項(xiàng)目三熱處理ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-05 07:14本頁(yè)面
【正文】 （ 2）中溫回火：回火溫度為 350～ 500℃ 。中溫回火可大大減小鋼的內(nèi)應(yīng)力，提高了彈性、韌性，但硬度有所降低，應(yīng)用于彈簧和熱鍛模等。 （ 3）高溫回火：回火溫度為 500～ 650℃ 。高溫回火可以消除內(nèi)應(yīng)力，硬度有顯著的下降，可獲得具有強(qiáng)度、塑性、韌性等綜合機(jī)械性能，應(yīng)用于齒輪、連桿、曲軸等。 5. 調(diào)質(zhì)處理 淬火后再經(jīng)高溫回火的熱處理工藝，稱為 調(diào)質(zhì)處理 。一般要求具有較高綜合機(jī)械性能的重要結(jié)構(gòu)零件，都要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理。 回火脆性 ： 一般來(lái)講，隨回火溫度 ↑，其 σ、 HB↓， δ、 ak↑，但在 250—350℃ 之間其 ak↓的現(xiàn)象 ， 稱 “回火脆性”。 碳化物沿著馬氏體周圍析出，形成脆性薄殼，受力易裂紋 。 退火、正火、淬火、回火簡(jiǎn)稱“ 四把火 ”的概念、工藝、目的、應(yīng)用 。 小結(jié) ： 回火后的組織性能、應(yīng)用如何？ 作業(yè)： P 74； 第五節(jié) 鋼的 表面熱處理 和 化學(xué)熱處理 簡(jiǎn)介 一、表面熱處理 surface heattreatment 概念 ：將工件快速加熱，表面達(dá)到淬火溫度立即淬火（噴水），表面層獲得 M ，而心部保持了原有的韌性、塑性且達(dá)到表面耐磨的工藝。 應(yīng)用 ： 齒輪、凸輪、套筒 、 頂桿 等， WC=%—%較好。 方法 ：按加熱方式不同， 分為： 感應(yīng)加熱 和 火焰加熱 （ 1） 感應(yīng)加熱表面淬火 ① 原理 ——“集膚效應(yīng) ” 高頻加熱： 200KHZ—300KHZ ； —,小件；軸；齒輪中頻加熱： 1KHZ—10KHZ； 2—10mm；較大件，凸輪，曲軸工頻加熱： 50HZ；硬度層 10—20mm；應(yīng)用大件 ② 特點(diǎn) ： a、 生產(chǎn)率高，加熱速度快 ； b、 淬火后晶粒細(xì)、硬度高 ； c、 加熱不氧化、不脫碳、不變形 ； d、 有較高疲勞強(qiáng)度 ；e、 缺點(diǎn)是設(shè)備投資大。 應(yīng)用大批量生產(chǎn)小件，齒輪等。 （ 2）、火焰加熱 ——用乙炔 —氧氣混合氣體燃燒的火焰。 特點(diǎn) ：操作簡(jiǎn)單，效率低；表面層 2—6mm，工作表面嚴(yán)重氧化，質(zhì)量難以控制。應(yīng)用 單件、小批生產(chǎn)。 第六節(jié) 化學(xué)熱處理 簡(jiǎn)介 Thermo—chemical treatment 一、概念 ：是將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，改變化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。 二、工藝方法 滲碳 ：向工件表面深入碳原子過(guò)程， ↑WC，滲碳層 —2mm. （ 1）目的 ：提高耐磨性；此時(shí)心部有良好的韌性；“外強(qiáng)里韌”。 （ 2）應(yīng)用 ：低碳鋼，低合金鋼 。 （ 3）方法 ：氣體滲碳，固體滲碳。 （ 4）熱處理 ：滲碳、淬火 +低溫回火。 氮化 ：向工件表面滲入活性氮原子 ——形成硬度極高的合金氮化物。 （ 1）目的 ：提高硬度、耐磨性，提高疲勞強(qiáng)度，耐蝕性 。 （ 2）應(yīng)用 ：含較高合金元素的鋼， V、 W、 AI、 Mo、 Cu等 （ 3）方法 ：離子滲氮 ——氨氣 第七節(jié) 鋼的熱處理新工藝、新技術(shù) 自己看 。 本章總結(jié) ： 什么是熱處理？分類；為什么要進(jìn)行熱處理？ 加熱、冷卻時(shí)組織如何轉(zhuǎn)變的？冷卻速度對(duì)組織有何影響？ “ 四把火 ”的概念、工藝、應(yīng)用，工序安排 。 何謂表面熱處理，化學(xué)熱處理；機(jī)理是什么？有何特點(diǎn)，應(yīng)用如何 ？ 作業(yè) P76 ； 40， 41， 42
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