【正文】 位置，便于鋼筋模板成型；鋼筋綁扎嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求，采用三角UPVC管墊塊，架立筋采用點(diǎn)焊固定，模板采用大塊鋼模，并采用對(duì)拉螺栓，確保拼縫嚴(yán)密，表面平整，模板拼裝前表面應(yīng)除銹清理干凈，并均勻涂上清機(jī)油作脫模劑。砼采用分層澆筑，插入振動(dòng)器振搗，澆筑砼時(shí)檢查砼的均勻性和坍落度，砼澆筑完畢做好養(yǎng)護(hù)工作，并經(jīng)常灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤(rùn)7天。，同時(shí)在承臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱回填土，并分層夯實(shí)。工藝流程見(jiàn)承臺(tái)施工工藝流程圖。承臺(tái)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣復(fù) 核監(jiān)理驗(yàn)收承臺(tái)基坑開(kāi)挖原材試驗(yàn)鑿除樁頭墊層施工墊層施工鋼筋綁扎原材試驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收模板安裝試塊制作澆 筑 砼砼 拌 制養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收拆 模 板回 填三、橋墩墩身施工利用全站儀按坐標(biāo)放樣確定出墩身中心，并在承臺(tái)上用墨線彈出相應(yīng)的墩身的準(zhǔn)確位置，并留出相應(yīng)的引線用于模板安裝定位。墩身的主鋼筋在承臺(tái)施工時(shí)已預(yù)埋一部分，現(xiàn)在將主筋接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，接頭采用雙面搭接焊。然后綁扎箍筋，鋼筋骨架成型過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，確保骨架不變形，在立柱箍筋上按一定間距綁扎圓孔砂漿墊塊，以控制保護(hù)層厚度，注意立柱頂端的預(yù)埋件安裝，包括盆式支座的預(yù)埋件。立柱模板采用大塊定制鋼筋板，兩片式，要求模板的強(qiáng)度和剛度勻要滿足工程需求，要確保模板的斷面形狀。在模板安裝前，先在原地面拼裝成整體，然后檢查模板接縫的嚴(yán)密性和平整度，并均勻涂上清機(jī)油作脫模劑，在模板尺寸平整度滿足要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后利用吊車整體吊裝就位，套入鋼筋骨架，四周用纜風(fēng)繩配以花籃螺絲拉緊固定，斜向增強(qiáng)剛性支撐，并用垂球檢查，確保模板頂部中盡與立柱中心重合。模板拼裝時(shí)要檢查兩條豎向拼縫是否嚴(yán)密，確保澆筑砼過(guò)程中不漏漿。砼用輸送泵送入模內(nèi)，插入式振動(dòng)器分層振實(shí)。因墩身較高，砼必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)管傾倒，以避免離析。墩身砼一次性澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，頂面抹平。在墩身達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行支座墊石放線，然后打毛，清掃干凈，再澆筑支座墊石砼。墩身（立柱）施工工藝框圖施工準(zhǔn)備原材料試驗(yàn)復(fù)測(cè)立柱中心線監(jiān)理復(fù)測(cè)搭設(shè)腳手架鋼筋制作綁扎立柱鋼筋立柱鋼筋整體吊裝鋼模校正制作試塊立柱砼澆筑養(yǎng) 護(hù)折 模監(jiān)理驗(yàn)收養(yǎng) 護(hù)第三節(jié) 箱梁施工本工程橋梁均為預(yù)應(yīng)力箱梁，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用滿堂支架現(xiàn)澆，其后張預(yù)應(yīng)力箱梁施工工序如下：支架基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)→鋪方木，支架預(yù)壓→模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力束張拉→預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨一、支架基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆箱梁支架體系關(guān)鍵工序是基礎(chǔ)處理，橋跨范圍內(nèi)均為老路面，地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，不會(huì)發(fā)生支架變形、地基沉降等現(xiàn)象。先人工將地表鏟平，對(duì)于局部地質(zhì)較差的地段，采用不同方式處理，澆筑剛性砼基礎(chǔ)，視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。二、支架搭設(shè)支架搭設(shè)采用貝雷鋼架拼裝成貝雷梁拼裝前，首先進(jìn)行支架基礎(chǔ)高程測(cè)量，確定支架高度（扣除底板調(diào)節(jié)高度）。然后根據(jù)支架整數(shù)倍的支點(diǎn)直接拼裝貝雷架的拼裝。支點(diǎn)拼裝完畢，即在頂部搭設(shè)縱向貝雷架，反之非整數(shù)倍的支點(diǎn)則在基礎(chǔ)上配置型鋼調(diào)節(jié)底座，然后再進(jìn)行貝雷架的拼裝。支點(diǎn)拼裝完畢，即在頂部搭設(shè)縱向貝雷架大片。支點(diǎn)的豎向布置及大片的橫向布置見(jiàn)支架拼裝布置圖。支架拼裝完畢，必須全面檢查支架的穩(wěn)固性，首先將貝雷架之間的間隙用鋼板塞實(shí)，然后用U型卡進(jìn)行全面緊固，貝雷架下口調(diào)節(jié)底座的型鋼接點(diǎn)則直接進(jìn)行點(diǎn)焊，從而保證整個(gè)支架為不可變剛性穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。三、鋪方木，支架預(yù)壓支架搭設(shè)完畢后，為防止支架下沉，消除非彈性變形，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行靜載試驗(yàn)，先在支架上，縱橋向鋪1010cm方木，再在其上橫橋向鋪510cm方木，間距為20cm（作為模板的肋骨架）。在510cm的方木上用麻袋裝土預(yù)壓動(dòng)載，重量為梁體的實(shí)體重量，支架預(yù)壓期為3天，并安排專人跟蹤觀測(cè)支架的沉降值，預(yù)壓前按每六米一橫斷面選取四個(gè)點(diǎn)，測(cè)量出其高程，預(yù)壓后財(cái)測(cè)量其高程，并連續(xù)觀測(cè)，并繪制沉降觀測(cè)曲線圖。沉降穩(wěn)定后兩天方可卸載，卸載后，再測(cè)量其高程，此時(shí)高程與加載前的高程差為加彈值。安裝模板時(shí)，用調(diào)節(jié)撐調(diào)節(jié)，并預(yù)留預(yù)拱度（回彈值），預(yù)壓結(jié)束，移走土帶，至下一片梁，循環(huán)使用。模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝箱梁底模和外側(cè)模用覆膜竹膠板制作，釘在支架頂部方木上固定。首先在貝雷架上弦桿頂面按里程樁號(hào)每2米固定一根1010cm方木，再在方木上測(cè)設(shè)出底板邊線的坐標(biāo)和高程，然后每2cm之間按直線內(nèi)插每40cm加密方木的坐標(biāo)和高程，高程調(diào)節(jié)是在貝雷架和方木之間用木楔調(diào)整，所有方木調(diào)整結(jié)束之后，可鋪設(shè)竹膠板。因本橋處于曲線中，,待竹膠板鋪設(shè)之后,再測(cè)設(shè)底板的邊線坐標(biāo)和高程,如果高程有偏差可調(diào)節(jié)木楔。竹膠板之間的接縫在逐塊調(diào)平,并用玻璃膠填縫,預(yù)壓后再?gòu)?fù)測(cè),以便控制支架變形。施工中擬用砂袋按恒載進(jìn)行加壓，根據(jù)計(jì)算，每跨支架現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)。需要焊接的鋼筋骨架在地面上先焊接好，再整體拼裝，盡量減少在模板內(nèi)的焊接，以免損傷竹膠板表面，影響外觀。底板、腹板鋼筋安裝完畢，即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝，穿板和腹板束波紋管，注意管道的位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸定位，并檢查波紋管有無(wú)也洞、變形、接頭是否牢固，膠帶纏緊不漏漿，確保砼澆筑后的孔道質(zhì)量，在監(jiān)理工程師檢查合格后即進(jìn)行箱梁腹板內(nèi)側(cè)模的安裝，腹板內(nèi)側(cè)模的定位可采用方木進(jìn)行對(duì)撐，并在底板骨架上焊接短鋼筋布設(shè)斜撐，模板加固完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師難驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行箱梁底、腹板砼澆筑，待底、,人工鑿除腹板砼表面的水泥砂漿及松散層。然后拆除對(duì)撐方木，安裝箱梁內(nèi)模，內(nèi)模采用木制小型模板拼裝，先裝木制框架，固定好后在框架上釘木板，木板頂面釘白鐵皮、涂脫模劑。內(nèi)模裝好后，即可綁扎箱梁頂板鋼筋，然后再安裝頂板束波紋管，并用定位筋準(zhǔn)確定位。特別注意要綁扎牢固，否則焊接作業(yè)時(shí)可能產(chǎn)生電弧損傷鋼絞線。砼澆筑砼澆筑采用商品砼，由輸送泵送入模板內(nèi)，用插入式振動(dòng)器搗的方式進(jìn)行澆筑。首先澆筑底板和腹板部分，然后澆筑頂板。砼由輸送泵送入內(nèi)，插入式振動(dòng)器振搗。振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管、預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查、管道、嗽叭管等預(yù)埋件。砼澆筑后要及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清洗。砼澆筑順序?yàn)閺臉蚺_(tái)一端向另一端依次澆筑，應(yīng)注意橫橋向由低到高澆筑。由于泵送砼砂率較大，頂板澆好后，應(yīng)將表面過(guò)厚的砂漿刮掉，然后抹平拉毛。并對(duì)試件進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。測(cè)定其抗壓強(qiáng)度，檢測(cè)合格后為箱梁蒸養(yǎng)提供資料。砼養(yǎng)護(hù)支架現(xiàn)澆砼澆筑后不宜久置，應(yīng)盡快施加預(yù)應(yīng)力，因此根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，使砼提前達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼澆筑完畢后，在箱梁表面和內(nèi)箱布置蒸汽管道，并用加厚型彩條布把箱梁覆蓋起來(lái)，靜置4h后開(kāi)始送汽養(yǎng)護(hù)，要注意測(cè)量梁內(nèi)溫度，控制升溫速度不超過(guò)15℃/h ,在溫度達(dá)到60℃開(kāi)始恒溫，一般通過(guò)48h蒸養(yǎng)，開(kāi)始降溫，降溫速度不超過(guò)20℃/h ,當(dāng)與外界溫差不大于20℃/h，當(dāng)與外界溫差不大于20℃/h時(shí)，可揭開(kāi)彩條布進(jìn)行穿束、張拉。預(yù)應(yīng)力束張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔兩個(gè)月或使用200次要進(jìn)行一次校驗(yàn)。在張拉過(guò)程中如果經(jīng)常出現(xiàn)斷絲、千斤頂漏油、油壓表不回零或更換油壓表時(shí)，張拉設(shè)備都必須重新檢測(cè)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度即100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時(shí)，方可進(jìn)行張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過(guò)6%，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可繼續(xù)張拉。張拉的程序如下：0 → → σK持荷2min → σK錨固,后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)值為△L=PpL/ApEp,Pp為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩者之和。即△L = △L1173。 + △L2，其中△L1173。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，在回油時(shí)要測(cè)定綱絞線的回縮量和錨具變形量，其值不得大于6mm，否則應(yīng)更換錨具重新張拉，張拉過(guò)程中每束鋼絞線的斷絲、滑絲數(shù)不得超過(guò)1絲，每個(gè)斷面絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%，如超過(guò)應(yīng)更換鋼絞線或采取監(jiān)理工程師同意的補(bǔ)救措施。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行，即腹板、底板、頂板，且必須對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨張拉結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可載割索頭，并用水泥砂漿封閉錨頭，在監(jiān)理工程師同意并旁站的情況下，進(jìn)行壓漿，首先用無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道，然后用干凈的砂漿攪拌機(jī)制漿，制漿水泥采用525普通硅酸鹽水泥，～。稠度14～18s之間并可摻入監(jiān)理工程師同意采用的膨脹劑，制成的水泥漿最大泌水率不超過(guò)4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被砂漿吸收水泥漿的膨脹率應(yīng)小于10%。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，并備有校準(zhǔn)過(guò)的壓力表，,并使水泥漿從最高點(diǎn)的排氣孔流出,直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度,此時(shí)關(guān)閉排氣孔和壓漿孔。壓滿漿的管道在一天內(nèi)不能受振動(dòng)，壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃否同是應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天檢查注入端和排氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。整個(gè)壓程必須有真實(shí)詳細(xì)的記錄，包括每個(gè)管道的壓漿時(shí)間，水灰比及摻和料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。并把記錄的抄件3天內(nèi)報(bào)監(jiān)理工程師。壓漿完成后要及清洗壓漿機(jī)和拌和機(jī)和機(jī)等投備，并安裝封錨鋼筋網(wǎng)，進(jìn)行封錨。張拉的同時(shí)拆除箱梁內(nèi)模，安裝下一箱梁鋼筋、模板，重復(fù)上述步驟。每跨中第二跨箱梁張拉后，再拆第一箱梁底模和支架，移至后面安裝，這樣可以避免箱梁受力狀態(tài)改變對(duì)相鄰跨的影響。工藝流程見(jiàn)現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖測(cè)量放樣地基處理支架預(yù)壓搭設(shè)支架原材試驗(yàn)底、腹板鋼筋綁扎底、腹模板鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋制作預(yù)埋件安裝頂板鋼筋綁扎內(nèi)模安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝試塊制作清孔穿束蒸氣養(yǎng)護(hù)砼澆筑支架拆除孔道壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力張拉壓試件試件制作第三節(jié) 橋面系 （一）橋面伸縮縫質(zhì)量要求 伸縮裝置處，結(jié)構(gòu)物的縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下貫通。 伸縮裝置安裝必須牢固、直順、不扭曲，全縫頂面（含保護(hù)帶）與橋面同高度 、同坡度。 縫寬符合設(shè)計(jì)及溫度修正值的要求，縫隙均勻，伸縮有效，對(duì)接方法符合設(shè)計(jì)要求，接茬劑平。 伸縮裝置兩測(cè)的保護(hù)帶的水泥混凝土要求無(wú)收縮、防水，且強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求?；炷帘Ｗo(hù)帶振搗密實(shí)，接茬牢固。伸縮裝置與保護(hù)帶、保護(hù)帶與橋面相接要平整。用3m直尺測(cè)量，表面不平整度應(yīng)小于5mm。屬封水型伸縮裝置要做到封水有效，不漏水。橡膠伸縮裝置橡膠體之間的接縫及橡膠體與混凝土、鋼件相接處要用粘合劑粘牢。止水裝置縫應(yīng)順直、平整，填充料必須嵌填密實(shí)，不得有滲漏、變形和開(kāi)裂現(xiàn)象。沉降裝置必須垂直，接觸面平整。混凝土基礎(chǔ)、帽石與擋土墻身沉降裝置須在同一垂直線上，上下貫通。（二）橋面排水一）作用與種類橋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)作有坡度（通常為2%），一般可自然排水，或泄水管排水。設(shè)于橋上的泄水管常用金屬管或塑料管，其中以金屬管應(yīng)用較多。二）泄水管設(shè)置原則橋面縱坡小于2%時(shí)，可沿行車道外側(cè)每隔6～8m設(shè)一個(gè)，并使每平方米的橋面上不少于2～3m2的泄水管面積：橋面縱坡大于2%，橋長(zhǎng)小于50m時(shí)，應(yīng)每隔12～15m設(shè)置一個(gè)，可沿行車道兩側(cè)左對(duì)稱排列或交錯(cuò)設(shè)置。三）泄水管安裝要點(diǎn)泄水管安裝前，應(yīng)事先在橋面板內(nèi)預(yù)留豎或斜孔，或直接預(yù)埋管，管端應(yīng)伸出板下15～20m（平面應(yīng)與主梁保持一定距離，以防排水沖擊梁助）。泄露不管直徑多為φ100mm。泄水管入水端應(yīng)做好處理，與周邊防水層密合，邊緣要夾緊在管頂與泄水漏斗之間。泄水管安裝位置，數(shù)量與材料等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。