【正文】 蘭盤5脹栓6柱腳板7結(jié)構(gòu)樓板8管道保溫層9弧板(H、D具體參數(shù)見下表)弧板支撐參數(shù)選擇表：管徑H (mm)D(mm)管徑H (mm)D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377a、 管壁厚δ≤4mm 的鋼管焊接時(shí)可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2mm～3mm 的間隙。鋼管壁厚δ＞4mm 時(shí)，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65度左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2~3mm 的間隙。b、 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。c、 管道對口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。d、 鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～70050～605e、 采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm。f、 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。g、 焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。h、 鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯(cuò)口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二道防銹漆。i、 焊接鋼管法蘭連接① 法蘭與管道焊接連接時(shí)，～，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。② 法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。③ 選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。④ 現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。⑤ 法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。a、 襯塑無縫鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時(shí)必須的強(qiáng)度。鋼管和管件之間連接采用“GB7306用螺紋密封的管螺紋”規(guī)定的管螺紋，管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個(gè)襯塑無縫鋼管均處于保護(hù)之中。b、 螺紋連接施工方法① 截管216。 截管宜采用鋸床，當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。216。 當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。② 套絲216。 套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。216。 套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。216。 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。③ 管端清理加工 216。 應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。216。 應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。④ 其他要求216。 管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。216。 管子與配件連接前，應(yīng)檢查可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鍍鋅鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。不得反向旋轉(zhuǎn)。216。 管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。216。 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。216。 管道采用絲接時(shí)，管子的螺絲應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。216。 管道采用絲接后，應(yīng)外露螺紋23牙，外露填料應(yīng)清除，并作好防腐處理。冷凝水安裝內(nèi)容見給排水專業(yè)UPVC排水管安裝。a、 焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。b、 供回水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。c、 供回水水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。d、 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。5閥門安裝、配件質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等缺陷者不準(zhǔn)使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查，其動(dòng)作應(yīng)正確和靈活，關(guān)斷用的閥門作嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格閥門嚴(yán)禁安裝到系統(tǒng)中。，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。（對夾式蝶閥除外）。，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。a、 電動(dòng)閥門安裝前，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)器通電后，檢查閥門開啟、關(guān)閉行程是否能到位。b、 風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)二通閥安裝時(shí)，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時(shí)再進(jìn)行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。c、 立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安裝時(shí)，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。d、 平衡閥安裝時(shí)，為了對平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個(gè)管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個(gè)管道直徑的直管長度。e、 當(dāng)平衡閥安裝在水泵或控制閥后時(shí)，在平衡閥前需預(yù)留10個(gè)管道直徑的直管段。平衡閥安裝時(shí)流量測量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè)，并預(yù)留出測量空間。f、 壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。6電動(dòng)閥安裝、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全不得有加工缺陷和機(jī)械損傷，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，其表面應(yīng)相互平行法蘭的開啟方便、靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體無異體堵塞，開啟標(biāo)志明顯。、靈活，開啟標(biāo)志明顯。如果保溫層厚大于調(diào)節(jié)裝置與殼體間的距離時(shí)可以重新固定在保溫層外，閥門的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，閥門等部件和設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。7電動(dòng)二通閥安裝、型號(hào)要針對起型號(hào)、參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求并進(jìn)行外觀檢查及必要的試驗(yàn)檢查。，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，并能操作并且靈活方，便其表面應(yīng)相互平行。，無掃牙，無斷絲，剩余的螺紋露出部分做防腐處理，接口處無油麻外露等缺陷。、靈活，開啟標(biāo)志明顯，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。8金屬軟接安裝(盤管風(fēng)機(jī))，起到良好的減震作用。，保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，保溫外形美觀，固定可靠。9水表安裝參照給排水施工方案相關(guān)內(nèi)容。10壓力表的安裝。，避免壓力表的精度。，應(yīng)使用專用扳手旋緊，不應(yīng)強(qiáng)扭表殼，保證密封性，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)。10防水套管、穿樓板、墻體鋼套管制作安裝。，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；底部應(yīng)與樓板底面相齊平。穿墻套管兩端應(yīng)與墻體齊平。，端面光滑，管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。11軟節(jié)頭、伸縮節(jié)、Y型過濾器等安裝、伸縮節(jié)的安裝應(yīng)注意預(yù)留伸縮空間，不能過緊或過松。 Y型過濾器安裝時(shí)要預(yù)留足夠的檢修空間，且法蘭盲板要放在容易操作的地方。12空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓及沖洗a、 空調(diào)供回水管施工完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力，（）；，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，如果壓力降不大于20KPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)，壓力降不得下降，且外觀檢查不漏為合格。管道試驗(yàn)壓力要求表編號(hào)系統(tǒng)管道工作壓力試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)1冷凍水/水2冷卻水/水3輕柴油管壓縮空氣b、 管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)水清洗，清洗先分段、分區(qū)進(jìn)行清洗，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，開啟水泵進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，直至系統(tǒng)排出水色和透明度與入口水目測一致為合格，清洗后過濾器及時(shí)拆洗干凈，沖洗時(shí)注意定向排水。冷凝水管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合格。、充水、清洗應(yīng)注意廢水的收集，以免污染地面。13水管的保溫、閥門及配件均保冷，采用橡塑海綿，燃燒性能符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB/T86242006)的標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到Bs3,d0,t1級的要求。導(dǎo)熱系數(shù)≤（平均溫度25℃時(shí)）,濕阻因子≥1X10E4，水蒸汽滲透性≤(Pa*s*m), 保溫厚度按《設(shè)備及管25mm，40≤DN≤80， δ=30mm，100≤DN≤150， δ＝40mm，DN≥200，δ＝50mm。，接縫要錯(cuò)開，用專用膠水粘貼，按廠家施工技術(shù)要求施工。，木塊的高度應(yīng)與保溫厚度相一致，木塊要固定于托架上。a、 全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。b、 清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。c、 選擇符合管徑要求的管套。d、 管道已經(jīng)通過試壓、清洗、充水試驗(yàn)、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經(jīng)干燥。e、 管道保溫的工序如下：①將泡橡塑保溫管套沿縱向輕輕剖開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。②管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。③管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。水管保溫施工圖片說明切開管道保溫層切開三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠水管保溫施工圖片說明保溫層側(cè)面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫f、 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:① 冷凍水泵及冷熱管道上的閥門、水過濾器等均要保溫，保溫材料及厚度與所連接的管道材料及厚度相同。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。② 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。③ 室外保溫管道用鋁殼板做保護(hù)殼，搭接縫順玻設(shè)置，防止雨水灌入。④ 保溫應(yīng)美觀，不妨礙運(yùn)動(dòng)部件的活動(dòng)，并能方使拆洗和維護(hù)。六、 系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，由于本工程空調(diào)系統(tǒng)特別大，系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試要求高。對本空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試需要引起足夠的重視，在人力物力上增加投入，保證系統(tǒng)調(diào)試的完滿完成。 我司在空調(diào)調(diào)試時(shí)將由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立空調(diào)調(diào)試小組。根據(jù)本工程工程量大、時(shí)間短的特點(diǎn)，我司將按樓層分為多個(gè)空調(diào)調(diào)試班組。由我司有多年空調(diào)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員任班長，班組成員以空調(diào)專業(yè)施工人員為主，并從電氣、自動(dòng)控制等其他各專業(yè)施工班組調(diào)集精干力量組成。同時(shí)提前通知各供貨商在調(diào)試時(shí)派技術(shù)人員參與調(diào)試，互相配合，各取所長，確保調(diào)試工作高效、保質(zhì)完成。具體調(diào)試安排屆時(shí)將根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案，報(bào)甲方、監(jiān)理審批通過后實(shí)施。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如流程圖所示。 準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查風(fēng)機(jī)性能的測定、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢查冷凍冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定測試資料的整理分析 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動(dòng)時(shí)用鉗形電流表測量電機(jī)啟動(dòng)電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動(dòng)儀測定水泵的徑向振動(dòng)符合技術(shù)文件要求，即振幅≤（電機(jī)轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進(jìn)、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚(yáng)程相符。 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。: 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作