freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內容

40t轉爐煉鋼車間設備安裝施工方案-資料下載頁

2025-05-05 22:57本頁面
  

【正文】 分幾遍均勻地進行緊固螺栓。對所有的螺栓每遍的緊固程度應相等。螺栓緊固完畢再一次轉動轉子,傾聽內部應無摩擦音響。:,基礎板的上下平面應平整、無污垢與墊鐵接觸的基礎板平面及與軸承座,定子等接觸面應光滑、無毛剌、無銹蝕。;軸承座組裝前應進行清洗檢查,底板的平面和軸承座底面及各層墊板應平整。清潔無油污垢或毛剌。絕緣板應使用整塊檢查塞尺不能通過。,深度不應超過組合面寬度的1/3。總長不超過周長的20%。組合螺栓和銷釘周圍不應有間隙,軸承座組合完畢后應檢查軸承對地的絕緣電阻不應小于1Ω。;軸頸與軸承的接觸角一般宜為≥60176。,沿下瓦全長的接觸應小于75%并應分布均勻。頂間隙、側間隙、~,均應符合設備技術文件的規(guī)定。;電機穿轉子如下圖所示:并按下列步驟進行;(包括軸瓦)安裝連接在軸徑上。(如圖所示)。使綁繩兩邊的重量相等,并墊軟物以防止磨傷轉子。,后軸承座下墊φ10mm圓鋼作為滾筒。,應注意緩慢平穩(wěn),不允許產生轉子與定子之間發(fā)生擦碰現(xiàn)象?!?00mm時,用一座扒捍吊起轉子軸頭,行車即可脫鉤進行二次綁扎。,即可裝上前軸承和前軸承座。,把轉子調整到磁力中心上,再進行電動機的找正工作。 其徑向位移,端面傾斜,兩軸端面間隙應符合圖紙或技術文件的要求;,. ;并應在電動機軸承中分面上進行測量檢查。設備找正符合規(guī)范要求進行墊鐵點焊并作二次澆灌工作。::低位油箱安裝前,必須用煤油清洗并用壓縮空氣吹干凈、檢查濾油網及各閥門是否完好,運動部件是否靈活,安全閥調至系統(tǒng)中最高允許壓力值。油箱就位后應檢查其標高并調整平面位置。油箱的安裝應有一定的坡度,低處為污油區(qū)及積水排出孔位置。放油孔處須裝兩個經事先檢查合格的閘閥。:油泵安裝前應前解體以煤油清洗其全部零件。同時在安裝中還須用塞尺與壓鉛絲方法檢查油泵各部間隙。:冷油器安裝前應解體檢查及清洗。應保持清潔和暢通,端蓋法蘭與管端均應嚴密無泄漏,然后進行水壓試驗,或按設備技術文件中的規(guī)定進行。,管道的切割、坡口加工宜采用機械方法。加工后的內孔壁應用半元銼把毛剌打磨于凈。焊接時其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。,應進行酸洗,酸洗干凈合格后應把管內水份吹凈。噴上潤滑油防止再次產生銹蝕。,應按設備技術文件規(guī)定使用的油進行沖洗。沖洗前,潤滑點上的節(jié)流閥應全部打開,保持最大的流速;檢查濾油器過濾網上不得留有硬質顆粒。:、控制油管道,應在機械及管道酸洗合格后,系統(tǒng)試驗運轉前進行油清洗。不銹鋼管道,宜用蒸汽吹凈后進行油清洗。,循環(huán)過程中第8h應在40~70℃的范圍內反復升降溫2~3次并應及時清洗或更換過濾芯。,管道油清洗后應采取用濾網檢驗,合格標準應符合下表中的規(guī)定。油清洗合格標準機械轉速(r/min)濾網規(guī)格(目)合格標準≥6000100目測濾網,無硬顆粒及粘稠物。每平方厘米范圍內,軟雜物不多3個<6000200,清洗合格的管道,應采取有效的保護措施。試運轉前采用具有合格證的工作油。:,其固定口應遠離風機。,應在自由狀態(tài)下,檢驗法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應符合下表中的規(guī)定:法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉速(f/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000~6000≤≤>6000≤≤,當連接時應采用百分表監(jiān)控風機聯(lián)軸器的移動。復檢風機的找正精度并調整達到要求。 ,不得承受設計以外的附加載荷。鼓風機安裝工程質量檢驗表單位工程分項工程設備名稱型 號項別項 目質 量 標 準檢查結果基本項目1地腳螺栓應垂直,螺母擰緊,扭力矩一致。螺母與設備底層座的接觸應緊密。2墊鐵放置平穩(wěn),位置正確,每組不應超過3塊,其中應包括一對斜墊鐵。接觸面積不應小于75%,并點焊牢。3增速器箱上下接合面齒輪箱上、下接合面應緊密。4軸承座與下機殼組裝水平度允許偏差應符合設備技術文件及規(guī)范的要求;5同心度6軸承與底座應緊密,接觸面積不應小于50%,接觸點應分布均勻。7上、下機殼的水平中分面應接觸緊密。8清洗⑴各機件和附屬設備勻應清洗于凈利,接合面應涂一層薄潤滑油。⑵潤滑系統(tǒng)油路應清潔暢通。油泵、過慮器和安全閥等應拆卸清洗;⑶氣體調節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應清洗。項 目允許偏差(mm)結 果允許偏差項目1安裝基線與設備軸線距離177。202與設備平面位置177。53標 高177。5施工班組 年 月 日質 量 員 年 月 日 第十一節(jié) 泵類設備安裝:,其內部零件不宜拆卸,只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯的缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時,符合下列要求:⑴.拆下葉輪部件清洗潔凈,葉輪無損傷;⑵.冷卻水管路應清洗潔凈,并保持暢通;⑶.管道泵和共軸式泵不宜拆卸。:⑴.泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置;⑵.泵的垂直中分面不宜拆卸和清洗;,,并應在泵的進出口法蘭面上進行測量。,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。,無異?,F(xiàn)象。各部密封處應嚴密無泄漏。:新檢查電機軸與泵軸同心度。通??空{整電動機位置使兩半聯(lián)軸器既同心相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表,千分表測桿端,量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半聯(lián)軸節(jié)轉動,測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值符合規(guī)范要求。,測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值勤,其允許偏差應符合設備、技術文件的規(guī)定。轉子部件與殼體部件之間的徑向間隙符合設備技術文件的規(guī)定。:,清除雜物;密封面和螺紋不應損傷;,泵不得直接承受管道的重量;;不應借法蘭螺栓強行連接;,應復檢泵的原找正精度,當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應調整管道; . 管道與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割;當需焊接和氣割時,應拆下管道或采取必要的措施,并應防止焊渣進入泵內。第十二節(jié) 皮帶機安裝2. 輸送機縱向中心線與基礎實際軸線距離允許偏差為177。20mm。、尾架、中間支架及其支腳等機架符合下列要求:,其偏差不應大于3mm;;,機架橫截面兩對角線長度之差,不應大于3/1000。;177。,高低差不應大于間距的2/1000。、右偏移偏差均不大于1 mm;、改向滾筒和拉緊滾筒符合下列要求: 中心線與輸送機縱向中心線應重合,其偏差不應大于2mm。:. 托輥橫向中心對輸送機縱向中心線應重合,其偏差不應大于3mm;,其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上,且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm;,應按拉緊裝置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定,并符合下列要求 :,往前松動行程應為全行程的20%~40%,其中,尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送長度大于200m的,以及電機直接啟動和有制動要求者,松動行程應取小值;,往前松動行程不應小于100mm。、可逆配倉輸送機,拉緊裝置的輪子均應與軌道面接觸,但允許其一個輪子與軌道面有間隙;卸料車、拉緊裝置其間隙不應大于2mm。第十三節(jié) 螺旋輸送機安裝螺旋輸送機安裝在鏈篦機下部,:⒈相鄰機殼法蘭的連接應平整,。⒉機殼法蘭之間宜采用石棉花墊調整機殼和螺旋體長度間的積累誤差。⒊螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙(mm)見下表螺旋公稱直徑100125160250315400500630800最小間隙510⒋螺旋輸送機各中間吊耳軸承應可靠的固定在機殼吊耳上,相鄰螺旋體連接后,螺旋體轉動應靈活、平穩(wěn),不得有卡住現(xiàn)象;⒌螺旋體軸線的直線度偏差,宜在吊軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調整,其直線度允許偏差見下表:螺旋機長度(m)3~15>15且≤30>30且≤50>50且≤70允許偏差(mm)φ4φ6φ8φ10⒍進出料口的連接法蘭面應互相平行,并不應強行連接;連接后應緊密。不應有間隙。⒎試運行當螺旋輸送空負荷連續(xù)運行2h以后,軸承溫升不得大于40℃,負荷試運轉時,卸料應正常,應無明顯的阻料現(xiàn)象。第十四節(jié) 工藝管道的安裝管道預制、支架制安、防腐敗材料供應及檢驗施工準備系統(tǒng)吹洗系統(tǒng)壓力試驗工序質量檢驗管道安裝配合設備試運行、交工、規(guī)程、規(guī)范的基礎上本著先大管后小管,先地上后地下,先易后難的原則,工藝管道主要程序如下:、規(guī)程、規(guī)范→設計交底與圖紙會審→現(xiàn)場測量與檢查?!P油漆防腐→支、吊托架制作→管子組對→管子安裝;、附件閥門的檢驗→除銹、防腐與清掃→管材下料、切割→管子坡口→管子組對→管子焊接→管子吊裝;→清掃、吹掃。、管道附件和閥門在使用前都應進行外觀,目視檢查,核對其產品材料的規(guī)格、型號、材質,同時必須具有制造廠家的產品質量合格證書及材質證明,檢查的管子、管道附件、閥門的外觀應成形良好,其內外表面不得有裂紋,縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷,產品幾何尺寸符合產品制造廠家和國家標準,產品材料無嚴重銹蝕與凹坑,螺紋、法蘭密封面保護良好,精度及光潔度符合設計要求和制造標準,焊條、焊絲都應按規(guī)范要求選用;、支、托、吊架安裝應牢固可靠,其間距應符合規(guī)范和設計要求;,按照規(guī)范GBJ5023597的有關規(guī)定分別進行水壓強試驗和氣密性試驗,管道的系統(tǒng)試驗應是在管路全部完成后進行,具體內容由在工程基本完成前編寫的管道系統(tǒng)試驗施工方案描述;;,施工按設計說明中的規(guī)定和要求進行;,現(xiàn)場施工工作人員,班長,技術員應根據(jù)施工實際,不斷準確、完整地搜集,整理施工原始記錄,施工變更簽證、準確及時填寫規(guī)定的各種施工、試驗、檢驗記錄表格,提供竣工圖的原始依據(jù),建立一套完整的施工技術檔案。、管件、閥門、規(guī)格、數(shù)量、型號,材質制造標準應符合規(guī)范和設計要求,所附證件應齊全。 1. 管道安裝檢查⑴.所施焊管道的焊工必須具有施焊范圍的合格資格, ⑵.切割設備、焊接設備、檢驗設備等完好無損,檢驗合格。⑶.必須在管道安裝前完成的有關工序,如除銹、刷漆(底漆)等已完成。 ⑷.管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤,內部已清理干凈,無雜物。 ,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。 ,固定完畢。 。、管件、閥門等內部已清理干凈,無雜物,其質量已符合設計要求。 、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。,不得有影響密封面性能的缺陷存在。,且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。,其偏差不大于5%,并保證螺栓自由穿入。 ,在距管口200mm處測量,允許偏差1mm/m,但全長不大于10mm。 ,不得采用加熱管措施消除不同心等缺陷。,連接螺栓及螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。:。,管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應小于50mm,且不小于孔徑。、樓板內的管段不得有接口縫焊。 ,管道必須焊縫、嚴密性檢驗合格,并作為隱蔽工程驗收合格后,方可回填。:管道安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)標 高架 空室內<177。10室外<177。15地 溝室內<177。15室外<177。15水平管道彎曲度DN<1001/1000且<20DN>100<20交管鉛垂度交叉管間距偏差2/1000且<15<177。10 ,其壓蓋螺栓必須有足夠的調節(jié)余量。 ,應按設計核對型號,并按介質流向確定其安裝方向。 ,使之動作靈活,指示準確。 、管道吊架的固定和調整工作,支吊架位置應正確,安裝平整牢固,與管子接觸良好。,并在補償器預拉伸前固定,在無補償裝置,有位移的直管段上,不得安裝1個以上的固定支架。,不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象。 、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支架焊接時,管子不得有咬邊,燒穿等現(xiàn)象。,應按設計要求,逐個核對管道支架的形式,材質和位置。,滑動支架應能自由滑動。在負荷運行時應及時對支、吊架進行檢查:⑴活動支架的位移方向,位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。⑵管托不得脫落。⑶固定支架應牢固可靠。⑷彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。⑸可調支架的位置應調合適。,管件的坡口形式和尺寸應符合設計技術文件的規(guī)定當設計文件無規(guī)定時按下圖:,碳鋼管采用用氧乙炔焰等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影響接頭質量的表面層,并用角向磨光機將凹凸不平處打磨平整。、外表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除至露出金屬光澤。且不得有裂紋,夾層等缺陷。,焊件不得進行強行組對。,內壁應平齊。內壁錯邊量不超過管壁厚度的10 %且不應大于2 mm。、焊絲等均應有制造廠的質量證明書,凡無質量證明書或對其質量有懷疑時。應按批號抽查試驗合格后方可使用。重復烘烤不得超過兩次。焊條使用時應裝入溫度保持在100~150℃的專用保溫筒內,隨用隨取。焊絲使用前應清除銹、垢、和油圬,至露出金屬光澤。 ,當超過規(guī)定時應有防風措施。⑴手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊 8 m/S。⑵氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊 2 m/S。施焊過程中應保證起弧和收弧處的
點擊復制文檔內容
公司管理相關推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1