機械加工精度ppt課件(2)-資料下載頁
2025-05-05 00:09本頁面
【正文】 分布曲線與橫坐標(biāo)所圍成的面積包括了全部零件的數(shù)量(100%),其面積等于 1； ? 其中在確定 范圍內(nèi)的面積占 %, 僅有 %的工件在 之外可以忽略不計。因此正態(tài)分布的分散范圍為 ? 如果 不變只改變 值 ,則曲線形狀改變。但曲線所包圍的面積不變 ,始終為 1。所以當(dāng) σ 值愈小 ,曲線愈陡峭 ,尺寸分散范圍就愈小 ,加工精度就愈高；反之則曲線愈平坦 ,尺寸分散范圍就愈大 ,加工精度就愈低。 工件尺寸非正態(tài)分布的幾種典型情況。 圖 非正態(tài)分布 3）正態(tài)分布曲線的特點 ① 曲線對稱于直線 x=μ ； ② 曲線與 x軸圍成的面積為 1。當(dāng) xμ =177。 3σ 時，曲線圍成的面積為 。生產(chǎn)中認為正態(tài)分布曲線的分散范圍為 177。 3σ ，工藝上稱該原則為 6σ 準(zhǔn)則。 ③ 177。 3σ （或 6σ ）的大小代表了某種加工方法在一定的條件（如毛坯余量、機床、夾具、刀具等）下所能達到的加工精度。 ④ 一般應(yīng)滿足 6σ ≤T 。 （ 3）分布曲線的應(yīng)用 1) 確定各種加工方法所能達到的精度等級 由于各種加工方法，在隨機性因素的影響下所得加工尺寸的分散規(guī)律符合正態(tài)分布。因而可以在多次統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上 ,為每一種加工方法求得它的標(biāo)準(zhǔn)差值 。然后按尺寸分散范圍為 6 的規(guī)律 ,即可確定各種加工方法的精度等級。 2)判斷加工誤差性質(zhì) ? 3）判斷工藝能力 工藝能力系數(shù) : 4) 確定工件尺寸的合格率和廢品率 分布曲線與 x軸所包圍的面積代表了一批零件的總數(shù)。如果尺寸分散范圍超出零件的公差帶，則肯定有廢品產(chǎn)生，如圖示的陰影部分。若尺寸落在 Lmin、 Lmax范圍內(nèi)，空白部分的面積就是加工工件的合格率。自變量為 ?如圖所示：如果尺寸分散范圍大于零件 ?的公差帶 T，將有廢品產(chǎn)生。 ?如圖所示，在曲線下面 ?C、 D兩點間的面積代表 ?合格品的數(shù)量，而其余 ?部分（圖中陰影部分） ?表示廢品的數(shù)量。當(dāng)加工外圓時，圖左邊的陰影部分為不可修廢品，右邊的陰影部分為可修廢品。 ?加工孔時，則恰恰相反。對于某一規(guī)定的 x范圍的曲線面積，可由下面的積分式求得： ?在一定的 Z值時，函數(shù) Φ(Z)的數(shù)值等于加工尺寸在 x范圍的概率。 ?各種不同 Z值的Φ(Z)值 ?見下表。 ?(4)、 分布曲線法分析加工誤差的優(yōu)缺點 ?1）優(yōu)點 ?（ 1）可判斷一個工序能否滿足加工要求，及加工零件的合格率和廢品率； ?（ 2）可判斷產(chǎn)生廢品的原因 ?2）缺點 ?（ 1）不能反映工件的先后加工順序； ?（ 2）不能把變值系統(tǒng)誤差同隨機誤差區(qū)分開來； ?（ 3）不能反映工件在加工過程中誤差的變化規(guī)律，也不能 為正在進行的工藝過程提供資料。 2 點圖分析法 （ 1）點圖的形式 1）單值點圖 按加工順序逐個測量一批工件的尺寸，以工件序號為橫坐標(biāo)，工件尺寸（或誤差）為縱坐標(biāo)。 2） XR點圖 為了能直接反映出加工中系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差隨加工時間的變化趨勢，實際生產(chǎn)中常用樣組點圖來代替?zhèn)€值點圖。 XR點圖的繪制： 是以小樣本順序隨機抽樣為基礎(chǔ)。在加工過程中，每隔一定的時間，隨機抽取幾件為一組作為一個小樣本。 在取得這些數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，再計算每組的平均值Xi和極差 Ri。以樣組序號為橫坐標(biāo)，分別以 Xi和 Ri為縱坐標(biāo)，就可以分別作出 X點圖和 R點圖。 （ 2）點圖分析法的應(yīng)用 點圖分析法是全面質(zhì)量管理中用以控制產(chǎn)品加工質(zhì)量的主要方法之一，它是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖，又稱管理圖； XR點圖主要用于工藝驗證、分析加工誤差以及對加工過程的質(zhì)量控制； 167。 24 保證和提高加工精度的途徑 一、減少誤差法 查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素后，設(shè)法對其直接進行消除 或減弱，如細長軸加工用跟刀架會導(dǎo)致工件彎曲變形，現(xiàn) 采用反拉法切削工件受拉不受壓不會因偏心壓縮而產(chǎn)生彎 曲變形。 二、誤差補償法 誤差補償法是人為造出一種新的誤差，去抵消工藝系統(tǒng)中 原有的原始誤差。或用一種原始誤差去抵消另一種原始誤 差。盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工 誤差，提高加工精度的目的。 三、誤差分組法 采用分組調(diào)整（又稱均分誤差）的辦法。其實質(zhì)就是把毛 坯按誤差的大小分為 n組，每組毛坯的誤差范圍就縮小為 原來的 1/n。然后按各組分別調(diào)整加工，使各組工件的分散 中心基本上一致，整批工件尺寸的分散范圍就小很多。 四、誤差轉(zhuǎn)移法 誤差轉(zhuǎn)移法實質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和 熱變形等。誤差轉(zhuǎn)移法現(xiàn)場的實例很多。如當(dāng)機床精度達不 到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是在工 藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到 不影響加工精度的方面去。 刀具轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移圖 五、就地加工法 “就地加工”的要點，就是要求保證部件間什么樣的位置關(guān) 系，就在這樣的位置關(guān)系上利用一個部件裝上刀具去加工 另一個部件，也稱自身加工修配法。 六、誤差平均法 對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨方法來達到。 研具本身并不要求具有高精度，但它卻能在和工件作相對 運動中對工件進行微量切削，最終達到很高的精度。 這種 表面間相對研擦和磨損的過程，也就是誤差相互比較和相互 消除的過程，此即稱為 “誤差平均法”。
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