化工設(shè)備管道施工方案-資料下載頁
2025-05-06 00:12本頁面
【正文】 可證。 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司《安全操作手冊》的規(guī)定。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。 對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。 嚴格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動火均需辦理動火證。 現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。 液壓試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。 試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。 氣壓試驗時，試驗現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。 試壓用臨時法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲板的加入處應(yīng)作出標記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場拆除。 管道壓力試驗中，如有異常響動、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗，查明原因。 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿勞保鞋，并按正確方法使用安全用具。8 勞動力組織工藝管道施工勞動力配置一覽表 日期 工 種 人數(shù)163011516311151630備注管工101010105電焊工2020202010起重工44443鉚工44442電工22222力工101010108合計50505040309施工機具、檢測儀器 工機具計劃見下表： 工機具一覽表 序號名 稱型號（或規(guī)格）單位數(shù)量1吊車25t臺120t臺12拖車5t輛13卡車10t輛14手推車輛25電焊機逆變焊機、直流焊機、交流焊機臺206烘干箱500度臺18保溫箱150度臺19焊條保溫桶個2010磁力電鉆CZ30臺111臺鉆15mm臺112砂輪切割機φ400臺1013等離子切割機LG4001臺214電動試壓泵SY350 臺1SY600臺115空氣壓縮機臺216清水泵臺217液壓彎管機Dg100臺218手拉葫蘆10t臺55t臺102t臺10 檢驗計量器具配備表： 工程項目中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心PC工程檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準確度單位數(shù)量中心線177。10mm鋼卷尺1mm把10標高177。10mm鋼卷尺1mm把10長度177。鋼盤尺1mm把10水平度2mm/m水平尺1mm/m把10壓力壓力表≥塊10焊縫外觀按方案檢查焊口檢測尺塊1010管道壓力試驗 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。 壓力試驗前做好以下準備工作： 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。 準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定； 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。 試驗壓力及試驗介質(zhì)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定： 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。，除非設(shè)計文件有規(guī)定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。 試驗液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25PPm。 ；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設(shè)備的試驗壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。 設(shè)計溫度高于200℃的碳鋼管或設(shè)計溫度高于350℃的合金管，試驗時應(yīng)考慮溫度影響。 。 若因條件限制，液壓試驗需改為氣壓試驗，必須編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人批準后方可執(zhí)行。 液壓試驗 試驗注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。 試驗時，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。 液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 試驗合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。 氣壓試驗 試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗。 試驗時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧?yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，進行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，／h。11管道吹掃，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細的吹掃方案。、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不行進入已合格的管道。、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。，嚴禁隨地排放。，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 山東益通安裝有限公司
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