【正文】 采用礦物棉填塞；不允許穿孔時(shí)，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。：：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護(hù)層護(hù)殼時(shí)，其筒體部分金屬板呈環(huán)向縫平行，軸向縫錯(cuò)開(kāi)排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m，若超過(guò)時(shí)，應(yīng)在金屬板上壓出對(duì)角筋線(xiàn)。2接縫與定位：金屬護(hù)殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋的搭接。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或S型掛鉤支撐。立式設(shè)備的金屬護(hù)殼應(yīng)分段固定在支撐件上。：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開(kāi)始自下而上拼砌，然后進(jìn)行環(huán)線(xiàn)捆扎。當(dāng)垂直管管徑小于等于100mm時(shí)，可不設(shè)支撐件，而采用8號(hào)鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來(lái)固定保溫層。 ：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開(kāi)始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。：異頸管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時(shí)，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，只有DN≤70mm的中、低溫管短半徑彎頭保溫可用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。2．5粘貼法施工：粘貼法是用各類(lèi)粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面，使其定位的施工方法。2．6澆注法施工：澆注法將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成形的一種保溫施工方法。2．7噴涂法施工：噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送混合，至特制噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。2．8填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。2．9纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋狀的施工方法。2．10拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用散棉填實(shí)，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強(qiáng)其整體強(qiáng)度。拼砌法可以說(shuō)是最為傳統(tǒng)的一種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。2．11可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時(shí)又需要檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。2．12可拆卸式保溫層使用部位：2．13設(shè)備及管道上的人孔、觀(guān)察孔、檢測(cè)點(diǎn)與維修處。2．14需要維修拆卸的管段法蘭、閥門(mén)、過(guò)濾閥等。2．15可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)。3．施工要點(diǎn)：：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成45度的斜坡。：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。：金屬護(hù)殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝時(shí)，下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝設(shè)時(shí)應(yīng)平敷、擠實(shí)；當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時(shí)，應(yīng)將襯氈保溫層壓實(shí)后，用尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈緊貼在金屬護(hù)殼上。3．4伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)，需認(rèn)真設(shè)置伸縮縫和考慮留設(shè)膨脹間隙。3．5伸縮縫的設(shè)置部位：3．6水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。3．7立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。3．8彎頭部位：通?？紤]在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間的距離很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來(lái)確定是留一道還是不留。當(dāng)管徑大于300mm，介質(zhì)溫度高時(shí)，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。3．9臥式筒體設(shè)備：應(yīng)在其筒體距封頭連接處100~150mm位置留設(shè)一道伸縮縫。3．10方形設(shè)備：如方形設(shè)備殼體上沒(méi)有加強(qiáng)筋板時(shí)，其保溫層不設(shè)伸縮縫。3．11膨脹間隙的留設(shè)：當(dāng)有下列情況之一時(shí)，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。3．12填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。3．13當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于保溫層厚度時(shí)。3．14相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。3．15保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過(guò)的孔洞之間。：：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為25mm，管道為20mm。：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應(yīng)再保溫。：對(duì)中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯(cuò)縫；對(duì)高溫保溫時(shí)，各層伸縮縫必須錯(cuò)開(kāi)布置，其各層間的錯(cuò)縫距離不宜大于100mm。5．保護(hù)層施工方法：5．1水平管接縫：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，即由低位向高位逐段施工。其縱向接縫宜布置在中心線(xiàn)的水平面下方45度處，縫口朝下。如管線(xiàn)側(cè)面或底部有障礙物，終向接縫可移至管道中心線(xiàn)的水平面上方45度以?xún)?nèi)。5．4垂直管接縫：垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下向上進(jìn)行，環(huán)向接縫應(yīng)上板蓋下板，且在根據(jù)垂直管長(zhǎng)度分段將外護(hù)殼固定在支撐件。5．5彎頭搭接：彎頭與直管段金屬護(hù)殼應(yīng)按下列尺寸搭接：高溫管道為T(mén)5~150mm；中、低溫管道為50～70mm，且搭接部位不得固定。成品保護(hù)措施。對(duì)材料、壓型鋼板的堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木之間的距離不應(yīng)使構(gòu)件產(chǎn)生變形。5．6保溫保護(hù)層施工完成后，要用塑料布包裹，防止二次污染，易踩踏、碰撞的部位要用鋼架板維護(hù)。5．7加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)施工之間的協(xié)調(diào)，盡量避免保溫成品二次的局部或大面積拆裝，若必須拆除，應(yīng)辦理委托單，由保溫專(zhuān)業(yè)人員施工，以保證質(zhì)量。河南省明星防腐安裝有限公司2015年3月30日