機械加工精度ppt課件(2)-資料下載頁
2025-05-05 00:09本頁面
【正文】 分布曲線與橫坐標所圍成的面積包括了全部零件的數量(100%),其面積等于 1； ? 其中在確定 范圍內的面積占 %, 僅有 %的工件在 之外可以忽略不計。因此正態(tài)分布的分散范圍為 ? 如果 不變只改變 值 ,則曲線形狀改變。但曲線所包圍的面積不變 ,始終為 1。所以當 σ 值愈小 ,曲線愈陡峭 ,尺寸分散范圍就愈小 ,加工精度就愈高；反之則曲線愈平坦 ,尺寸分散范圍就愈大 ,加工精度就愈低。 工件尺寸非正態(tài)分布的幾種典型情況。 圖 非正態(tài)分布 3）正態(tài)分布曲線的特點 ① 曲線對稱于直線 x=μ ； ② 曲線與 x軸圍成的面積為 1。當 xμ =177。 3σ 時，曲線圍成的面積為 。生產中認為正態(tài)分布曲線的分散范圍為 177。 3σ ，工藝上稱該原則為 6σ 準則。 ③ 177。 3σ （或 6σ ）的大小代表了某種加工方法在一定的條件（如毛坯余量、機床、夾具、刀具等）下所能達到的加工精度。 ④ 一般應滿足 6σ ≤T 。 （ 3）分布曲線的應用 1) 確定各種加工方法所能達到的精度等級 由于各種加工方法，在隨機性因素的影響下所得加工尺寸的分散規(guī)律符合正態(tài)分布。因而可以在多次統(tǒng)計分析的基礎上 ,為每一種加工方法求得它的標準差值 。然后按尺寸分散范圍為 6 的規(guī)律 ,即可確定各種加工方法的精度等級。 2)判斷加工誤差性質 ? 3）判斷工藝能力 工藝能力系數 : 4) 確定工件尺寸的合格率和廢品率 分布曲線與 x軸所包圍的面積代表了一批零件的總數。如果尺寸分散范圍超出零件的公差帶，則肯定有廢品產生，如圖示的陰影部分。若尺寸落在 Lmin、 Lmax范圍內，空白部分的面積就是加工工件的合格率。自變量為 ?如圖所示：如果尺寸分散范圍大于零件 ?的公差帶 T，將有廢品產生。 ?如圖所示，在曲線下面 ?C、 D兩點間的面積代表 ?合格品的數量，而其余 ?部分（圖中陰影部分） ?表示廢品的數量。當加工外圓時，圖左邊的陰影部分為不可修廢品，右邊的陰影部分為可修廢品。 ?加工孔時，則恰恰相反。對于某一規(guī)定的 x范圍的曲線面積，可由下面的積分式求得： ?在一定的 Z值時，函數 Φ(Z)的數值等于加工尺寸在 x范圍的概率。 ?各種不同 Z值的Φ(Z)值 ?見下表。 ?(4)、 分布曲線法分析加工誤差的優(yōu)缺點 ?1）優(yōu)點 ?（ 1）可判斷一個工序能否滿足加工要求，及加工零件的合格率和廢品率； ?（ 2）可判斷產生廢品的原因 ?2）缺點 ?（ 1）不能反映工件的先后加工順序； ?（ 2）不能把變值系統(tǒng)誤差同隨機誤差區(qū)分開來； ?（ 3）不能反映工件在加工過程中誤差的變化規(guī)律，也不能 為正在進行的工藝過程提供資料。 2 點圖分析法 （ 1）點圖的形式 1）單值點圖 按加工順序逐個測量一批工件的尺寸，以工件序號為橫坐標，工件尺寸（或誤差）為縱坐標。 2） XR點圖 為了能直接反映出加工中系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差隨加工時間的變化趨勢，實際生產中常用樣組點圖來代替?zhèn)€值點圖。 XR點圖的繪制： 是以小樣本順序隨機抽樣為基礎。在加工過程中，每隔一定的時間，隨機抽取幾件為一組作為一個小樣本。 在取得這些數據的基礎上，再計算每組的平均值Xi和極差 Ri。以樣組序號為橫坐標，分別以 Xi和 Ri為縱坐標，就可以分別作出 X點圖和 R點圖。 （ 2）點圖分析法的應用 點圖分析法是全面質量管理中用以控制產品加工質量的主要方法之一，它是用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖，又稱管理圖； XR點圖主要用于工藝驗證、分析加工誤差以及對加工過程的質量控制； 167。 24 保證和提高加工精度的途徑 一、減少誤差法 查明產生加工誤差的主要因素后，設法對其直接進行消除 或減弱，如細長軸加工用跟刀架會導致工件彎曲變形，現 采用反拉法切削工件受拉不受壓不會因偏心壓縮而產生彎 曲變形。 二、誤差補償法 誤差補償法是人為造出一種新的誤差，去抵消工藝系統(tǒng)中 原有的原始誤差?；蛴靡环N原始誤差去抵消另一種原始誤 差。盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工 誤差，提高加工精度的目的。 三、誤差分組法 采用分組調整（又稱均分誤差）的辦法。其實質就是把毛 坯按誤差的大小分為 n組，每組毛坯的誤差范圍就縮小為 原來的 1/n。然后按各組分別調整加工，使各組工件的分散 中心基本上一致，整批工件尺寸的分散范圍就小很多。 四、誤差轉移法 誤差轉移法實質上是轉移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和 熱變形等。誤差轉移法現場的實例很多。如當機床精度達不 到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是在工 藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉移到 不影響加工精度的方面去。 刀具轉位誤差的轉移圖 五、就地加工法 “就地加工”的要點，就是要求保證部件間什么樣的位置關 系，就在這樣的位置關系上利用一個部件裝上刀具去加工 另一個部件，也稱自身加工修配法。 六、誤差平均法 對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨方法來達到。 研具本身并不要求具有高精度，但它卻能在和工件作相對 運動中對工件進行微量切削，最終達到很高的精度。 這種 表面間相對研擦和磨損的過程，也就是誤差相互比較和相互 消除的過程，此即稱為 “誤差平均法”。
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