【正文】 梯平臺的水平度和標高誤差；（6）各對接接口錯邊及焊縫質(zhì)量和成形狀態(tài)；季節(jié)性施工措施（1）雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進度情況制訂雨季階段性計劃,并提交業(yè)主和監(jiān)理工程師，審批后實施。（2）雨季施工時，現(xiàn)場排水系統(tǒng)由專人進行疏通，保證排水暢通，施工道路不積水；潮汛季節(jié)隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。（3）嚴禁雨天露天焊接，若要焊接必須搭設防雨棚，做好除濕、保溫設施。（4）雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。（5）對施工現(xiàn)場的履帶吊、腳手架等其他一些機械設備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風大雨時吊車應停止使用，大風過后，對機械設備、腳手架進行復查，有破損及時加固措施。（6）雨季期間安排施工計劃，應集中人力、分段突出，本著當日進度當日完成的原則，不可在雨季貪進度、趕工期。（7）因降雨等原因使母材表面潮濕（相對濕度）80%或大風天氣，不得進行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保護且對母材采取適當處置（如預熱、取潮等）時，可進行焊接。（8）雨季來臨之前，應掌握月、旬的降雨趨勢的中期預報，尤其是近期預報的降雨時間和雨量，以便安排施工。（9）雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。（10）所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染，如有泥污等及時清除干凈，確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥。清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。（1）鋼結(jié)構(gòu)的所有材料都嚴格按設計要求選用，特別是其焊接、沖擊韌性必須保證低溫合格（包括鋼材、鑄鋼件、焊材、涂料等）。（2）現(xiàn)場焊接時做好防風防雨措施，以確保電焊質(zhì)量。（3）嚴禁在15℃以下對鋼板進行剪切、沖孔，嚴禁在12℃以下對鋼構(gòu)件進行冷彎和矯正，必要時要進行預熱和保溫。（4）冬季焊接應采用沖擊韌性好、防低溫的低氫焊條，必要時采用高韌性超低氫型焊條，焊前按規(guī)范要求烘烤（350℃），并存放在80～100℃的烘箱內(nèi)，使用時采用保溫筒存放，隨取隨用。（5）對低溫影響的材料焊接前進行工藝評定，確保電焊時的工藝參數(shù)、施工工序、電流、電壓、預熱溫度、保溫時間、冷卻速度。（6）焊接前按工藝要求進行預熱，預熱可采用電阻器或火焰預熱，焊后進行熱處理，保溫緩慢冷卻。（7）在低溫下焊接時應從中間向四周。（8）現(xiàn)場涂裝盡量在晴好天氣，時間在早上9點到下午5點段；溫度低于3℃和濕度大于85%時禁止現(xiàn)場油漆。（9）加強保暖、御寒措施，必要時限制工作時間，采取輪班作業(yè)。技術(shù)質(zhì)量保證措施按照GB/T19001ISO9001模式成立由制度保證體系、施工保證體系和組織保證體系組成全面質(zhì)量控制保證體系（見下圖），質(zhì)量保證體系對質(zhì)量實行全過程控制。項目經(jīng)理甲方質(zhì)量監(jiān)理項目總工程師技術(shù)部施工部質(zhì)量部施工班組專職質(zhì)量員全過程質(zhì)量檢測、評定結(jié)果材料及半成品驗收在施工過程中把對人員的控制作為全過程控制的重點，對項目管理人員，根據(jù)職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對勞務隊伍嚴格施工資質(zhì)審查，并進行考核持證上崗。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。（1）各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。（2）安裝施工中各工序之間嚴格執(zhí)行“三檢制”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）質(zhì)量檢查員對各工序必須親自到場檢驗，合格后進行報驗。（4）制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，促進全體職工質(zhì)量管理意識，實行質(zhì)量一票否決制。（5）各種厚度、接頭類型的的焊接必須按照焊接工藝認真執(zhí)行，特殊部位焊接需經(jīng)必要的培訓。（6）嚴格執(zhí)行工程測量方案，鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝、卸載過程，必須隨時進行測量工作，保證數(shù)據(jù)及時、準確。（1）風速大于5級或降雨降雪天氣，不得進行吊裝。（2）立面次結(jié)構(gòu)的安裝，應以先調(diào)標高，再調(diào)位移，后調(diào)垂直度的順序，直到達到規(guī)范允許偏差。（3）立面次結(jié)構(gòu)的焊接收縮量以及壓縮變形量應預先經(jīng)計算預測和現(xiàn)場實測復核，如需調(diào)整構(gòu)件尺寸，及時提出調(diào)整建議。焊接工作環(huán)境應符合以下要求：（1）焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。（3）當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。預熱方法及層間溫度控制應符合下列規(guī)定：（1）焊前預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等，并采用專業(yè)的測溫儀器測量。（2）預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側(cè)，且不小于100mm。安全管理措施建立以項目經(jīng)理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底，項目部各部門、專業(yè)施工單位，直至班組職責明確，落實到人的項目安全管理責任制。（1）施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確使用勞動防護用品。（2）施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊必須有防護設施。（3）施工用電符合JGJ46－88標準。（4）施工機械的操作者持證上崗，起重機械安裝須取得勞動局驗收，嚴格遵守十不吊規(guī)定。（5）特種作業(yè)人員持證上崗。（6）安裝立面次結(jié)構(gòu)及鋼梯在高空作業(yè)，一定要張掛安全網(wǎng)，操作者要帶好安全帶。并且拉好安全繩，嚴防高空墜落。（7）大型構(gòu)件安裝就位后，要注意采取必要的保護措施與臨時固定措施。（8）起重和綁扎用的鋼絲繩應有足夠的安全系數(shù)，要加強日常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、打死彎、斷股、油蕊、外露的均不得使用。（9）吊鉤應有防止脫鉤的裝置。（1）設備、工具。設備必須保養(yǎng)良好，運行正常，所選起吊用工具和鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)。調(diào)平用的手拉葫蘆必須經(jīng)過安檢及正常保養(yǎng)，并有備用。（2）吊裝作業(yè)。嚴禁超重吊裝，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”規(guī)定。各相關(guān)人員必須持證上崗，合理選擇吊點、吊具，作業(yè)范圍內(nèi)實行隔離管理。、面高空焊接本工程高空作業(yè)點多，容易發(fā)生高空墜物、墜人事件及火災事故，為此，我們將從以下方面予以考慮：（1）高空焊接處采用密閉式安全網(wǎng)，實行立網(wǎng)全封閉。（2）高空作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，作業(yè)前檢查安全設施的牢固性，作業(yè)時，必須正確使用安全帶。（3）安全用電，禁止電線裸露或破損。（4）作業(yè)區(qū)域內(nèi)，布置防火設施，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。（5）加強巡視，作好防火、防觸電、防墜落準備。（1）構(gòu)件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤，根據(jù)設計要求，當天要盡可能實現(xiàn)多點面焊接成型。（2）合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。（3）對于焊接工作量大的構(gòu)件，保證軸向焊接固定，側(cè)向采用纜風繩臨時固定。高空操作平臺和上下通道設置時，必須保證設置合理、穩(wěn)固，上下方便，以減少安全事故的發(fā)生。附件55 / 55