【正文】 階段輸出 生產(chǎn)件批準 ? 生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 階段輸出 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗 ? 應(yīng)制定和實施 《 生產(chǎn)確認試驗計劃 》 ，明確試驗項目、試驗標準、負責(zé)的試驗室、試驗日期，形成相應(yīng)的試驗報告 階段輸出 包裝評價 ? 所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價 階段輸出 生產(chǎn)控制計劃 ? 生產(chǎn)控制計劃是對控制產(chǎn)品和過程的體系的書面描述、生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃 ? 生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展，批量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機會 階段輸出 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ? APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和流程圖，建議 APQP小組在制造廠進行評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審： ? 控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 ? 過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所以特殊特性，并已表達了所有 PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較 ? 量具和試驗設(shè)備：當(dāng)控制計劃需要特殊量具、檢具和試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（ GRamp。R）和正確用法進行驗證 ? 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件華，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在為決議題中得到其幫組 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第五階段 反饋、評定和糾正措施 第五階段 ? 質(zhì)量策劃不隨過程確認和就緒而終止 ? 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價 ? 供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求 ? 特殊特性必須符合顧客規(guī)定的指標 階段輸出 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差 ? 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差點特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑 ? 應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議 ? 通常減少或消除普通原因可減低成本，供方應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施或進行協(xié)商或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平 階段輸出 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務(wù)詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與 ? 在一階段，供方和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作答有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷 階段輸出 交付和服務(wù) ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關(guān)系。供方和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的 ? 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 控制計劃方法論 控制計劃 ? 制定控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段?？刂朴媱澥菍刂屏闶蹆r手過程的體系的書面描述，一個單一控制計劃可以適用于以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 ? 控制計劃對用來最大限度是減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述 ? 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、過程中、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當(dāng)中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)視和控制方法 ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用。在產(chǎn)品壽命周期的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文的、交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。最終，控制計劃作為一動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 控制計劃 ? 制定并實施控制計劃的益處包括： ? 質(zhì)量 控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特尾并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量） ? 顧客滿意度 控制計劃聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下降低成本 ? 交流 作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品 /過程特性、控制方法和特性測量中的變化 控制計劃的組成元素 1. 流程步驟 。 2. 流程關(guān)鍵的輸入和輸出 (包括重要的噪音因子 )。 3. 流程輸入或者輸出的要求規(guī)范 。 4. 輸入或者輸出的測量評估方法 。 5. 輸入或者輸出的控制方法 。 6. 相應(yīng)的失控反應(yīng)計劃 . 控制計劃的格式 例子 制作控制計劃的關(guān)鍵步驟 ，識別出每一步驟的關(guān)鍵的輸出變量和 輸入變量 變量的要求規(guī)范 (Spec) ? 連續(xù)性變量 ? 決定最佳的操作規(guī)范 ? 離散型 /屬性變量 ? 決定最佳的設(shè)置、程序和物料等 ? 非受控的噪音變量 ? 決定補償變量的可接受的操作規(guī)范 制作控制計劃的關(guān)鍵步驟 ： ? 所使用的測量程序、儀器 ? 包括目視檢查方法 ? 關(guān)鍵特性 GRamp。R指標結(jié)果 控制方法 ： ?檢查和測試方法 ?標準化程序 (SOPs), 檢查表 ?防呆系統(tǒng)和裝置 ?統(tǒng)計過程控制 (SPC) ?控制圖的選擇和抽樣計劃 ?識別失控和失控反應(yīng)程序 ?防止特殊原因在發(fā)生的程序 ? 自動化控制 ?還需要定義樣本量和頻率 控制方法 ? 流程的改變要求相應(yīng)的控制方法的改變 ? 控制計劃也包含了培訓(xùn)計劃和流程審核系統(tǒng)，如 ISO9000 ? 復(fù)雜的控制方法可以在控制計劃上寫出相關(guān)文件的標號 反應(yīng)計劃 ? 反應(yīng)計劃指的是被監(jiān)控的對象失控時所采取的措施 ? 反應(yīng)行動是和流程最接近的人的責(zé)任 ? 反應(yīng)計劃可以僅僅指明一份 SOP和責(zé)任人 ? 參考以下的要素： ? 隔離 ? 診斷 ? 驗證 ? 處置