【正文】 1 個總集塵極面積： 400 m2同極間距： 300mm壓力損失： ≤400Pa入口含塵量： ≤100 mg/m3出口含塵量： ≤10 mg/m3噴淋水量： 連續(xù)：15t/h 間 斷：10t/h噴淋水壓力： 高壓電源： 400mA/600kV 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和煤氣用戶對煤氣的要求，選用兩臺AI（M），1 臺生產(chǎn)，1 臺備用。加壓機(jī)煤氣流量： 29000 m3/加壓機(jī)煤氣的提升壓力： 10kPa每臺電機(jī)功率： 200kW 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站房轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站設(shè)在建筑面積為 369 m2 的廠房內(nèi)（其中24m9m 為輔助間），廠房高 ，廠房內(nèi)設(shè)有 1 臺手動單梁懸掛高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告式 SDXQ 型 5t 起重機(jī)。 工藝布置煤氣加壓機(jī)布置在加壓機(jī)房內(nèi)，加壓機(jī)進(jìn)口管道上設(shè)有電動蝶閥、翻板閥和調(diào)節(jié)閥，出口管道上設(shè)有電動蝶閥和翻板閥。為了防止加壓機(jī)產(chǎn)生喘震，在煤氣加壓機(jī)進(jìn)出口總管上設(shè)有一根回流管，回流管上設(shè)有一電動調(diào)節(jié)蝶閥。煤氣加壓機(jī)的進(jìn)出口總管和回流管均設(shè)置在室外，為了方便加壓機(jī)進(jìn)出口閥門的操作和維修，管道閥門處均設(shè)有平臺。 煤氣加壓站安全生產(chǎn)措施為保障煤氣加壓站的安全運(yùn)行，在加壓站內(nèi)采取以下安全措施：1）煤氣加壓機(jī)房按 1 區(qū)防爆車間房設(shè)計，并采用必要的強(qiáng)制通風(fēng)定期換氣，換氣次數(shù)不少于 8 次/h 。 2）煤氣加壓機(jī)用的電機(jī)、加壓機(jī)房軸流風(fēng)機(jī)、室內(nèi)照明、電氣開關(guān)等均采用防爆型，加壓機(jī)及煤氣管道設(shè)有靜電接地。3）在加壓機(jī)房安裝了一氧化碳檢測儀及一氧化碳超標(biāo)自動報警儀，并與通風(fēng)設(shè)備聯(lián)鎖，一旦報警便自動啟動通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行換氣。4）進(jìn)、出加壓站的煤氣主管設(shè)置低壓報警和聯(lián)鎖裝置，當(dāng)壓力低至 500Pa 時，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5）在加壓機(jī)給水總管上設(shè)置低壓報警信號（當(dāng)壓力降至 時 ）。高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告6）在值班室和加壓機(jī)房之間設(shè)有較大的密閉玻璃觀察窗，既可隔音，又可在值班室觀察加壓機(jī)運(yùn)行情況。 柜區(qū)煤氣管網(wǎng) 50000 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜入口管道選用 DN2200 鋼板管；氣柜出口管道選用 DN1000 鋼板管。加壓機(jī)入口總管道為 DN1000；加壓后的出口煤氣管道 選用DN1000 的鋼板管送往用 戶。在加壓站出口煤氣總管和轉(zhuǎn)爐煤氣柜之間另設(shè)一條 DN600的煤氣回流管。 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置 系統(tǒng)組成 系統(tǒng)設(shè)計的基本數(shù)據(jù)1）轉(zhuǎn)爐操作條件：轉(zhuǎn)爐公稱容量及座數(shù) 120t 2 座經(jīng)常生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐座數(shù) 2 座作業(yè)制度： 2 吹 轉(zhuǎn)爐最大裝入量： 150t/h轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 130t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量 130t吹氧時間 16~18min/爐平均冶煉周期 38min/爐高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告平均日產(chǎn)鋼量：6500ｔ2）爐氣特性出爐口最大爐氣量 104m3/h爐氣溫度 燃燒期 1450~1600℃ 回收期 1200~1400℃爐氣含塵量 120~150g/m3 系統(tǒng)方案爐口段煙道﹑固定段煙道﹑末段煙道﹑鍋筒采用自然循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)計壓力 環(huán)。用熱水循環(huán)泵將活動煙罩、氧槍口、下料溜槽、除氧器組成強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。用除氧水進(jìn)行低壓強(qiáng)制循環(huán).復(fù)合冷卻方式既能回收蒸汽，又安全可靠﹑使用壽命長，是一種較為先進(jìn)的煙道煙氣冷卻方式。設(shè) 計 將 活 動 煙 罩 、氧 槍 口 、下 料 溜 槽 與 除 氧 水 箱 連 接 ，采 用 低壓 熱 水 強(qiáng) 制 循 環(huán) 冷 卻 系 統(tǒng) 。工 作 壓 力 ～ , 工 作 溫 度 132143℃, 循 環(huán) 水 量 大 約 260t/h。選 用 低 壓 熱 水 循 環(huán) 泵 流 量 ：Q=610m3/h，H =Pa，配 電 機(jī) ：功 率 75kW, 電 壓 380V。2 臺 /爐 ，1 用 1 備 。除 氧 水 經(jīng)低 壓 熱 水 循 環(huán) 泵 送 入 活 動 煙 罩 、氧 槍 口 、下 料 溜 槽 ,再 回 到 除 氧 水 箱 。既 達(dá) 到 冷 卻 的 目 的 ,又 可 將 回 收 的 這 部 分 熱 量 作 為 熱 力 除 氧 器 熱 源的 一 部 分 。高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告爐口段煙道﹑固定段(Ⅰ段﹑Ⅱ段) 煙道﹑末段煙道, 采用自然循環(huán) . 工作溫度 225℃?？科浠芈穬?nèi)部汽水混合物產(chǎn)生的動壓頭維持循環(huán)。吸熱后的汽水混合物經(jīng)上升管進(jìn)入鍋筒?；顒訜熣峙c爐口段煙道之間采用氮封。 系統(tǒng)參數(shù)1） 自然循環(huán)系統(tǒng) 工作壓力 工作溫度 225℃2） 除氧水低壓循環(huán)系統(tǒng) 工作壓力 　工作溫度 132～143℃3）系統(tǒng)蒸發(fā)量 瞬時最大蒸發(fā)量 約 78t/h 每噸鋼產(chǎn)蒸汽量 100 kg 冶煉周期平均產(chǎn)汽量 供汽系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽是隨轉(zhuǎn)爐間斷性吹煉而周期性變化，為 利用這種波動性的蒸汽，在供汽系統(tǒng)中設(shè)置了蓄熱器，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)作用，使得系統(tǒng)能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽。向外供汽壓力為 ~。 補(bǔ)給水系統(tǒng)高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告1）補(bǔ)給水水質(zhì)利用公司中心軟水站向余熱鍋爐供給軟水，水質(zhì)符合GB15762022《工業(yè)鍋 爐水質(zhì)》的要求。2）補(bǔ)給水除氧補(bǔ)給水進(jìn)入鍋筒前先要除氧，本系統(tǒng)選用 1 座余熱鍋爐配 1臺 50t/h 全補(bǔ)給水除氧器。廠區(qū)軟化水送入除氧器，經(jīng)除氧的軟化水由鍋爐電動給水泵送入鍋筒及蓄熱器。給水泵 2 臺/ 爐，1 用 1 備。 主要設(shè)備及性能 余熱鍋爐本體余熱鍋爐煙道本體由活動煙罩、爐口段煙道、固定段(I 段、II段) 煙道、末段煙道組 成。氧槍口外徑。 下料口外徑將在下 階段設(shè)計確定. 煙道截面為圓形，爐口段煙道﹑固定段(Ⅰ段﹑Ⅱ段)煙道﹑末段煙道其節(jié)圓直徑 Φ2960. 拐點(diǎn)角度 550。煙道 為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進(jìn)行氣密性焊接。蒸發(fā)管Ⅱ段煙道頂部后,折向進(jìn)入末段煙道，再垂直向下進(jìn)入煙氣凈化裝置。1）爐口段煙道爐口段煙道為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進(jìn)行氣密性焊接。蒸發(fā)管為 ф424mm 的鍋爐無縫鋼管，爐口段煙道節(jié)圓直徑為 高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告及下料溜槽孔，該兩孔上的孔套或槽套的冷卻采用低壓循環(huán)除氧水冷卻系統(tǒng)。爐口段煙道和固定Ⅰ段煙道段之間設(shè)補(bǔ)償器。2）固定段煙道固定段煙道亦為圓筒形管板式結(jié)構(gòu),受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進(jìn)行氣密性焊接。蒸發(fā)管為 ф424 的鍋爐無縫鋼管，煙道節(jié)圓直徑為 ф2960mm。 3）末段煙道末段煙道亦為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，煙道節(jié)圓直徑為ф2960mm， ф424鍋爐無縫鋼管圍成，爐氣經(jīng)斜煙道頂部后折向進(jìn)入末段煙道，再垂直向下進(jìn)入煙氣凈化裝置。4）活動煙罩活 動 煙 罩 為 ф515 和 δ=7mm 扁 鋼 焊 制 而 成 的 管 板 式 結(jié) 構(gòu) 。活動 煙 罩 與 固 定 煙 道 之 間 采 用 氮 封 連 接 ，以 保 證 活 動 煙 罩 升 降 行 程 的要 求 ?；?動 煙 罩 與 氧 槍 孔 及 下 料 溜 槽 孔 的 冷 卻 采 用 低 壓 循 環(huán) 除 氧 水冷 卻 系 統(tǒng) 。 活動煙罩與爐口段煙道之間的密封采用氮封；為使活動煙罩每根受熱管流量分配均勻，在每根受熱管入口處裝節(jié)流裝置。為使活動煙罩和爐口段煙道,忍受高溫含塵煙氣的沖刷,延長使用夀命,應(yīng)當(dāng)采用合金熱噴鍍,可找專業(yè)公司進(jìn)行. 鍋筒高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告一座余熱鍋爐配置 1 個鍋筒,直徑為 ф2600,鍋筒直段長度，容積約 61m 3 。工作壓力 。鍋筒布置在爐子跨平臺上。鍋 筒內(nèi)裝有汽水分離裝置，分離后的飽和蒸汽被送至蓄熱器。 除氧器及水箱除氧器及除氧水箱 2 套，出力 50t/h, 水箱容 積 25m 3，布置在爐子跨平臺上。 蓄熱器選變壓式蓄熱器 2 臺，壓力變化范圍：~，即充汽壓力為 ，放汽 壓力為 ，蓄 熱器直徑為 216。3200 , 蓄熱器長度約 18m，容 積 150m 3 ，蓄熱器產(chǎn) 生微過熱 10～15 oC 即204oC～214 oC, 的蒸汽. 可供 VD 爐,RH 爐或發(fā)電等用戶使用。 電動給水泵選用多級離心式電動給水泵 3 臺，型號： DG4650x8, Q=46m3/h, H=，配電機(jī)：功率 90kW, 電壓 380V，2 用 1 備。 加藥裝置等為防止鍋筒內(nèi)壁產(chǎn)生水垢，選用磷酸鹽加藥裝置 1 套，以便向鍋筒加入磷酸三鈉。加藥裝置為兩罐三泵組裝.。 熱水循環(huán)泵每座余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)置兩臺熱水循環(huán)泵,型號：IC125100200型，280t/h ，耐溫 1750C，耐壓 。電動機(jī) Y250M2型，功率：55kW/ 臺。高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的 蒸汽,經(jīng)蓄熱器的調(diào)節(jié)后，以~ 向外供汽，除車間自用外，多余蒸汽送往廠區(qū)換熱站。3 總圖運(yùn)輸 廠區(qū)概況 廠區(qū)地理位置西鋼位于小興安嶺南麓的某市西林區(qū)。北距某 49km，南距南岔 55km。四 面 環(huán) 山 ，松 花 江 支 流 湯 旺 河 從 廠 區(qū) 東 面 由 北 向 南 流 過 ，西 林 河 從 廠 區(qū) 南 側(cè) 經(jīng) 過 并 流 入 湯 旺 河 。湯 林 鐵 路 、鶴 伊 公 路 在 廠 區(qū)東 側(cè) 經(jīng) 過 ，交 通 運(yùn) 輸 非 常 方 便 ?，F(xiàn)有 550 m1080 m3 高爐所在的煉鐵廠位 于 公 司 廠 區(qū) 東 端 ， 120t 轉(zhuǎn)爐所 在 的 煉 鋼 廠 位 于 廠 區(qū) 西 端 。 廠 區(qū) 工 程 地 質(zhì) 和 水 文 地 質(zhì)擬建場地位于低山丘陵地區(qū)的河谷地段，地基土主要為粉質(zhì)高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告粘土、圓礫及風(fēng)化花崗巖等，在圓礫上部分布有不均勻的中砂、粗砂、礫砂等，地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單。場地一帶不良地質(zhì)作用不發(fā)育，不具備產(chǎn)生崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的地質(zhì)條件，場地穩(wěn)定性較好。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50021—2022）的規(guī)定和《黑龍江省抗震設(shè)計工作圖》的劃分，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為 6 度。場地所處地區(qū)為季節(jié)性凍土地區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為 。場地地下水位埋深一般為 ～ ，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。 氣象條件西林地區(qū)屬寒溫帶大陸性氣候，冬季多西北風(fēng)，常年受山谷風(fēng)影響，河谷地帶氣流活動頻繁，年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，年平均風(fēng)速，年平均降水量 670mm，年平均濕度 71%。西林地區(qū)冬季長達(dá) 6 個月之久，冬季一月氣溫最低可達(dá)－℃，平均氣溫－℃ 。夏季 7 月氣溫最高可達(dá) ℃，平均氣溫 ℃。 總平面布置本 工 程 包 括 高 爐 爐 頂 煤 氣 壓 差 發(fā) 電 和 轉(zhuǎn) 爐 煤 氣 回 收 兩 部 分 ：高爐 爐 頂 煤 氣 壓 差 發(fā) 電 工 程 主 廠 房 布 置 于 煉 鐵 廠 區(qū) 內(nèi) 預(yù) 留 廠 址 上 ；煤氣 回 收 工 程 的 50000m3 煤 氣 柜 、煤 氣 加 壓 站 等 設(shè) 施 布 置 在 轉(zhuǎn) 爐 分 廠二 次 除 塵 西 面 的 臺 地 上 。高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告 豎向布置 豎 向 布 置 形 式 和 分 區(qū) 平 土 標(biāo) 高根 據(jù) 場 地 自 然 地 形 條 件 ，并 盡 可 能 節(jié) 省 土 石 方 工 程 量 ，煤 氣 站場 地 擬 采 用 臺 階 布 置 形 式 ，高 爐 余 壓 發(fā) 電 區(qū) 域 場 地 采 用 連 續(xù) 式 平 土方 式 。煤 氣 柜 區(qū) 平 土 標(biāo) 高 為 高 爐 余 壓 發(fā) 電 廠 房 平 土 標(biāo) 高 為 場地排水考慮到廠區(qū)現(xiàn)有雨水排除方式，并結(jié)合廠區(qū)采用城市型道路。布置較緊等情況，本區(qū)場地雨水仍采用管道排除方式。 運(yùn)輸 本工程為余熱余壓利用項目，原料和產(chǎn)品為煤氣及電力，故無鐵路和公路運(yùn)輸運(yùn)輸量。 綠化及消防 綠化為美化廠區(qū)，消除或減弱噪聲對人們的危害，改善勞動條件，應(yīng)在建設(shè)工程區(qū)域內(nèi)，利用路旁及一切場地，進(jìn)行綠化，使其綠化系數(shù)不低于 20%。 消防本工程的消防，仍由西鋼公司消防部門統(tǒng)一考慮。高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置可行性研究報告 總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）廠區(qū)新增占地面積 8778m2；2）新建建、構(gòu)筑物占地面積 3567m2；3）建筑系數(shù) %；4）新增綠化