化工設(shè)備簡介——塔設(shè)備-資料下載頁
2025-06-16 04:22本頁面
【正文】 條。? 塔體腐蝕：金屬材料制造；處理物料大多為各種酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑及腐蝕性氣體等介質(zhì)。腐蝕類型：化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕，局部腐蝕，均勻腐蝕。腐蝕原因：塔設(shè)備的選材，介質(zhì)的特性，操作條件及操作過程等因素。防止腐蝕采取的措施：①正確選材—不銹鋼在大氣，水及硝酸溶液中有很好的耐蝕性能；銅及銅合金在稀鹽酸 、稀硫酸中耐蝕。②采用覆蓋層——將主體與介質(zhì)隔絕。常用的有金屬覆蓋層和非金屬覆蓋層。常用方法有電鍍，噴鍍，不銹鋼襯里等。? ③采用電化學(xué)保護(hù)——通過改變金屬材料與介質(zhì)電極電位來達(dá)到保護(hù)作用。分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)兩種，其中陰極保護(hù)法應(yīng)用較多。④設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)—不合理的結(jié)構(gòu)往往引起機(jī)械應(yīng)力，熱應(yīng)力，應(yīng)力集中和液體的滯留。⑤添加緩蝕劑——可以使設(shè)備腐蝕速度降低或者停止，但在選擇緩蝕劑時(shí)注意對某種介質(zhì)的針對性，合理確定緩蝕劑的類型和用量。介質(zhì)泄漏：一般發(fā)生在構(gòu)件連接處。泄漏原因：安裝法蘭時(shí)未達(dá)到技術(shù)要求；受力過大引起法蘭剛度不足而變形；法蘭密封件失效，操作壓力過大等。采取措施：保證安裝質(zhì)量；改善法蘭受力情況或更換法蘭；選擇合適的密封件材料或更換密封件；穩(wěn)定操作條件，不超溫，不超壓。殼體減薄局部變形：介質(zhì)腐蝕和物料沖刷。對其進(jìn)行厚度測試，確定能否安全繼續(xù)使用；設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇耐蝕，耐磨的材料或采用襯里，以確保其服役期內(nèi)正常運(yùn)行。采取措施：改善結(jié)構(gòu)來改善應(yīng)力分布狀態(tài)；滿足工藝條件的前提下減少溫差應(yīng)力；在設(shè)備制造時(shí)進(jìn)行焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力。局部變形過大時(shí)，可采用局部挖補(bǔ)的方法進(jìn)行修補(bǔ)。工作表面積垢：通常發(fā)生在結(jié)構(gòu)的死角區(qū)。? 在死角區(qū)流動(dòng)速度降低，介質(zhì)中雜質(zhì)很容易形成積淀。也可能出現(xiàn)在塔壁、塔盤和填料的表面。積垢嚴(yán)重時(shí)影響內(nèi)件的傳質(zhì)、傳熱效率。? 積垢的消除通常有機(jī)械除垢法和化學(xué)除垢法。
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