【正文】 動部位是否存在有磨損現(xiàn)象，機械設備是否有被腐蝕的情況；? 裂紋或折損：? 是指機械設備各部位是否存在有裂紋或折損? 變形或松弛：? 是指機械設備各部位是否存在變形或松弛等不符合設備運行要求的情況點檢方法? ① 用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的 “五感點檢法 ”；? ② 借助于簡單儀器，工具進行測量；? ③ 用專用儀器進行精密點檢測量。點檢標準? 電機溫度不超過 75度，溫升不超過 40度；? 減速機溫度不超過 75度，溫升不超過 40度；? 機械設備（包括風機、泵、提升機、皮運機、乳化機、霧化機、螺旋等）軸承振動不超過 ，振幅不超過 。? 油位在 1/22/3。? 設備表面清理，不能影響散熱鏈式破碎機? 鏈式破碎機按安裝形式分為立式鏈式破碎機和臥式鏈式破碎機兩種結(jié)構(gòu)形式。立式鏈式破碎機為單轉(zhuǎn)子，臥式鏈式破碎機為雙轉(zhuǎn)子。? 工作原理：破碎機構(gòu)是一對掛有 4～ 8組多排鏈條的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子平行安 裝在機殼內(nèi)，各自有單獨的電動機驅(qū)動并做相向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子在靜止時，由于重力關系，鏈條下垂，當轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，鏈條在離心力的作用下，呈輻射狀向四周伸展。加入到機內(nèi)的物料，不斷受到鏈條打擊和物料間相互沖擊而粉碎，粉碎后的物料從兩轉(zhuǎn)子之間的縫隙下方出料口排出。物料的粗細可通過減增鏈條的數(shù)量來實現(xiàn)。當破碎機裝滿鏈條最大負荷運轉(zhuǎn)時，物料可破碎至 1毫米以下。? 臥式鏈式破碎機的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，每個轉(zhuǎn)子軸都有各自的傳動電機，鏈條頭的圓周速度 28~78m/s的范圍內(nèi)。臥式鏈式破碎機由進料口、機體、出料口、轉(zhuǎn)子（包括軸承）、傳動裝置及減振器組成。為了防止粘料及機體鋼板的摩擦，在機體內(nèi)襯有橡膠板。運轉(zhuǎn)方向FS系列籠式破碎機? 一、主要參數(shù)結(jié)構(gòu)及工作原理主要部件該機由大籠、小籠組合件 ,軸承座、傳動軸、傳動皮帶輪、殼體、進料斗、機座等組成。 工作原理 在大、小籠的相對運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高速氣流 ,物料進入大、小籠后 ,在離心力的作用下與籠條方鋼各工作面撞擊，從而達到理想粉碎效果。 維修及保養(yǎng)1） 、開車前一定要檢查各部位螺絲的緊固情況及傳動三角帶的松緊度 ,軸承潤滑情況等，軸承潤滑宜采用鋰基脂。2） 、啟動時應先啟動小籠 ,聽其無異響后 ,再啟動大籠 ,注意有無異響 ,若發(fā)出噪聲及異響應立即停機檢查 ,排除故障 ,設備正常運行后方可進料粉碎。3） 、要經(jīng)常注意檢查電器設備的安全運行。4） 、確保物料狀況，特別是粒度、濕度等指標，尤其是不能進入鐵質(zhì)雜物。5） 、停機后應做好保養(yǎng)工作 ,長期停機應做好防腐、防銹、涂油工作。6）、粉碎機大籠與小籠需形成日常清理，避免結(jié)料影響其運行。造粒機結(jié)構(gòu)造粒機主要由機殼、轉(zhuǎn)軸、攪齒、減速機、電機等主零部件組成。三角帶為窄 V帶，不能用普通三角帶（如 A\B\C）。攪齒的齒頂為鎳基合金，該材質(zhì)硬度高，韌性差，受沖擊負荷時很容易破碎，在清理攪齒時應用短鋼釬清理攪齒根部，慢慢剝落，不能直接敲擊攪齒。 攪齒造粒機一、原理：團聚造粒 —— 在造粒過程中粉料微粒在液橋和毛細管力的作用下團聚在一起形成微核，團聚的微核在容器低速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的摩擦和滾動沖擊力作用下不斷地在粉料層中回轉(zhuǎn)、長大，最后成為一定大小的球形顆粒。團聚造粒過程，一般要經(jīng)過從松散顆粒到團聚，最后密實的過程。在成粒過程中一般要加入水、黏結(jié)劑等成粒材料，具體加入量及加入方式根據(jù)物料及造粒方法不同而有所變化。二、影響造粒因素1．原料粉體的影響：粉體物料粒子大小是影響顆粒強度的主要因素之一，顆粒強度與粉體物料的粒子商徑成反比。因此在顆粒成粒過程中，需要將粉體物料進行粉碎處理。原料粉體的比表面積越大，孔隙率越小。作為介質(zhì)的液體表面張力越大，顆粒越小，所得團聚顆粒的強度越高。因此，為了獲得較高強度的顆粒，對原料粉體有兩點要求：第一，一次顆粒盡可能小，粉體比表面積越大越好；第二，要獲得較小的窄隙率，所用粉料的一次顆粒最好為無規(guī)則形狀，這有利于團聚體的密實填充，具有一定粒度分布的原料也能達到降低空隙率的目的。攪齒造粒機黏結(jié)劑的影響：黏結(jié)劑是為了提高成粒牢和顆粒強度而加入配方巾的，如果是粉體黏結(jié)劑，可事先加入混合機中；如果是液體黏結(jié)劑，可在造粒時直接加入。黏結(jié)劑可起三種作用：其一，是成為填補物料粒了間孔隙的接縫材料；是把粉料粒子的表面包覆成膜，由于黏著性而強化丫粒子間接觸點的附著力；其三，是黏結(jié)劑彼此間或黏結(jié)劑與其他粉體間成為固體橋和由于化學反應而形成第三物質(zhì)。物料粒子構(gòu)成的凝集狀態(tài)：構(gòu)成顆粒的粉體物料粒子表面多是凹凸不規(guī)則的，顆?？障抖鄬俅植诘某涮罱Y(jié)構(gòu)。空隙間由于充滿水分而使自由水分增多，由于粒子表面水膜引起的毛細管作用效果變小。因此，形成平均水分高、堆積密度小、強度小的顆粒。水分的影響：水分是形成原始顆粒間液橋的關鍵因素。團聚成型前粉料的預濕潤有助于微核的形成，并能提高造粒質(zhì)量。但不同粉料、不同的造粒方法加水量也不同，一般應由實驗確定。造粒過程 造粒過程一般可分為三個階段，第一階段是形成球粒；第二階段是球粒長大，第三階段是長大了的球粒進一步緊密。上述三個階段主要依靠加水或其他黏結(jié)劑，并通過相應的造粒設備來實現(xiàn)上述過程。 球粒形成：該階段的決定因素是加水或其他黏結(jié)劑潤濕，以下就以加水的過程來進行闡述。當物料潤濕到最大分子結(jié)合水以后，顆?？拷纬汕蛄?，于是造粒過程開始。球粒長大：球粒長大的條件是：在球粒表面，其水分含量要求接近于適宜的毛細管水量，但實際上只需接近于最大分子結(jié)合水含量即可。球粒緊密：長大到符合要求尺寸的球粒，在造粒的第 i階段發(fā)生緊密。使球粒緊密是增加它們的機械強度所必需的。振動篩? 工作原理 ： 電動機通過 V型帶驅(qū)動振動器，振動器主軸高速旋轉(zhuǎn)，由主軸及偏心塊的偏心質(zhì)量產(chǎn)生離心慣性力，使篩箱的運行軌跡近似為圓形。? 圓振動篩的篩面為傾斜布置（篩面傾角 20176。），當篩面做圓形軌跡振動時，物料也隨著篩面被反復拋起又落下，并向前運動，小于篩孔的顆粒即可通過篩孔被分離到篩下，大于篩孔的顆粒繼續(xù)向前運動直到從出料端排出。? 振動器旋轉(zhuǎn)方向與料流方向一致。振動篩運轉(zhuǎn)方向烘干圓筒? 工作原理： 經(jīng)加料器將要烘干的物料輸送到回轉(zhuǎn)圓筒烘干機的進料箱內(nèi)，通過加料管進入烘干機內(nèi)。在這個過程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進入，與物料形成逆流接觸，當然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進入筒體內(nèi)進行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉(zhuǎn)動，在重力的作用下運行到較低的一端，濕物料則在筒體內(nèi)不斷向前移動的過程中和在筒內(nèi)抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)出料端排出筒外，進而完成整個烘干過程。? 結(jié)構(gòu)：筒內(nèi)帶有鉤狀抄板的圓筒，筒外裝有傳動用的大齒圈和前后支承用的托圈，兩端密封裝置圓筒運行注意事項? 應經(jīng)常檢查烘干機減速機冷卻水情況，不得無冷卻水運行；? 應檢查烘干機托輪、擋輪的運行情況，托輪、擋輪在運行過程中的得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，托輪應潤滑良好， 禁止斷油；? 應經(jīng)常檢查烘干機的密封運行情況，密封片不得出現(xiàn)翻、鼓現(xiàn)象，應經(jīng)常清理密封排灰斗，排灰斗內(nèi)不出現(xiàn)積料堵死現(xiàn)象，密封的張緊裝置應運行正常，張緊配重應完好；? 停車以后每隔 10—15 分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體至冷卻為止，以防筒體彎曲，如因緊急停車，除須降溫外，也按上述方法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻，烘干機完全停止下來后，每次停車的位置不能在同一個位置。烘干圓筒烘干圓筒密封謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI