證明書,同時還必須進(jìn)行力學(xué)性能試驗。②鋼筋在運輸和儲存時不得損壞標(biāo)志,并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。③鋼筋外觀檢查:熱軋鋼筋表面不得有裂縫,結(jié)疤和折疊。 力學(xué)性能試驗:從每批中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗,如有一項試驗結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果(包括該項試驗所要求的任一指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則整批不得交貨。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或機械性能顯著不正常時,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析和其他專項試驗。鋼筋還應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)。④鋼筋砼保護(hù)層厚度:現(xiàn)澆板為15mm(衛(wèi)生間、陽臺板、浴室為20mm);梁為25mm;柱為30mm。(2)鋼筋焊接:焊接人員在上崗前必須將焊工合格證書報監(jiān)理部審查。①閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭應(yīng)從每批成品中切取6個試件,3個作拉伸試驗,3個作彎曲試驗。在同一班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別,同直徑鋼筋焊接接頭為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的數(shù)量較少,可在一周內(nèi)累計計算;累計仍不足300個接頭,應(yīng)按一批計算。接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不得大于4176。接頭處的鋼筋軸線偏移,同時不得大于2mm。②電弧焊:Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條,Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。焊接長度:單面焊10d,雙面焊5d。每一樓層以300個同類型接頭(同鋼筋級別,同接頭型式,同焊接位,置作為一批,不足300個,仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗。③對本工程鋼筋工程中,鋼筋除采用機械連接外,如連接工作量大,宜采用電渣壓力焊接、錐螺紋連接、冷擠壓套管連接。鋼筋電渣壓力焊監(jiān)理措施:鋼筋電渣壓力焊應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定;審核施工單位提交的施工人員上崗證和鋼筋焊接性能試驗報告;電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊機的電源開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)有電壓表,以便觀察電壓波動情況。如電源電壓降大于5%時,則不宜進(jìn)行焊接。不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。鋼筋直徑mm渣池電壓V焊接電流A焊接通電時間S1625352003001518203004001823254004502025現(xiàn)場進(jìn)行電渣壓力焊施工時,監(jiān)理人員觀察電壓、電流值以及焊接通電時間是否符合上述規(guī)定。檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的焊接缺陷:不得有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊色不均勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷。檢查消除焊接缺陷的施工技術(shù)措施:鋼筋焊接前,必須消除鋼筋端部的鐵銹、熔渣、油污等,因鉗口未夾緊,鋼筋未除銹,焊接時會產(chǎn)生火花,導(dǎo)致鋼筋燒傷;鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除,這樣可避免接頭彎折;焊擠使用前,須經(jīng)恒溫250℃烘烤12小時,原因焊擠受潮,焊接時產(chǎn)生氣泡,焊擠回收重復(fù)使用時,應(yīng)過篩除去熔渣和渣物,泥土多的一側(cè)焊劑溫度低,焊包就小,造成焊包不均勻。回收的焊劑若受潮,尚須按上述要求烘烤;焊接夾具應(yīng)具有一定的剛度,使用靈活,堅固耐用,上下鉗口同心,這樣可避免上下鋼筋偏心;焊劑罐的內(nèi)徑為90100mm,要與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。并應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑,保證鋼筋周圍焊劑的密度一致;鋼筋埋入焊劑的深度應(yīng)在40mm以上,否則易受大氣中水蒸氣的影響,在焊包上生產(chǎn)氣孔;焊劑罐下部石棉墊或石棉帶必須墊好或繞緊。焊完后至少要等5min才能拆焊劑罐。焊完后,至少要等3min才能拆夾具;焊工要掌握好焊接電流的大小,焊接時間長短。擠壓力要適當(dāng),鉗口要夾緊,上鋼筋應(yīng)平緩插入熔池,頂壓速度不宜過快,避免將熔融金屬全部擠出結(jié)合面,造成半熔化的上下鋼筋端頭直接接觸而形成不良結(jié)合。鋼筋焊接接頭的質(zhì)量驗收:鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。首先由焊工自檢,施工方質(zhì)量檢驗人員互檢,然后才由監(jiān)理人員檢查。對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)將其切除重焊;接頭的外觀檢查:接頭焊色均勻,不得偏向一邊,也不得薄而大,不得有裂縫,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度;鋼筋電渣壓力焊接接頭的強度檢驗應(yīng)符合驗收規(guī)程規(guī)定。④鋼筋錐螺紋連接監(jiān)理措施鋼筋錐螺紋連接接頭應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ1072010《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。審核施工單位提交的錐螺紋接頭型式試驗報告,型式試驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機構(gòu)進(jìn)行。錐螺紋連
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