化工設(shè)備管道施工方案-資料下載頁
2025-05-06 00:12本頁面
【正文】 可證。 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司《安全操作手冊(cè)》的規(guī)定。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。 對(duì)參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。 嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動(dòng)火均需辦理動(dòng)火證。 現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。 液壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。 試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。 試壓用臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場拆除。 管道壓力試驗(yàn)中，如有異常響動(dòng)、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因。 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿勞保鞋，并按正確方法使用安全用具。8 勞動(dòng)力組織工藝管道施工勞動(dòng)力配置一覽表 日期 工 種 人數(shù)163011516311151630備注管工101010105電焊工2020202010起重工44443鉚工44442電工22222力工101010108合計(jì)50505040309施工機(jī)具、檢測儀器 工機(jī)具計(jì)劃見下表： 工機(jī)具一覽表 序號(hào)名 稱型號(hào)（或規(guī)格）單位數(shù)量1吊車25t臺(tái)120t臺(tái)12拖車5t輛13卡車10t輛14手推車輛25電焊機(jī)逆變焊機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)臺(tái)206烘干箱500度臺(tái)18保溫箱150度臺(tái)19焊條保溫桶個(gè)2010磁力電鉆CZ30臺(tái)111臺(tái)鉆15mm臺(tái)112砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)1013等離子切割機(jī)LG4001臺(tái)214電動(dòng)試壓泵SY350 臺(tái)1SY600臺(tái)115空氣壓縮機(jī)臺(tái)216清水泵臺(tái)217液壓彎管機(jī)Dg100臺(tái)218手拉葫蘆10t臺(tái)55t臺(tái)102t臺(tái)10 檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表： 工程項(xiàng)目中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心PC工程檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線177。10mm鋼卷尺1mm把10標(biāo)高177。10mm鋼卷尺1mm把10長度177。鋼盤尺1mm把10水平度2mm/m水平尺1mm/m把10壓力壓力表≥塊10焊縫外觀按方案檢查焊口檢測尺塊1010管道壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作： 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定； 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25PPm。 ；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 設(shè)計(jì)溫度高于200℃的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于350℃的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。 。 若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試驗(yàn)，必須編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 液壓試驗(yàn) 試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。 氣壓試驗(yàn) 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，／h。11管道吹掃，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。，嚴(yán)禁隨地排放。，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 山東益通安裝有限公司
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