【正文】 將蒸汽流引導至后續(xù)加工塔）更換泄漏的閥、泵和密封件監(jiān)控主要管孔（貯存罐、罐車）及漏斗系統，回收管孔排出產品（安裝冷凝器或管孔壓縮機）管道避免將熱物料送去貯存改變冶煉法或使用里襯避免管線過熱，纏繞容器或為其加套分離廢物并將其回收不合規(guī)格產品受污染產品溢出物排出的粉塵蒸發(fā)損失質量控制試驗樣品按要求或需要的數量生產產品使用毒性較小或無毒的原料改進聯機控制（如采用計算機控制系統）優(yōu)化逐級操作自動啟動、關閉和進行產品轉換給車間生產編制程序，以處理意外的翻轉及跳閘等產品加工事故調整設備位置，改變管道走向布置，以避免其它污染源為廢品尋找市場安裝可重復使用的隔熱裝置重新設計或修改加工工序和工藝，以回收產品和不可利用的原材料重新配制產品（如生產顆粒狀化學品而不是粉末狀化學品，以減少粉塵排出物）廢品用過的清潔劑洗滌液分離并回用生產過程中產生的粉塵排出物將批量生產改為連續(xù)生產更新催化劑審查抽樣頻率和程序，以減少次數和樣品數量回用樣品如反應器圓盤斷裂，可考慮分流到中性罐中去提高設備利用率改進使用同一條生產線生產不同化工產品的日程安排回收更多的產品（通過刮掃罐體或吹掃管道）沖洗轉運固體物料的設備，回收惰性沉淀物質避免不必要的設備清潔，探討取消批量間清潔的可行性設備清潔和轉換考慮采用其它清洗方法（如塑料介質噴丸等機械清洗法等）考慮使用危害較小的清洗劑（如用具有更好生物降解性能的清洗劑的超聲波清洗法）使所用的清洗產品標準化減少清洗劑的使用（如改用高壓噴霧、壓縮空氣流和熱清洗浴等）在可行條件下，回收并回用清洗劑回用清洗水在可能條件下，用生產過程中的液體清洗加工設備　涂料制造行業(yè)清潔生產方案廢物源 廢物類型 清潔生產方案 方案類型剩余原料容器購買預先測定合格的有毒材料材料驗收前，進行化驗將原料卸入混合罐內安裝高質量的關閉閥和斷流器拔管注油前，清洗管線使用可回用、回收的帶有里襯的桶顏料粉塵包裝物內剩余顏料使用無毒性顏料使用無汞殺菌劑（用于溶劑基油漆）使用膏狀、漿狀顏料使用高固體成分顏料裝卸顏料改進散裝貯存箱（如安裝使用油封孔、浮頂、氮化層、冷凝器、貧油或碳吸收劑、空氣壓縮機等）安裝專用集塵系統分離廢顏料，以便將其再生重用使用水溶性袋及里襯使用可回收、帶里襯的專用容器不合規(guī)格的材料濺出物不合規(guī)格油漆混合為新產品對批量成分進行試驗室化驗配色研磨混合過濾折價出售提高自動化程度采用適宜的清理方法返回生產過程中再循環(huán)改進操作用過的濾芯和濾袋盡量使用小型濾芯使用袋式或金屬網式過濾器廢沖洗水廢溶劑油漆殘渣反復使用過濾袋改進顏料的擴散加強注入裝置的專用性合理安排生產，盡量減少清洗次數（如由淺色到深色的批量脫水）加大生產批量避免不必要的清洗。研究批量生產間取消清洗的可行性，只在配料前才溶解顏料防止油漆在池內干結在油漆干結前，立即清洗設備混合箱內要安裝機械清除器使用高壓沖洗系統使用有效的噴嘴系統設備清洗使用高效碾磨設備，無需進行多道工序分散作業(yè)在混合箱內加裝特氟隆里襯用泡沫/塑料清潔管線使用清洗劑代用品（如水基清洗劑）回用設備清洗廢料（收集溶劑用于下批油漆配制的成分之一）回收溶劑，加以蒸餾采用逆流沖洗法延長廢沖洗水沉淀時間，或使用反乳化器，使用過的沖洗水可連續(xù)重復使用采用過濾法或離心法使污泥脫水，供配制清洗溶液繼續(xù)使用　農藥加工行業(yè)清潔生產方案廢物源 廢物類型 清潔生產方案 方案類型將材料倒入混合罐及化學品的貯存配制與試驗剩余的原料容器揮發(fā)性有機物地面濺出物殺蟲劑粉塵及從空氣污染設備中流出的洗滌液不合規(guī)格產品試驗室分析后的廢品供貨驗收前，進行化驗使用可重灌裝的散裝手提罐將空容器退給供應商購買帶里襯的桶，或塑料桶、塑料袋容器要沖洗三遍如有可能，將過期原料退貨清掃地面，收集濺出物，用于重新配制產品使用專用集塵系統將粉塵返回原工序再循環(huán)對濃縮殺蟲劑粉塵/顆粒除塵袋，使用自動封閉插入式料斗控制散裝藥品倉庫的粉塵外濺將包裝物保存好，防止受損或污染實行嚴格的控制盡量實行自動化試驗室使用小型玻璃器皿不合格產品重新配制廢物過濾器 指定專用罐裝設備指定專用過濾器過濾使用金屬網過濾器與罐裝使用濾袋（不是濾筒）回用過濾袋地面清洗設備清洗濺出物沖洗水廢沙廢粘土廢沖洗水廢溶劑使用專用真空系統對液體濺出物，采用干燥清潔法將再循環(huán)后的水用于初步清洗在嚴重濺出區(qū)，使用防滲套延長生產運行周期采用按生產工序配藥法提高設備專用率避免不必要的清洗使用擦拭法或刮板采用小體積、高效率清洗法（如高壓噴嘴、水力噴嘴、便攜式水流清洗器等）使用塑料或泡沫清潔器采用自行排干式管道設計分離、貯存清洗廢物并將其回用于以后的配料中　造紙行業(yè)清潔生產方案廢物源 廢物類型 清潔生產方案 方案類型1．強化麥草收購質量管理嚴格控制麥草和廢紙，控制水份，雜質等，嚴把過磅、驗質定等、入庫檢查三道關結合量方定量，以質論價，降低雜損。無費廢渣2．調整原料收購價格原料根據市場行情，適當調整麥草等原料收購價格，無費廢水并實行優(yōu)質優(yōu)價以確保原料質量。3．加強麥草貯存管理垛底整形除草、堆垛便于排水通風，分級分垛存放，剔除霉爛麥草，垛頂有蓬蓋，防下雨霉變，地面硬化，保持清潔，減少貯存腐爛，降低爛損，班班中費兩次測溫，安裝避雷設施，保證安全，從而提高漿得率及質量。4．麥草田間打包打包時即除去塵土、泥沙、草葉等，并可減少運輸費用，減少流失。5．選擇高質量的石灰采用招標方式，選擇質量高，價格合理的石灰，降低石灰用量，提高堿回收苛化率。6．輔助材料進貨驗質輔助材料由專人驗質，嚴把進貨關，有效地降低了機物消耗。7．麥草糠綜合利用綜合利用，提取飼料，漚制肥料。8．加強原輔材料和備品備件貯存管理合理貯存，需求匹配，保證質量，減少停機待料，提高生產效率。9．健全料場管理監(jiān)督機制技術科負責監(jiān)督檢查，麥草收購質量，加強對麥草所含水份、雜質等指標檢測。10．定期對料場人員進行崗位培訓提高收購人員的質量意識和責任心，杜絕濕、爛草進料場。11．指導用戶收購麥草，保證貨源質量向麥草（原料）供應大戶大力宣傳麥草質量，對企業(yè)產品質量和環(huán)境污染的直接影響，指導個人收購麥草及貯存方法。12．回收麥粒增加收益。1．采用干濕法備料在原干法備料的基礎上增加水力凈化，充分分高費低費低費低費無費無費無費低費低費低費離雜質，提高蒸煮質量，改善黑液質量。2．采用濕法備料凈化原料，降低用減量，提高質量，減少污染。 低費備料 粉塵、廢水、廢渣3．改進除塵設備改進除塵設備，加強抽風，提高草片質量，降低消耗，改善工作環(huán)境。4．實施二級除塵提高各料除塵率。5．提高原料干度經擠壓、脫水，進一步提高原料干度，便于堿中費中費低費液的浸入，縮短蒸煮時間，提高粗漿質量。6．提高對切草刀的操作技能 無費結合原料水份調整切草刀間隙大小，提高切草合格率。7．加強切草操作要求操作工工作時把麥草均勻地送進切草機。8．提高磨刀質量提高草片切斷合格率。9．保證風道除塵暢通管理專人定期清理風道積塵。10．水膜除塵由清水改用廢水節(jié)約用水。11．裝鍋前預浸把切好的麥草和堿預浸后再裝入蒸球，提高漿的質量。12．改單段為二段預浸使預浸均勻。1．增加裝鍋器提高裝鍋量，節(jié)約水、汽、電能源，提高蒸球工作效率。2．改進蒸球裝鍋器提高裝球量，節(jié)能降耗。3．嚴格控制裝球量麥草裝球前要過磅和測水份，保證裝球量。4．采用蒸煮同步除硅工藝利用除硅劑直接加入蒸球中進行蒸煮，除硅劑與泥沙中的硅反應，生成白色固體，在后續(xù)除沙中直接除去，降低黑液粘度及含硅量，減少蒸發(fā)工段結垢，提高效益。5．改善蒸煮工藝同時適當提高用堿量無費無費無費低費中費中費中費低費低費蒸煮 廢水、廢渣學習先進經驗，完善蒸煮微機控制系統，深度均勻蒸煮，降低漂率，提高漿質量，減少污染，提設置為液游離堿含量，降低其粘度。6．改變蒸球出料方式由原來的旋轉蒸球倒料為噴放倉減壓噴放，縮短時間，節(jié)約了能源。7．用玻璃鋼保溫蒸球防止堿液對蒸球的腐蝕和節(jié)約蒸汽，減少煤耗。8．加強有效測定控制堿液濃度保證蒸煮質量和控制溫度。9．集中蒸煮變分散蒸煮為集中蒸煮，以利于廢液收集，利于治理。10．安裝蒸球小放汽裝置無/低費排出假壓，提高質量，降低消耗。11．將堿液預熱器加長或改為雙程可提高堿液溫度，便于蒸煮，充分發(fā)揮預熱效果。12．加強蒸煮工藝操作管理根據原料質量、天氣變化及時調整工藝，以穩(wěn)定質量，降低消耗。13．改進蒸煮供汽條件專爐供汽，穩(wěn)定汽壓，保證蒸煮溫度，縮短時間，提高效率，減少廢物排放量。14．改進優(yōu)化蒸煮工藝條件調整裝鍋、配水、運轉、保溫工藝條件，穩(wěn)定蒸煮質量，降低消耗，減少廢物排放量。15．蒸球噴后倒余料噴放后蒸球底部余料倒凈，利用。16．嚴格蒸煮工藝蒸煮藥液配制要準，溫度控制在90℃以上。17．縮短蒸煮時間加蒸煮助劑，摸縈最佳蒸煮曲線，保護纖維，減少流失。18．改進硫酸鋁溶解辦法改蒸汽熱溶為冷溶，節(jié)約蒸汽，提高質量，降低消耗。19．蒸球排放廢熱蒸汽回收利用回收熱量和纖維，節(jié)汽降耗，減污增效。20．蒸球保溫處理蒸球表面采用保溫材料保溫。21．使用連續(xù)蒸煮制漿工藝穩(wěn)定生產、提高效漿得率、降低消耗、質量穩(wěn)定、大氣污染小。1．將黑液冷卻器進行合理使用，加耐腐墊子可延長使用時間，減少修理次數。2．充分利用稀黑液來稀釋漿料可減少清水用量，提高黑液利用率。3．利用黑液稀釋噴放鍋粗漿減污，提高堿回收率。無/低費無費無費無費無費無費無費低費低費低費高費無/低費無/低費無費蒸煮/黑液 廢水4．濃黑液利用摻入煤中燃燒和爐渣壓灰使用，提設置為液利用率，減輕污染。5．黑液循環(huán)利用老系統黑液用于新系統蒸煮。6．堿回收減輕污染排放量，徹底根治黑液，回收化學品，低費低費高費進行二次利用。7．堿回收冷卻水回收洗漿低費節(jié)約水資源，減少排污量。8．完善堿回收蒸發(fā)工藝使堿回收蒸發(fā)工序Ⅱ、Ⅲ效黑液達到工藝要求。 低費9．堿回收蒸發(fā)工段污冷凝水用于洗麥草污冷凝水用于濕法備料洗麥草，節(jié)水減污。10．改造堿回收苛化段洗渣機與廠家協作提高洗滌能力和效率降低白泥含堿量，提高堿回收率減少二次污染。11．黑液提取設備綜合改造提高黑液提取率和提取濃度，降低用水量，減少污染排放量。12．黑液生產木素磺酸鹽黑液綜合利用，減少污染。13．堿析木素回收堿液脫除黑液中木質素，回收堿液減少污染。14．利用黑液，生產粘合劑和復合肥料利用高濃黑液，生產有用產品，提高效益，減輕農灌壓力。15．使用先進除硅工藝無/低費中費中/高費中/高費中/高費高費高費減少黑液中硅雜質含量。16．白泥回收循環(huán)利用建立回轉窯，將CaCO3循環(huán)利用，消除