【正文】 式施焊，對于管徑大于Φ800㎜的管子采用向下焊技術(shù)實施焊接，以保證管子焊接質(zhì)量和提高焊接效率。管道焊接質(zhì)量要求：焊縫不應(yīng)存有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、外表焊瘤，熔合狀飛踐物，咬肉等質(zhì)量缺陷。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計和相應(yīng)規(guī)范的要求。焊后應(yīng)按相關(guān)標準要求進行無損探傷。 。 c管對接焊縫應(yīng)使用對接卡具（口徑特制）實施管對接點焊處應(yīng)牢固合理。 d管端與法蘭連接，管端應(yīng)插入法蘭孔內(nèi)4～5mm，內(nèi)、外雙面焊接。管端與法蘭內(nèi)壁焊接時，其焊縫不應(yīng)有凸出表面的焊肉，以保證法蘭連接的嚴密性。 e在母管上開孔，焊接前應(yīng)先將孔內(nèi)的氧化鐵渣等雜物清除干凈，經(jīng)查無遺存物后再行組對安裝、施焊。 f大口徑三通母管開孔處，組裝三通前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加裝孔口加強板，其加強板內(nèi)徑邊沿,應(yīng)隨同母管根部向外打磨成30176。角坡口，焊縫區(qū)域20mm內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤。子管管端也應(yīng)在50mm內(nèi)打磨出金屬光澤。施焊部位的焊縫高度，不應(yīng)低于母材壁厚。 g施焊機具，儀表必須齊備、準確；高處作業(yè)必須按操作規(guī)程實施，防范措施必須安全、可靠、有效。h焊工操作必須持有與施焊工件部位相符合的合格證件，方能實施相應(yīng)部位的焊接，施焊后應(yīng)在指定位置打上焊工代號鋼印及做好記錄。i管道安裝（含閥門、附件、儀表）經(jīng)管道吹掃，應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力作超壓水壓試驗檢驗（）。試驗規(guī)定時間內(nèi)，以管道系統(tǒng)應(yīng)無泄漏、降壓、無裂紋、變形、破損等缺陷為合格。 j管道安裝的穿墻、穿樓板部位均應(yīng)加剛性套管，一般小口徑套管較安裝的管大兩號；大口徑的套管采用δ＝34 的鋼板按適中間隙（一般≮60mm）或按設(shè)計規(guī)定尺寸制做。穿樓板的套管上應(yīng)加焊錨固件。k管道的閥門、儀表等部件的安裝，應(yīng)按設(shè)計要求的安裝位置、高度進行并應(yīng)滿足實際操作的要求。 l管道安裝完工并經(jīng)檢驗合格后，墻上的預(yù)留孔洞應(yīng)用水泥砂漿、磚等堵嚴、抹好。 m固定、滑動支架上安裝的管子（D＜DN200）應(yīng)裝有固定管卡，但必須保證管子在縱向上能自由滑動。 n管道水壓試驗合格后，應(yīng)用清水將系統(tǒng)內(nèi)的污垢、雜物沖洗干凈。 （4）螺紋連接的管道安裝a安裝前應(yīng)對管材的表面質(zhì)量進行檢查。檢查其有無開焊處、裂紋、變形等缺陷，并對所配用的瑪鋼螺紋閥門管件使用前應(yīng)逐件檢查合格后方能安裝，螺紋閥門、管件不應(yīng)存有砂眼、裂紋、殘損、管螺紋斷絲和絲扣過松緊等缺陷。 b管子安裝前應(yīng)將支架安裝牢固，管子應(yīng)調(diào)直。管螺紋機加工（人力）套絲長度、松緊錐度、無斷絲等應(yīng)符合管螺紋加工規(guī)定要求。 c管子安裝應(yīng)按圖標位置高度、坡度、坡向、尺寸的要求嚴格實施安裝。安裝后應(yīng)經(jīng)水壓試驗檢查應(yīng)無泄漏、變形等缺陷為合格。 d安裝的管均應(yīng)有固定管卡。 閥門、儀表等附件的安裝 （1）安裝前應(yīng)對其使用部件的型號、規(guī)格等進行校對，檢查其有無破損，是否符合質(zhì)量要求。并應(yīng)做嚴密性、靈敏性檢查，如不符合設(shè)計要求應(yīng)予調(diào)換。 （2）對大口徑而較重的閥門、部件安裝時，應(yīng)先將被連接的管端（無架處）應(yīng)加設(shè)臨時固定支架，以保證安裝的使用要求。臨時支架待全管段安裝完畢后水壓試驗前拆除。設(shè)計有支、吊架的部位必須按圖施工。 （3）溫度計、熱電偶管座的焊裝方式 a大口徑管道上，管座件安裝可垂直于母管管面焊接。 b小口徑管道上，管座件安裝應(yīng)逆水向傾斜45176。內(nèi)焊裝。 c任何口徑管上不準順水流向焊裝。 d壓力式溫度計毛細導(dǎo)線應(yīng)按設(shè)計規(guī)范敷設(shè)固定。 e儀表顯示表盤的安裝應(yīng)安裝在操作者便于觀察的高度、位置。 f管座上的壓力表位置符合要求并便于觀察，及應(yīng)裝有壓力彎管，三通 旋塞，旋塞排氣口應(yīng)連接牢固并接至安全處。g管路系統(tǒng)中的安全閥安裝，應(yīng)便于調(diào)整操作，且排放管應(yīng)接至軟水箱或泄水溝內(nèi)。管道支架的制作安裝 （1）滑動支架： a安裝于墻、柱面上的支架： a）安裝在墻、柱一側(cè)面，依據(jù)本工程設(shè)計管子支架安裝于土建結(jié)構(gòu)的預(yù)埋基座上（牛腿）。預(yù)埋鋼板件應(yīng)牢固可靠。 b）首先按設(shè)計的位置、標高檢驗預(yù)埋件的數(shù)量是否正確，使預(yù)埋板面完全露出墻、柱側(cè)面。 c）用水位儀依據(jù)不同標高尺寸，在預(yù)埋板上，測量并劃出全部基座的水平標高線，用以檢驗預(yù)埋板的預(yù)埋尺寸是否正確。檢查應(yīng)有記錄簡圖說明結(jié)果。 d）在每塊預(yù)埋板上，劃出支架頂面的安裝水平線，以備支架就位安裝。經(jīng)檢查標高、滑動板安裝位置無誤后，方可正式進行管道的安裝工作。 f）支架安裝的標高應(yīng)為：+0/5。 g）滑動支架的焊接焊縫高度，依據(jù)設(shè)計要求或不低于支架的施焊部位母料的厚度。 h）支架與滑動支座件的制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 b安裝于基座砼面上支架： a）首先依據(jù)施工圖放線檢驗基座和預(yù)埋板件的位置、標高、數(shù)量、尺寸等是否正確。基座應(yīng)有強度檢測（土建移交）資料，砼強度是否滿足安裝要求。 b）若無誤，在座面劃出管道縱橫中心線，經(jīng)實際測出每個基面的標高尺寸，并劃出圖表標明。 c）每個支架的制作，應(yīng)對號下料制作。d）在每個支架上劃出縱、橫向中心線，與基座面上的縱橫中心線對正、找平后，可點焊臨時固定。 c吊架安裝 a）吊架安裝前，應(yīng)首先放線檢查其預(yù)埋件的位置、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計要求相符；在樓板底面，露出的預(yù)埋鋼板面均應(yīng)正確。 b)按設(shè)計圖尺寸，放線，劃出吊架的縱、橫向中心線，以備焊接吊耳鋼件使用 c）上、下吊耳，可預(yù)制成自由連接件，安裝時按實截取，其它連接件可按圖尺寸，提前預(yù)制、待裝。吊桿的螺紋長度，應(yīng)滿足實際安裝的調(diào)節(jié)要求。 管道除銹和防腐刷漆： （1）管道系統(tǒng)試壓合格、管內(nèi)水沖洗清理完成后，應(yīng)按設(shè)計要求對管子外表面進行除銹刷防腐工作。 （2）為降低高空作業(yè)強度和提高除銹工作質(zhì)量效率，一般對大口徑、重量大、數(shù)量較多的管材除銹刷防腐，可在安裝前，在地面上預(yù)先完成。刷漆時管子的兩端各預(yù)留不少于100毫米長度不刷油漆，以備安裝時焊接。 （3）第二遍防銹漆和面漆待管道安裝、試壓分段管內(nèi)清理水沖洗完成后進行。（4）除銹要求應(yīng)到管子表面露出金屬光澤，除銹方式采用機具和人力除銹方法，其機具用品應(yīng)有電（風(fēng)）動布砂輪機，鋼絲刷砂布等。 （5）管道按介質(zhì)類型，涂刷標志、色環(huán)。油漆顏色，按國家有關(guān)規(guī)范進行。 管道種類標志色環(huán)寬度要求： （1）管外徑Φ＜150色環(huán)寬為50mm。（2）管外徑Φ150～300色環(huán)寬為70mm。（3）管外徑Φ＞300色環(huán)寬為100mm。 （4）色環(huán)的寬度應(yīng)以管道保溫外或保溫管的最大外徑為準。 （5）色環(huán)間距 a依管徑和管段實際長度其間距以1～5m為宜。 b管子穿墻的根部向外約200mm 處必須刷標志色環(huán)。 吊架的除銹防腐刷漆 （1）的型鋼等材料應(yīng)在下料前整件進行除銹合格（因支架制成后不便徹底除銹）。 （2）作完成經(jīng)檢查無銹、無焊渣、藥皮污垢后應(yīng)隨即刷防銹漆兩遍，而漆按設(shè)計漆色待支架、管道安裝完成后進行涂刷。 C、風(fēng)機安裝 本工藝規(guī)定了風(fēng)機安裝工藝和操作要求及檢驗標準。 輔機安裝依據(jù)標準《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273 《機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GBJ50231 一般規(guī)定 （1）檢查 a基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護層剝落等現(xiàn)象。 b按設(shè)計圖紙核對基礎(chǔ)各部分尺寸，對于輔助機械其中心線以鍋爐本= 體縱橫中心線為準，標高以廠房建筑結(jié)構(gòu)標高為準。對于公用系統(tǒng)的設(shè)備基礎(chǔ)，以建筑結(jié)構(gòu)縱橫中心線和標高基準點為準。 c基礎(chǔ)允許偏差值基礎(chǔ)允許偏差的大小與設(shè)備密切相關(guān)，當(dāng)制造廠（或安裝條件）無特殊要求時可按下述標準執(zhí)行。 基礎(chǔ)外形尺寸不超過177。30mm； 基礎(chǔ)縱橫中心線偏差177。10mm； 基礎(chǔ)標高偏差+5~15mm； 各地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心偏差不超過177。10mm，地腳螺栓孔垂直度不超過20mm/m。 （2）基礎(chǔ)劃線 a基礎(chǔ)劃線方法可采用拉鋼線法，用經(jīng)緯儀、水準儀進行。 b放線應(yīng)用油漆做明顯標識。 c劃線過程中對于劃錯線必須及時清除掉，以防混淆。 d設(shè)備安裝時基礎(chǔ)強度達到設(shè)計值的 70%后，方可進行安裝工作。 （3）基礎(chǔ)的修整與墊鐵的配制，一般機械均設(shè)有金屬基架（又稱基本框底或臺板），機體與其通過螺栓連接一起，整體就位。 a墊鐵的配制輔助機械所用墊鐵一般多用金屬斜墊鐵或無墊鐵安裝。 金屬墊鐵總厚度不小于30mm，墊鐵寬度一般為60~100mm，墊鐵長度應(yīng)比基架梁的寬度長20mm，斜度為1/10~1/20。 無墊鐵安裝是采用砂漿混凝土墊塊其作法是： a)一份砂漿混凝土塊配比：，河沙10kg。 b)選擇合格水泥，其標高略高于基礎(chǔ)混凝土標號。 c)河沙應(yīng)經(jīng)篩選和清洗、清除雜質(zhì)。 b墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)荷重、基架承力狀態(tài)、剛度及基礎(chǔ)強度來確定。 c墊鐵每迭最多不超過3塊，可由一組斜墊鐵組成，也可由一組斜墊鐵加平墊鐵組成，但每塊之間要焊牢。 d放置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)修鑿平整，形成細點麻面，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)良好接觸，接觸面達70%以上。 e墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)，注意保證墊鐵穩(wěn)定，以不妨礙二次灌漿為準。 風(fēng)機安裝 （1）風(fēng)機安裝前的檢查 設(shè)備開箱檢查風(fēng)機檢查應(yīng)由安裝單位、設(shè)備供應(yīng)單位共同進行。檢查時首先檢查包裝箱的完整性，如有不符設(shè)計和表面破損等缺陷時，應(yīng)向建設(shè)單位或與供應(yīng)單位交涉。 開箱檢查重點內(nèi)容 a檢查風(fēng)機和配套部件的名稱、規(guī)格、型號等，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 b檢查出廠文件資料，如產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品檢驗實驗證和合格證及技術(shù)說明書等是否齊全。 c根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置是否與設(shè)計相符。 d葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 e進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切割加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 f檢查結(jié)束應(yīng)將檢查結(jié)果做好記錄，參加檢驗的各方負責(zé)人應(yīng)簽字認可。 （2）軸流風(fēng)機的質(zhì)量要求 a在運輸過程中有無受損變形，外殼有無銹蝕，如有損壞和銹蝕必須修理妥善后方可安裝。 b葉輪與風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻，%。 c軸流風(fēng)機一般安裝在通風(fēng)管道、墻壁、柱子和窗上以及頂棚下， 如安裝到墻內(nèi)應(yīng)在土建施工時配合預(yù)留孔洞。 （3）離心風(fēng)機的質(zhì)量要求 a風(fēng)機安裝前先核對通風(fēng)機的機號、型號、傳動方式，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出口位置等。 b風(fēng)機葉輪與吸氣短管的間隙對風(fēng)機的效率影響很大，此間隙如果超過一定值會影響風(fēng)機的使用效率。葉輪與吸氣短管間的間隙應(yīng)控制在有關(guān)規(guī)范內(nèi)，通常3～7mm。 c主軸檢查：其加工面應(yīng)光滑、無裂紋、無傷痕，～。主軸的鍵與鍵槽配合時，兩側(cè)無間隙。～。 d風(fēng)機轉(zhuǎn)子的檢查：葉輪的徑向和端面的寬度，其徑向和端面的寬度均不大于2mm為合格。 e軸承檢查：滑動軸承的軸瓦表面應(yīng)光滑、無麻點、砂眼、裂紋、 變形及烏金脫殼等缺陷；烏金與瓦殼結(jié)合應(yīng)嚴密；滾動軸承的滾珠或滾柱、滾道表面不能有斑、凹痕等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 f風(fēng)機與電動機如果用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)該在同一直線上?！?。 （4）風(fēng)機基礎(chǔ)復(fù)驗和減震器的安裝 a基礎(chǔ)的復(fù)驗檢查 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊面應(yīng)平整、無蜂窩、孔洞和露筋等主要缺陷。 基礎(chǔ)標高和平面安裝的位置、應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備結(jié)構(gòu)規(guī)定的位置。 風(fēng)機的基礎(chǔ)形狀、各部主要尺寸、預(yù)留螺栓孔洞、螺栓位置、深度等，均應(yīng)符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。 在基礎(chǔ)預(yù)留孔的灌漿或邊面缺陷處理前，清除雜物后澆水濕潤， 應(yīng)用的碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，澆注后螺栓不得歪斜。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)養(yǎng)生強度，達到75%時，方準進行風(fēng)機承重安裝。 b減振震器的安裝凡設(shè)計要求有減震器的風(fēng)機，先安裝減震器后再安裝風(fēng)機，以保證風(fēng)機減 震和降低噪聲。風(fēng)機常用的減震器有：JG 型減切減震器、Z 型圓錐形減震器、TJ1 彈簧減震器以及橡膠減震器等。安裝技術(shù)要求如下: 根據(jù)設(shè)計要求檢查減震設(shè)備的出廠質(zhì)量和技術(shù)性能，符合要求后 方準進行安裝。 在建筑結(jié)構(gòu)的混凝土板表面安裝的減震器，必須嚴格要求表面的 平整度和水平度。 用型鋼制作的減震器支座在焊接時應(yīng)嚴格控制焊接變形，如發(fā)生 扭、彎曲變形時，應(yīng)矯正后再進行安裝。 安裝各型減震器時，要求各組減震器承受菏載的壓縮量均勻，不 得偏心。以免造成風(fēng)機及電動機損壞，使噪聲加大，甚至發(fā)生其他事故。 減震器安裝完成后，在風(fēng)機安裝和試運轉(zhuǎn)使用前，妥善管理，采取保護措施，以防損壞。 （5）風(fēng)機的安裝 a風(fēng)機的吊裝風(fēng)機搬運和吊時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝條件和風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格等，選用吊裝設(shè)備。 風(fēng)機吊裝前，應(yīng)由專人、技術(shù)人員進行基礎(chǔ)復(fù)驗和吊裝設(shè)備機具 的檢查，符合吊裝條件時，方準進行吊裝。 整體安裝的風(fēng)機在搬運和吊裝時，應(yīng)選擇正確吊點，吊裝的繩索 不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索捆縛應(yīng)有保護措施，不得損傷機件表面、 轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等。 風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護，不得損傷。 不得將轉(zhuǎn)子或齒輪軸直接放到地上滾動或移動。 風(fēng)機吊裝過程的情況和完成的結(jié)果，應(yīng)做詳細記錄。 b軸流風(fēng)機的安裝 軸流風(fēng)機整體機組安裝 整體機組的安裝應(yīng)直接放置到基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿，安裝在減震器支架上的風(fēng)機，應(yīng)墊上厚度為4~5mm 的橡膠板，找平找正后固定，并注意風(fēng)機的氣流方向，安裝在墻內(nèi)的風(fēng)機，應(yīng)配合土建預(yù)留墻洞，并預(yù)埋擋板柜和支架。 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機應(yīng)符合下列要求 水平部分機組拆下主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子，將主體風(fēng)筒下部軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平。 垂直部分機組應(yīng)將進氣室安裝在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，軸瓦研制后，將主軸平放到軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸的進氣室的不同軸度，其值不應(yīng)超過2mm，然后依次裝上中輪、機殼、靜子和擴壓器。 ，用水平儀在輪轂上測量，傳動軸與電動機軸的不同軸度。 水平部分和垂直剖分機組軸與電動軸的不同軸度，；。，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。 葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂