【正文】 動部位是否存在有磨損現(xiàn)象，機械設(shè)備是否有被腐蝕的情況；? 裂紋或折損：? 是指機械設(shè)備各部位是否存在有裂紋或折損? 變形或松弛：? 是指機械設(shè)備各部位是否存在變形或松弛等不符合設(shè)備運行要求的情況點檢方法? ① 用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的 “五感點檢法 ”；? ② 借助于簡單儀器，工具進行測量；? ③ 用專用儀器進行精密點檢測量。點檢標(biāo)準(zhǔn)? 電機溫度不超過 75度，溫升不超過 40度；? 減速機溫度不超過 75度，溫升不超過 40度；? 機械設(shè)備（包括風(fēng)機、泵、提升機、皮運機、乳化機、霧化機、螺旋等）軸承振動不超過 ，振幅不超過 。? 油位在 1/22/3。? 設(shè)備表面清理，不能影響散熱鏈?zhǔn)狡扑闄C? 鏈?zhǔn)狡扑闄C按安裝形式分為立式鏈?zhǔn)狡扑闄C和臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C兩種結(jié)構(gòu)形式。立式鏈?zhǔn)狡扑闄C為單轉(zhuǎn)子，臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C為雙轉(zhuǎn)子。? 工作原理：破碎機構(gòu)是一對掛有 4～ 8組多排鏈條的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子平行安 裝在機殼內(nèi)，各自有單獨的電動機驅(qū)動并做相向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子在靜止時，由于重力關(guān)系，鏈條下垂，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，鏈條在離心力的作用下，呈輻射狀向四周伸展。加入到機內(nèi)的物料，不斷受到鏈條打擊和物料間相互沖擊而粉碎，粉碎后的物料從兩轉(zhuǎn)子之間的縫隙下方出料口排出。物料的粗細(xì)可通過減增鏈條的數(shù)量來實現(xiàn)。當(dāng)破碎機裝滿鏈條最大負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，物料可破碎至 1毫米以下。? 臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，每個轉(zhuǎn)子軸都有各自的傳動電機，鏈條頭的圓周速度 28~78m/s的范圍內(nèi)。臥式鏈?zhǔn)狡扑闄C由進料口、機體、出料口、轉(zhuǎn)子（包括軸承）、傳動裝置及減振器組成。為了防止粘料及機體鋼板的摩擦，在機體內(nèi)襯有橡膠板。運轉(zhuǎn)方向FS系列籠式破碎機? 一、主要參數(shù)結(jié)構(gòu)及工作原理主要部件該機由大籠、小籠組合件 ,軸承座、傳動軸、傳動皮帶輪、殼體、進料斗、機座等組成。 工作原理 在大、小籠的相對運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高速氣流 ,物料進入大、小籠后 ,在離心力的作用下與籠條方鋼各工作面撞擊，從而達到理想粉碎效果。 維修及保養(yǎng)1） 、開車前一定要檢查各部位螺絲的緊固情況及傳動三角帶的松緊度 ,軸承潤滑情況等，軸承潤滑宜采用鋰基脂。2） 、啟動時應(yīng)先啟動小籠 ,聽其無異響后 ,再啟動大籠 ,注意有無異響 ,若發(fā)出噪聲及異響應(yīng)立即停機檢查 ,排除故障 ,設(shè)備正常運行后方可進料粉碎。3） 、要經(jīng)常注意檢查電器設(shè)備的安全運行。4） 、確保物料狀況，特別是粒度、濕度等指標(biāo)，尤其是不能進入鐵質(zhì)雜物。5） 、停機后應(yīng)做好保養(yǎng)工作 ,長期停機應(yīng)做好防腐、防銹、涂油工作。6）、粉碎機大籠與小籠需形成日常清理，避免結(jié)料影響其運行。造粒機結(jié)構(gòu)造粒機主要由機殼、轉(zhuǎn)軸、攪齒、減速機、電機等主零部件組成。三角帶為窄 V帶，不能用普通三角帶（如 A\B\C）。攪齒的齒頂為鎳基合金，該材質(zhì)硬度高，韌性差，受沖擊負(fù)荷時很容易破碎，在清理攪齒時應(yīng)用短鋼釬清理攪齒根部，慢慢剝落，不能直接敲擊攪齒。 攪齒造粒機一、原理：團聚造粒 —— 在造粒過程中粉料微粒在液橋和毛細(xì)管力的作用下團聚在一起形成微核，團聚的微核在容器低速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的摩擦和滾動沖擊力作用下不斷地在粉料層中回轉(zhuǎn)、長大，最后成為一定大小的球形顆粒。團聚造粒過程，一般要經(jīng)過從松散顆粒到團聚，最后密實的過程。在成粒過程中一般要加入水、黏結(jié)劑等成粒材料，具體加入量及加入方式根據(jù)物料及造粒方法不同而有所變化。二、影響造粒因素1．原料粉體的影響：粉體物料粒子大小是影響顆粒強度的主要因素之一，顆粒強度與粉體物料的粒子商徑成反比。因此在顆粒成粒過程中，需要將粉體物料進行粉碎處理。原料粉體的比表面積越大，孔隙率越小。作為介質(zhì)的液體表面張力越大，顆粒越小，所得團聚顆粒的強度越高。因此，為了獲得較高強度的顆粒，對原料粉體有兩點要求：第一，一次顆粒盡可能小，粉體比表面積越大越好；第二，要獲得較小的窄隙率，所用粉料的一次顆粒最好為無規(guī)則形狀，這有利于團聚體的密實填充，具有一定粒度分布的原料也能達到降低空隙率的目的。攪齒造粒機黏結(jié)劑的影響：黏結(jié)劑是為了提高成粒牢和顆粒強度而加入配方巾的，如果是粉體黏結(jié)劑，可事先加入混合機中；如果是液體黏結(jié)劑，可在造粒時直接加入。黏結(jié)劑可起三種作用：其一，是成為填補物料粒了間孔隙的接縫材料；是把粉料粒子的表面包覆成膜，由于黏著性而強化丫粒子間接觸點的附著力；其三，是黏結(jié)劑彼此間或黏結(jié)劑與其他粉體間成為固體橋和由于化學(xué)反應(yīng)而形成第三物質(zhì)。物料粒子構(gòu)成的凝集狀態(tài)：構(gòu)成顆粒的粉體物料粒子表面多是凹凸不規(guī)則的，顆?？障抖鄬俅植诘某涮罱Y(jié)構(gòu)?？障堕g由于充滿水分而使自由水分增多，由于粒子表面水膜引起的毛細(xì)管作用效果變小。因此，形成平均水分高、堆積密度小、強度小的顆粒。水分的影響：水分是形成原始顆粒間液橋的關(guān)鍵因素。團聚成型前粉料的預(yù)濕潤有助于微核的形成，并能提高造粒質(zhì)量。但不同粉料、不同的造粒方法加水量也不同，一般應(yīng)由實驗確定。造粒過程 造粒過程一般可分為三個階段，第一階段是形成球粒；第二階段是球粒長大，第三階段是長大了的球粒進一步緊密。上述三個階段主要依靠加水或其他黏結(jié)劑，并通過相應(yīng)的造粒設(shè)備來實現(xiàn)上述過程。 球粒形成：該階段的決定因素是加水或其他黏結(jié)劑潤濕，以下就以加水的過程來進行闡述。當(dāng)物料潤濕到最大分子結(jié)合水以后，顆?？拷纬汕蛄?，于是造粒過程開始。球粒長大：球粒長大的條件是：在球粒表面，其水分含量要求接近于適宜的毛細(xì)管水量，但實際上只需接近于最大分子結(jié)合水含量即可。球粒緊密：長大到符合要求尺寸的球粒，在造粒的第 i階段發(fā)生緊密。使球粒緊密是增加它們的機械強度所必需的。振動篩? 工作原理 ： 電動機通過 V型帶驅(qū)動振動器，振動器主軸高速旋轉(zhuǎn)，由主軸及偏心塊的偏心質(zhì)量產(chǎn)生離心慣性力，使篩箱的運行軌跡近似為圓形。? 圓振動篩的篩面為傾斜布置（篩面傾角 20176。），當(dāng)篩面做圓形軌跡振動時，物料也隨著篩面被反復(fù)拋起又落下，并向前運動，小于篩孔的顆粒即可通過篩孔被分離到篩下，大于篩孔的顆粒繼續(xù)向前運動直到從出料端排出。? 振動器旋轉(zhuǎn)方向與料流方向一致。振動篩運轉(zhuǎn)方向烘干圓筒? 工作原理： 經(jīng)加料器將要烘干的物料輸送到回轉(zhuǎn)圓筒烘干機的進料箱內(nèi)，通過加料管進入烘干機內(nèi)。在這個過程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進入，與物料形成逆流接觸，當(dāng)然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進入筒體內(nèi)進行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉(zhuǎn)動，在重力的作用下運行到較低的一端，濕物料則在筒體內(nèi)不斷向前移動的過程中和在筒內(nèi)抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)出料端排出筒外，進而完成整個烘干過程。? 結(jié)構(gòu)：筒內(nèi)帶有鉤狀抄板的圓筒，筒外裝有傳動用的大齒圈和前后支承用的托圈，兩端密封裝置圓筒運行注意事項? 應(yīng)經(jīng)常檢查烘干機減速機冷卻水情況，不得無冷卻水運行；? 應(yīng)檢查烘干機托輪、擋輪的運行情況，托輪、擋輪在運行過程中的得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，托輪應(yīng)潤滑良好， 禁止斷油；? 應(yīng)經(jīng)常檢查烘干機的密封運行情況，密封片不得出現(xiàn)翻、鼓現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常清理密封排灰斗，排灰斗內(nèi)不出現(xiàn)積料堵死現(xiàn)象，密封的張緊裝置應(yīng)運行正常，張緊配重應(yīng)完好；? 停車以后每隔 10—15 分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體至冷卻為止，以防筒體彎曲，如因緊急停車，除須降溫外，也按上述方法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻，烘干機完全停止下來后，每次停車的位置不能在同一個位置。烘干圓筒烘干圓筒密封謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI