【正文】 （銑、刨、磨平面，單面受熱）影響工件的形狀精度措施： 1）使用大量的切削液 2）采用誤差補(bǔ)償（微凹裝夾）如：高速鋼刀具車削時(shí)刃部的溫度可高達(dá) 700 ～ 800℃ ，刀具的熱伸長(zhǎng)量可達(dá) ～ 。因此，其影響不可忽略。 三、刀具熱變形引起的加工誤差 (刀具熱容量小 ) 刀具的熱變形主要是切削熱引起的，傳給刀具的熱量雖不多，但由于刀具體積小、熱容量小且熱量又集中在切削部分，因此切削部分仍產(chǎn)生很高的溫升。思考題 ： 車細(xì)長(zhǎng)軸工件時(shí)， 單考慮車刀熱變形 ，工件將產(chǎn)生什么形狀誤差？連續(xù)工件：熱平衡前影響形狀精度間歇工作：變形量比連續(xù)切削小，但在一定誤差 δ 范圍內(nèi)波動(dòng)措施 ： 合力選擇刀具的幾何參數(shù)和切削用量；充分冷卻。四、機(jī)床熱變形引起的加工誤差 機(jī)床受熱源的影響，各部分溫升將發(fā)生變化．由于熱源分布的不均勻和機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，機(jī)床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，破壞了機(jī)床原有的幾何精度，從而降低了機(jī)床的加工精度。1. 車床類機(jī)床后果 ：主軸上臺(tái)，并向操作者處靠攏主要熱源 ： 是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱Δ L=α t L Δ t結(jié)果： 如圖所示為車床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸的溫升和位移的測(cè)量結(jié)果。主軸在水平方向的位移僅 10μm垂直方向的位移卻高達(dá) 180 ～ 200 μm 。2. 外圓磨床如圖所示是外圓磨床溫度分布和熱變形的測(cè)量結(jié)果。機(jī)床工作臺(tái)與砂輪架間的熱變形當(dāng)采用切入式定程磨削時(shí)，被磨工件直徑的變化，可達(dá)100 μm 。兩者基本相符3. 大型機(jī)床如導(dǎo)軌磨床、外圓磨床、龍門銑床等的長(zhǎng)床身部件表面溫度比床身底面溫度高 形成溫差床身產(chǎn)生彎曲變形4. 幾種機(jī)床的熱變形趨勢(shì)平面磨床車床銑床雙端面磨床措施：（ 1）使機(jī)床熱變形均衡（機(jī)床設(shè)計(jì)人員），如何配置熱源。 (2) 使機(jī)床恒溫，對(duì)機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱，使機(jī)床在工作前處于熱平衡狀態(tài)（工藝人員） 。五、減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑1．減少熱源和隔離熱源，均衡溫度場(chǎng)2．采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)減少熱變形的影響 3．加速溫升，保持熱平衡（高速空轉(zhuǎn)、某部位 人為加熱）4．充分冷卻控制環(huán)境溫度5．主動(dòng)測(cè)量 ,消除溫度的影響6．采用補(bǔ)償法減少熱變形對(duì)于不能分離的熱源，如主抽軸承、絲杠螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等，則可以從結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱。1．減少熱源的發(fā)熱采用有效的冷卻措施為了減少機(jī)床的熱變形，凡是可能分離出去的熱源應(yīng)移出，如電動(dòng)機(jī)、變速箱、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，均應(yīng)移出。熱源可能分離出去減少發(fā)熱例如，采用靜壓軸承。靜壓導(dǎo)軌，改用低粘度潤(rùn)滑油、理基潤(rùn)滑脂等，也可用隔熱材料將發(fā)熱部件和機(jī)床大件 (如床身、立柱等 )隔離開來(lái)。 如增加散熱面積或使用強(qiáng)制式的風(fēng)冷、水冷、循環(huán)潤(rùn)滑等。例如，目前，大型數(shù)控機(jī)床、加工中心普遍采用冷凍機(jī)，對(duì)潤(rùn)滑油、切削液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，以提高冷卻效果。在精密絲杠磨床的母絲杠中通以冷卻液，以減少熱變形。2．采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)減少熱變形的影響 因 L2 ＞ L1，當(dāng)主軸與箱體產(chǎn)生熱變形時(shí)，在誤差敏感方向的熱變形 Δ L 2 ＞ Δ L l，因此，選擇圖 a的定位方案比較合理。 (1)采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu) 在變速箱中，將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪盡量對(duì)稱布置，可使箱壁溫升均勻，從而減少箱體變形。 (2)合理選擇機(jī)床部件的裝配基準(zhǔn) 如圖所示為車床主軸箱在床身上的兩種不同定位方式。 對(duì)于精密機(jī)床，特別是大型機(jī)床，達(dá)到熱平衡的時(shí)間較長(zhǎng)，為了縮短這個(gè)時(shí)間， 可預(yù)先高速空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床或設(shè)置控制熱源，人為地給機(jī)床加熱，使之較快達(dá)到熱平衡狀態(tài) ，然后進(jìn)行加工。因此，精密加工機(jī)床應(yīng)盡量避免中途停車。 3．加速達(dá)到工藝系統(tǒng)的熱平衡狀態(tài) 精密機(jī)床一般安裝在恒溫車間，其恒溫精度一般控制在177。 l ℃ 。 室溫平均溫度一般為 20℃ ，冬季可取 17℃ ，夏季取23℃ 。5．控制環(huán)境溫度平面磨床采用熱空氣加熱溫升較低的立柱后壁，以減小立柱前后壁的溫度差，從而減少立柱的彎曲變形。采取這種指施后，工件的加工直線度誤差可降低為原來(lái)的 1／ 3～ 1／ 4。6．用熱補(bǔ)償方法減少熱變形 單純的減少溫升有時(shí)不能收到滿意的效果，可采用熱補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ箼C(jī)床的溫度場(chǎng)比較均勻，從而使機(jī)床產(chǎn)生不影響加工精度的均勻熱變形。167。 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析(一 )、系統(tǒng)誤差 常值、變值一、加工誤差的性質(zhì)(二 )、隨機(jī)誤差二、分布圖分析法轉(zhuǎn)板書167。 提高和保證加工精度的途徑例如 ： 細(xì)長(zhǎng)軸的車削，由于受力和熱的影響而使工件產(chǎn)生彎曲變形，現(xiàn)采用 “大進(jìn)給反向切削法 ”，再輔之以彈簧后頂尖，可進(jìn)一步消除熱伸長(zhǎng)的危害。(一 )、合理選擇先進(jìn)工藝與設(shè)備 直接減少誤差法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素直接進(jìn)行消除或減少的方法。一、誤差預(yù)防法(二 )、直接減少原始誤差又如 ：薄環(huán)形零件在磨削中，由于采用了樹脂結(jié)合劑粘合以加強(qiáng)工件剛度的辦法，使工件在自由狀態(tài)下得到固定，解決了薄環(huán)形零件兩端面的平行度問(wèn)題。(三 )誤差轉(zhuǎn)移法 誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等， 轉(zhuǎn)移到不影響加工精度 的方向去。不影響加工精度 的方向 :通常指誤差非敏感方向。 見下例 例如，對(duì)具有分度或轉(zhuǎn)位的多工位加工工序或采用轉(zhuǎn)位刀架加工的工序，其 分度、轉(zhuǎn)位誤差 將直接影響零件有關(guān)表面的加工精度。若將 刀具垂直安裝 (如圖 )， 可將轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)位時(shí)的重復(fù)定位誤差轉(zhuǎn)移到零件內(nèi)孔加工表面的誤差非敏感方向，可減少加工誤差的產(chǎn)生，提高加工精度。 在生產(chǎn)中會(huì)遇到這種情況： 本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過(guò)大，因而不能保證加工精度。（四）均分原始誤差法提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟(jì)的？可把毛坯 (或上道工序的工件 )按 尺寸誤差大小分為 n組 ，每組毛坯的誤差就 縮小為原來(lái)的 1／ n，然后按各組的平均尺寸 分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置 或 調(diào)整定位元件 、就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。 利用鏜模進(jìn)行鏜孔，將主軸與鏜桿進(jìn)行浮動(dòng)聯(lián)接。這樣可使鏜孔時(shí)的孔徑不受機(jī)床誤差的影響，鏜孔精度由夾具鏜模來(lái)保證。主軸浮動(dòng)連接 工件 鏜套鏜桿鏜模單刃鏜刀（六）、 “就地加工法 ”自己加工自己，用機(jī)床刀具加工導(dǎo)軌或工作臺(tái) 如車床主軸孔與尾架頂尖孔有較高的同軸度，分別加工不易保證，那么在主軸孔安裝刀桿鏜削尾架頂尖孔，則易于保證加工精度。在線檢測(cè) 隨時(shí)測(cè)量工件的實(shí)際尺寸，給刀具附加補(bǔ)償量，控制刀具與工件間的相對(duì)位置。二、誤差補(bǔ)償技術(shù) 誤差補(bǔ)償法，就是人為地造出一種新的原始誤差．去抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而減少加工誤差，提高加工精度。 利用誤差本身的規(guī)律性，部分或全部抵消所造成的加工誤差。如由于銑床主軸軸線于工作臺(tái)面的垂直度誤差，造成加工表面下凹的形狀誤差 Δ，采用銑刀軸線橫向多次移位走刀加工，由于多次移位走刀，使下凹的形狀誤差得到部分抵消。偶件自動(dòng)配磨（誤差均化法） 以互配件中一個(gè)零件為基準(zhǔn)，去控制另一個(gè)零件的加工精度。（如：液壓閥門、閥芯；氣門芯和氣門座） 現(xiàn)代機(jī)械加工中，采用 自動(dòng)跟蹤測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償 ，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸公差值。如閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床加工，就是采用控制誤差法獲得加工精度的。積極控制起決定作用的誤差因素（控制誤差法）主動(dòng)測(cè)量和控制誤差的影響因素如溫度、振動(dòng)等。 現(xiàn)代機(jī)械加工中，采用 自動(dòng)跟蹤測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償 ，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸公差值。如閉環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床加工，就是采用控制誤差法獲得加工精度的。七、誤差均化法利用有密切聯(lián)系的表面，進(jìn)行 互檢互研 ，使加工誤差得到均化。如檢驗(yàn)平臺(tái)的研磨，就是采用誤差均化法得到的。八、控制誤差法謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH