【正文】 和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基礎(chǔ)線。⑷、互相有連接、鏈接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，規(guī)定共同的安裝基準線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標板或基準點。⑸、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。⑹、設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：①、設(shè)備的主要工作面；②、支承滑動部件的導(dǎo)向面；③、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；④、部件上加工精度較高的表面；⑤、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛直的主要輪廓面；鍋爐房管道安裝：⑴、鍋爐房內(nèi)各種管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計和有關(guān)鍋爐安裝的規(guī)范，輸送熱介質(zhì)的壓力管道或較大管徑管道，一般采用無縫鋼管、輸送低壓流體的管道；管道與閥門設(shè)備之間用法蘭連接，管道之間用焊接，DN25以下的低壓管道可用螺紋連接。⑵、管道除銹及涂油①用除銹機或砂布將鋼管表面的鐵屑、鐵銹、油污塵土清刷干凈，露出金屬本色；②除銹完畢，及時涂刷第一層底漆。③除銹質(zhì)量標準；鐵銹全部清除干凈，顏色均勻，露金色本色，涂油質(zhì)量標準；顏色光澤、厚度一致，無起褶、起跑、漏刷 ⑶、管道安裝工藝：①、管道安裝前必須進行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照規(guī)范及圖紙要求進行，水平管道敷設(shè)時，一般采用i=，施工時應(yīng)在管道最高點設(shè)置放氣閥。②、法蘭安裝時，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3處，內(nèi)外進行焊接；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點五，且不得大于2㎜，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；應(yīng)使用同意規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母齊平；③、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；④、管道彎頭除注明外一般用沖壓彎頭，；如果用煨彎彎頭，其彎曲半徑（至管中心）一般大于等于4倍公稱直徑；⑤、管道沿墻或柱敷設(shè)時，管中心線離墻或柱表面的距離，除圖中已注明外，⑷、管道支吊架安裝：①管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；②導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；③支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；④管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；⑸、管道焊接工藝：①、焊接方法：本工程無縫鋼管焊接方法采用工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進行。②、焊接材料：根據(jù)國際GB511785，選用E4303焊條。焊條烘干溫度為150~200℃，烘干時間為1～2小時，在100℃的溫度下保溫，隨用隨取。焊藥應(yīng)無脫落和裂紋。③、焊接前的準備：焊縫的位置應(yīng)合理，便于操作，兩道焊縫間的距離不小于管子外徑。焊縫的坡口加工宜采用機械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口內(nèi)外20㎜范圍內(nèi)的油漆、銹垢、氧化層等雜質(zhì)要清理干凈，見到金屬光澤。焊縫的管口錯口值不超過管壁厚的20%，且不大于2㎜。焊口組對時不得用強力，防止焊口變形。④、焊接工藝要求：在焊件表面不得進行引弧和試驗電流。收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。點固焊采用的焊接材料和工藝要求，與正式焊接相同。點固焊焊縫高度為 2～4㎜，焊縫長10～30㎜，間距100～300㎜。閥門安裝：⑴、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。⑵、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求、連接應(yīng)牢固緊密。⑶、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。⑷、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。試壓、沖洗：⑴、鍋爐的管道系統(tǒng)安全完畢后，必須進行水壓試驗。⑵；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏。⑶、觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。⑷、本工程試壓時如果直接使用自來水，由于水溫較低，上滿水后，在管道外壁可能出現(xiàn)結(jié)露情況，將不利于試壓檢測，為了確保試壓效果，在試壓前一天，我們將管道上滿水，并保持少量正壓，同時檢測焊口接頭等有無滲漏，確保無滲漏后，滿水一天后，再上水試壓，即可防止結(jié)漏影響試壓效果。⑸、管道試壓合格后進行系統(tǒng)沖洗，出水的顏色和透明度與進水目測基本一致，方為合格。煮爐：⑴、煮爐的加藥量按下表。藥品名稱加藥量（㎏/m179。水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4磷酸三鈉（Na3PO4?12H2O ）2～32～3⑵、藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。⑶、煮爐期間，定期從鍋爐的取樣口取樣進行水質(zhì)分析。當爐水堿度低于45mol/l時，應(yīng)補充加藥。⑷、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)檢查排污閥，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。⑸、煮爐時間一般為2～3天，煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。第七章 工程質(zhì)量管理第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施一、項目部的組成（前述）二、質(zhì)量體系建立和完善（前述）三、資源、要素的保證質(zhì)量體系建立和完善后，對施工過程的五大要素的保證措施進行明確的落實。勞動力的保證：施工中人的因素是關(guān)鍵。無論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：⑴、做好宣傳作業(yè)，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。⑵、選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設(shè)備，進場施工。⑶、選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，進場施工。⑷、建立完善的質(zhì)量負責制，使每位參與項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標和責任，使工作有的放矢。施工機具、檢測設(shè)備的保證：現(xiàn)代化的施工，機械設(shè)備的裝備率越來越高，施工的速度及質(zhì)量對施工機械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進性及設(shè)備的完好性，對工程施工的質(zhì)量影響越來越大。⑴、建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。⑵、按照施工組織設(shè)計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。⑶、施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。⑷、對出現(xiàn)鼓掌的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的需要，應(yīng)立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。材料的優(yōu)質(zhì)保證：材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所有材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進行確定。⑴、乙供材料、設(shè)備在呈報甲方、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再向監(jiān)理、甲方呈報。⑵、甲供材料質(zhì)量控制措施：甲供材料在安裝前進行驗收，并對其進行外觀、材質(zhì)、規(guī)格等的檢驗，如不符合要求，應(yīng)向甲方、監(jiān)理代表提出，在得到處理意見后方可使用。如甲供材料在安裝后在進行系統(tǒng)試驗或進行系統(tǒng)調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設(shè)備運行有異樣時，則及時通知甲方、監(jiān)理對材料進行調(diào)換或建議甲方通知供貨廠家派人對設(shè)備重新進行調(diào)試至正常。⑶、材料進場后使用前質(zhì)量保證措施：①、材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。②、材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。③、材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。④、材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。⑤、對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。⑥、對發(fā)出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài)。技術(shù)保證：在工程施工過程中，只有利用先進的施工方法、合理的施工流程，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。⑴、建立以總工為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責，嚴格執(zhí)行設(shè)計文件審核制、質(zhì)量負責制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。⑵、施工之前編制實施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。⑶、作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書面形式進行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性，同時要符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。⑷、作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設(shè)備地腳螺栓的測量、室外線的測量放線、管道及支吊架的安裝測量放線等內(nèi)容。測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。⑸、采用先進的管理手段。積極開展QC小組攻關(guān)活動，針對較難控制的質(zhì)量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問題的主要原因，提出對策，并落實、整改；⑹、做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評定的一項重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。施工技術(shù)文件的整理必須符合鄭州市建設(shè)委員會、鄭州市規(guī)劃委員會聯(lián)合發(fā)布的171。建筑安裝工程資料管理規(guī)程187。有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足甲方對檔案資料管理的要求。五、項目施工過程質(zhì)量控制措施：施工準備階段的質(zhì)量控制⑴、圖紙自審和會審?fù)ㄟ^圖紙的自審和會審、使項目部有關(guān)人員了解工程特點，設(shè)計意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。⑵、工程文件的編制和報審針對本工程中各質(zhì)量控制點要求，項目部組織技術(shù)人員編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案等工程文件，并呈甲方及監(jiān)理審批后實施。⑶、加強對施工組織設(shè)計中的施工方案及施工進度的審核，嚴格審核其施工工藝和順序，確保項目施工質(zhì)量。⑷、施工技術(shù)交底在工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)編制施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標準、安全要求等。⑸、確保進場機械和主要機具正常運行。⑹、對各種計量工具及設(shè)備進行檢驗和試運轉(zhuǎn)，保證施工過程正常使用。施工階段的質(zhì)量控制：此過程的質(zhì)量控制影響了工程質(zhì)量，因此，加強此過程的質(zhì)量監(jiān)控至關(guān)重要。⑴、加強施工工藝質(zhì)量的控制，工藝流程對質(zhì)量的要求，工藝加工對施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標準化、規(guī)范化、制度化。⑵、對影響工序質(zhì)量的因素加強控制，在某些部位對工藝本身有特殊要求的。則設(shè)置質(zhì)量控制點，通過對質(zhì)量控制點的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。⑶、過程檢驗和試驗每道工序完成后，作業(yè)人員先按照標準、規(guī)范進行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗和試驗狀態(tài)標識卡上簽名，方能轉(zhuǎn)入下道工序。隱蔽工程等主要過程，在工程隱蔽前，質(zhì)量檢查員檢查認可后，還應(yīng)請甲方代表、監(jiān)理單位檢查認可，并會簽“隱蔽工程檢查記錄”。⑷、不合格品的糾正和預(yù)防施工過程中，項目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預(yù)防措施。處理過的不合格品，檢驗人員應(yīng)再次進行檢驗，合格后簽字確認。⑸、最終檢驗和試驗工程完工后，由項目部組織技術(shù)人員，會同甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理對本工程進行最終檢驗和驗收。交工驗收階段的質(zhì)量控制⑴、加強工序驗交手續(xù)，杜絕由于上道工序不合格而轉(zhuǎn)入下道工序所造成的質(zhì)量缺陷。⑵、施工項目交工驗收階段的質(zhì)量控制點要嚴格按質(zhì)量標準進行，同時做好竣工資料整理。六、建立激勵機制保證工程一次成優(yōu)：為提高施工人員的積極性，同時也為引起施工人員對工程質(zhì)量工作的足夠重視，項目部建立獎勵機制，設(shè)立獎勵基金。對質(zhì)量工作做得好的個人、集體進行精神上及物質(zhì)上的獎勵，對施工管理混亂、質(zhì)量問題不斷的個人、集體進行處罰。項目部同時鼓勵施工人員進行技術(shù)革新、改進施工方法、鼓勵開展QC小組攻關(guān)活動?；顒佑媱潏箜椖坎亢?，經(jīng)項目部審核通過后提供活動的專項資金進行活動的開展。項目部激勵機制的建立，作為對項目質(zhì)量管理工作的一個輔助環(huán)節(jié)，是作為一種手段而不是作為目的，僅是對質(zhì)量管理的工作做一個補充，通過這種手段來調(diào)動施工人員的積極性，認真做好工程施工的質(zhì)量工作，確保工程最終質(zhì)量目標的實現(xiàn)。