【正文】 側(cè)線出料時，填料塔也不如板式塔方便。④對于易起泡物系，填料塔更適合，因填料對泡沫有限制和破碎的作用。⑤對于腐蝕性物系，填料塔更適合，因可采用瓷質(zhì)填料。⑥對熱敏性物系宜采用填料塔，因?yàn)樘盍纤?nèi)的滯液量比板式塔少，物料在塔內(nèi)的停留時間短。⑦填料塔的壓降比板式塔小，因而對真空操作更為適宜。⑧當(dāng)塔徑不很大時，填料塔因結(jié)構(gòu)簡單而造價便宜。⑨板式塔的設(shè)計比填料塔要準(zhǔn)確。四、反應(yīng)器反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)化工反應(yīng)過程的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)所需的液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、固液、氣固液等多相反應(yīng)過程。反應(yīng)器內(nèi)一般均設(shè)有攪拌器。為了適應(yīng)反應(yīng)器內(nèi)物料的加熱或冷卻需要，可在反應(yīng)器壁處設(shè)置夾套或在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置傳熱部件，也可通過反應(yīng)器的外循環(huán)進(jìn)行換熱。反應(yīng)器的分類工業(yè)反應(yīng)器可以按照不同的分類依據(jù)進(jìn)行分類，如操作方式、流動模型和結(jié)構(gòu)類型等。圖1 反應(yīng)器中的非理想混合流動（1）按操作方式特征分類：間歇反應(yīng)器、連續(xù)流動反應(yīng)器和半間歇反應(yīng)器。（2）按流動模型分類：平推流反應(yīng)器、理想混合流反應(yīng)器和非理想混合流反應(yīng)器。平推流反應(yīng)器的物料在長徑比很大的管式反應(yīng)器中流動時，如果反應(yīng)器每一微元體積里的流體物料以相同的速度向前移動，流體在流動方向上基本不存在返混；理想混合流反應(yīng)器的物料微元與反應(yīng)器內(nèi)原有的物料微元能在瞬間充分混合，反應(yīng)器內(nèi)的個點(diǎn)濃度相等而基本不隨時間而變；大多數(shù)的實(shí)際反應(yīng)器是非理想混合流反應(yīng)器，由于反應(yīng)器中存在死角、溝流、旁路、短路及不均勻的速度分布等原因，使物料流動形態(tài)偏離理想流動。非理想混合流動如圖1 。（3）按結(jié)構(gòu)類型分類：按照反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)類型與特征，有釜式、管式、床式（如固定床、流化床、氣流床、滴流床、三相流化床、鼓泡淤漿床等）、塔式（如填料塔、板式塔、噴霧塔等）、回轉(zhuǎn)筒式和螺桿擠壓機(jī)式等。如圖1 。圖1 工業(yè)常用反應(yīng)器類型反應(yīng)器的操作條件應(yīng)器的操作最重要的條件是操作溫度和操作壓力。反應(yīng)器的操作條件直接決定反應(yīng)過程和反應(yīng)結(jié)果。溫度是決定反應(yīng)過程和結(jié)果的主要因素，要使反應(yīng)過程在優(yōu)化條件下進(jìn)行，必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列。不同的反應(yīng)要求的壓力也不同，反應(yīng)器可在常壓、加壓或減壓（真空）條件下操作。加壓操作的反應(yīng)器主要用于有氣體參與反應(yīng)的過程，提高操作壓力有利于加速氣相反應(yīng)，對于總物質(zhì)的量減小的氣相可逆反應(yīng)可提高平衡轉(zhuǎn)化率,如合成氨；提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，許多氣液、氣液固反應(yīng)過程采用加壓操作，以提高反應(yīng)速率，如對二甲苯氧化。典型反應(yīng)器列舉（1）反應(yīng)釜①反應(yīng)釜的構(gòu)造圖1 反應(yīng)釜構(gòu)造與反應(yīng)釜系統(tǒng)如圖1 所示，反應(yīng)釜一般屬于全混流反應(yīng)器。一般由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置和溫度、壓力的測量元件及儀表等組成，其材質(zhì)及開孔可根據(jù)工藝要求設(shè)定。反應(yīng)釜的加熱形式有氣加熱、水加熱(或冷卻)、油加熱、電加熱、明火加熱等。夾套形式有夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、 錨式、框式、螺條式、刮壁式等；高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式等。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、 變頻器等。②反應(yīng)釜的操作、管路、儀表和其他輔助系統(tǒng)等。，處于備用狀態(tài)。，在攪拌裝置正常運(yùn)行條件下，按照工藝要求加料。，先打開回氣閥，再打開進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥操作須緩慢，以使夾套緩慢預(yù)熱逐步升壓，夾套壓力勿超標(biāo)；如需冷卻，先打開回水閥，再打開上水閥。，并注意反應(yīng)時間。，出現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施停車檢修。，一定停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各相關(guān)閥門。鏟鍋是必須切斷攪拌機(jī)電源。，檢查不合格不得運(yùn)行。，嚴(yán)禁夾帶塊狀金屬物或其他雜物，且盡量減小物料與釜壁之間的溫差，避免冷釜或熱釜加熱。，可采用多級反應(yīng)釜串聯(lián)的反應(yīng)器。（2）管式反應(yīng)器圖1 管式反應(yīng)器如圖1 所示，管式反應(yīng)器屬于平推流反應(yīng)器，一種呈管狀、長徑比很大的連續(xù)操作反應(yīng)器。管式應(yīng)器的結(jié)構(gòu)可以是單管，也可以是多管并聯(lián)；可以是直管，也可以是盤管；可以是空管，也可以是管內(nèi)填充填料的填充管，以進(jìn)行多相催化反應(yīng)，如列管式固定床反應(yīng)器。管式反應(yīng)器的特點(diǎn)：① 管式反應(yīng)器容積效率高、返混少、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，適用于轉(zhuǎn)化率要求高和有串聯(lián)副反應(yīng)的場合，可實(shí)現(xiàn)分段溫度控制。②管式反應(yīng)器的傳熱可以夾套傳熱、套筒傳熱、電加熱和煙道氣加熱等。③在恒定壓力、溫度和流量條件下，反應(yīng)器內(nèi)任一截面上的物料濃度不隨時間而變，但不同截面上的濃度不同。④當(dāng)物料的處理量較大時，管內(nèi)物料一般處于高度湍動狀態(tài)，各物料微團(tuán)在反應(yīng)器內(nèi)停留的時間大致相同，故反應(yīng)比較均勻。⑤管式反應(yīng)器適用于均相或非均相反應(yīng)，尤其適于加壓反應(yīng)。⑥管式反應(yīng)器的缺點(diǎn)是，反應(yīng)速率較低時，所需管道過長。（3）固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器①固定床反應(yīng)器圖1 固定床反應(yīng)器固定床反應(yīng)器又稱填充床反應(yīng)器，是一種填有顆粒狀固體物質(zhì)（如催化劑或固體反應(yīng)物）以實(shí)現(xiàn)多相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。固定床反應(yīng)器的床層靜止不動，流體通過床層進(jìn)行反應(yīng)，主要用于實(shí)現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，如氨合成塔等。固定床反應(yīng)器可分為軸向換熱式固定床反應(yīng)器、徑向換熱式固定床反應(yīng)器和列管式固定床反應(yīng)器。如圖1 。固定床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是返混小，流體可與催化劑進(jìn)行有效接觸，當(dāng)反應(yīng)伴有串聯(lián)副反應(yīng)時可得較高選擇性；催化劑機(jī)械損耗小；結(jié)構(gòu)簡單。固定床反應(yīng)器的缺點(diǎn)是：傳熱情況較差，當(dāng)反應(yīng)放熱量很大時，即使是列管式反應(yīng)器也可能出現(xiàn)反應(yīng)溫度失去控制，急劇上升，超過允許范圍的飛溫現(xiàn)象；操作過程中催化劑不能更換，不宜需要催化劑頻繁再生的反應(yīng)，因此常代之以流化床反應(yīng)器或移動床反應(yīng)器。固定床反應(yīng)器的操作的主要控制點(diǎn)是溫度和壓力。如反應(yīng)器的入口溫度、床層溫度、反應(yīng)溫度和反應(yīng)器初期與末期的溫度變化等，反應(yīng)器的總壓、反應(yīng)物料的分壓及各因素對壓力的影響等。②流化床反應(yīng)器圖1 流化床催化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡圖流化床反應(yīng)器是利用氣體或液體自上而下通過固體顆粒床層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動狀態(tài)，進(jìn)行氣固相反應(yīng)和液固相反應(yīng)的反應(yīng)器，氣固相流化床反應(yīng)器又稱沸騰床反應(yīng)器。如圖1 所示，流化床催化反應(yīng)器中催化劑在氣流的作用下呈流態(tài)化。原料氣體由下部進(jìn)氣管送入，經(jīng)過換熱器換熱后進(jìn)入床層發(fā)生催化反應(yīng)，再經(jīng)過過濾器分離催化劑后，由排氣管排放。為防止催化劑顆粒堵塞過濾器，從上部噴入某種氣體進(jìn)行周期性反吹清灰。換熱器的主要作用是控制反應(yīng)溫度。流化床反應(yīng)器的基本特點(diǎn)是所用的催化劑顆粒小、重度輕，床層始終處于激烈的湍動狀態(tài)。所以，氣固相間傳熱和傳質(zhì)速率高，床層溫度較均勻；便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動化操作；設(shè)備生產(chǎn)的操作條件較平穩(wěn)，生產(chǎn)強(qiáng)度較大。流化床反應(yīng)器的主要控制點(diǎn)為反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力和反應(yīng)時間。