【正文】 ，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。5）管接頭與箱、盒緊固：管入箱、盒應采用管接頭（鎖扣）。使用專用搬子鎖緊，螺母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。（2）鋼管敷設工藝流程：施工準備→鋼管彎曲→鋼管切斷→鋼管與設備連接→金屬軟管連接→管路固定及管卡間距1）施工準備：材料要求使用管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有產品合格證件。管材及器材的規(guī)格型號應符合本標準及設計要求，鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑毛刺，切口應銼平，管口應刮光。鋼管內、外均應防腐處理。機具設備準備：手扳彎管器、液壓開孔器、電焊機、氣焊工具、切割刀、銑子、扁銼、水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆等。2）鋼管彎曲：根據(jù)施工圖線路敷設的需要，線管改變方向需將管子彎曲。彎曲的方法有冷彎法和熱煨法。3）冷彎法：一般管徑在25mm及以下時，現(xiàn)場彎管宜采用手扳彎管器彎管，彎徑在25mm以上時宜采用液壓模具或電動彎管器彎管。4）熱煨法：熱煨法是一種傳統(tǒng)工藝，在機具缺乏彎曲50mm以上管徑時采用。如采用時，首先炒干砂子，將管子一端堵住，將干砂子灌入管內，用手錘敲打管壁，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住，放在火上加熱彎曲部位，燒紅后，彎成所需彎度，隨彎隨冷卻。5）鋼管切斷：在現(xiàn)場敷設鋼管時，需要將鋼管切斷，切斷前長度、斷口應量準，將需斷口的管子放在作業(yè)臺上，用壓力壓牟，再用鋼鋸斷，其斷口處應銼平、管口應刮光。不得用電、氣焊割斷。（3）鋼管與設備連接1）鋼管與設備連接時，應將鋼管敷入設備內，并符合箱合安裝要求；如不能直接進入時，應符合下列要求：2）在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。在室外或潮濕房屋內，應在管口處設離水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）金屬軟管連接金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：1）軟管與鋼管或設備連接應用軟管接頭，連接穩(wěn)固可靠；2）軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1m；3）不得利用金屬軟管作為接地導線，應另設跨接線作接地線。（5）管路固定及管卡間距：管路敷設完畢后，應加以固定，固定的距離分布均勻，管卡與終端、轉彎中點、電器或接線盒邊緣的距離為150～500mm。（6）明管敷設：配合建筑結構安裝好預埋件、預留洞工作。采用剔注法固定支架，應在抹灰后進行。配管應在土建噴漆、刷漆后進行。（7）吊頂內管路敷設：配合裝飾裝修進行安裝工作。單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。（8）斷管、銑口：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。（9）管路連接：采用直管接頭連接，管的接口應在直管接頭內中心即1／2處。根據(jù)配管線路的要求采用90度直角彎管接頭外，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。（10）吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定時，應不小于以下規(guī)定：角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。（11）鋼管內放線放線時應使用特制的放線盤或用手順著放開線圈，應保持電線不亂、不出背扣，穿管時必須一端有人送線，另一端有人拉線，二者動作協(xié)調。在管路的進出口處應采取防止導線擦傷保護措施。各線應平行前進，不得互相纏繞，不得在地上拖拉，導線的兩端都應有線號標記。鋼管內穿引線做法如下：（1）連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。（2）成品保護：剔槽不得過大、過深和過寬?；炷龎Σ坏盟阶詳嘟睢Ｓ鲇泄苈窊p壞時，應及時修復。明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。吊頂內穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染墻面、吊頂和護墻板等。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。（3）應注意的質量問題：煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決方法有：使用手板煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器或液壓煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在側面。暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。（4）明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢靠，檔距應找均勻。暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。管口不齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。箱、盒與螺紋管接頭應按操作工藝進行。（1）準備工作1）設備材料：每根電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，外觀無損、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，有產品合格證。附屬材料電纜標志牌、綁扎帶、電纜卡子、塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子等材料均應附合設計要求。2）主要機具：大麻繩、絕緣搖表，皮尺、電工工具、校線電話等。3）土建預留孔洞，預埋件符合設計要求。各機房處的地坪及抹面工作結束，場地情況干凈，電纜沿線照明度滿足施工要求。4）電氣設備及配電箱柜安裝完畢，電纜橋架，托盤及電纜保護管安裝完畢并檢驗合格。（2）施工工藝1）敷設前準備工作：①前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均應符合設計規(guī)范要求。②1ＫＶ以下電纜，用1ＫＶ搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10ＭΩ。③電纜敷設以電纜排列圖為準，防止電纜交叉和混亂。2）電纜沿橋架敷設：主要為人力牽引。沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜敷設到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3）掛標志牌：在電纜端頭處掛標志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。工藝流程：施工準備→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接。（1）施工準備：準備材料、工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻，檢查相序。（2）剝切外護層：根據(jù)終端頭的安裝位置，確定電纜外護層和鉛（鋁）包的剝切長度。用汽油將瀝青混合物擦凈，再用銼銼光滑，表面搪錫。放好接地裸銅線，再裝上電纜鋼帶卡子。然后在卡子的外邊緣沿電纜一圈用鋸子鋸一淺痕，然后用鉗子逆著鋼帶繞向把它撕下。具體要求見下表511。電纜綁扎順序表511符號表示意義尺寸/mmA電纜卡子及卡子間尺寸鋼帶寬度或50K焊接地線尺寸10～15B預留鉛（鋁）包鉛（鋁）包外徑+60C預留統(tǒng)包絕緣250E包扎絕緣長度由安裝位置決定, F導線裸露長度線鼻子孔深+5（3）清潔鉛（鋁）包：先用噴燈稍稍給電纜加熱，使瀝青軟化，逐層把瀝青紙撕掉，（不可用火燒瀝青紙），再用汽油（或煤油）和布把鉛（鋁）包擦拭干凈。（4）焊接地線：地線應用不小于10mm2的多股裸銅線，長度依實際需要而定。焊點選于兩道卡子之間，上下兩層鋼帶都必須與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛（鋁）包上，割掉余線，留下部分向下彎曲，并敲平，使地線緊貼扎線，再施焊。焊接時，先將鋼帶、鉛（鋁）包的被焊面及接地線用噴燈稍加熱，涂上焊錫膏，再將已配好的焊料用噴燈加熱變軟，在被焊面上反復涂擦，使有一定堆積的焊料變軟，并用浸漬過牛脂的布抹光，成為半邊鴿蛋形。（5）剝切電纜鉛（鋁）包：按剝切尺寸，先確定喇叭口位置，用電工刀沿鉛（鋁）包圓周切一圈深痕，再順著電纜軸向在鉛（鋁）包上割切二道深痕，深度約鉛（鋁）包厚的一半，不可穿透。隨后，從電纜端頭把已切成二塊的鉛（鋁）包撬起剝掉（先用鉗子后用手撕），然后用專用工具把鉛（鋁）包做成粗略的喇叭口狀。（6）剝切統(tǒng)包絕緣和分線芯：將電纜鉛（鋁）喇叭口向末端的25㎜部分的統(tǒng)包絕緣用塑料帶順著包繞方向包繞幾層（臨時保護），然后撕去保護帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙（禁止刀割），最后將線芯分開，割去線芯間的填充物。（7）包纏內包層：從線芯的分叉根部開始，用塑料帶在線芯上順絕緣包纏方向包1～3層，層數(shù)以能使要套的塑料軟管緊緊地套上為宜。包纏時每次后一層要壓前一層半圈并拉緊，一直包至線芯端部。（8）在線芯三叉口處填上環(huán)氧聚酰胺膩子，并壓入一個“風車”（風車用塑料帶自做），接著用塑料帶包纏內包層。在內包層快完時再壓入第二個“風車”，并向下勒支，使風車帶均衡地分開，擺放平整，再把內包層全部包完。注意內包層要美觀，應呈橄欖形，最大直徑在喇叭口處，應是鉛包外徑加10㎜左右。（9）套手套1）選與線芯截面適應的軟手套，用變壓器油潤滑后套線芯，輕輕向下勒，使其緊貼內包層。注意，三叉口處必須貼緊，以使“風車”不松動。2）再后，用塑料帶臨時包扎軟手套根部，然后用塑料帶和塑料膠粘帶包纏手套指部2層，一直包到手指根部（包4層），膠粘帶包在最外層，形成一個近似錐體。（10）套塑料軟管、綁扎尼龍繩1）“手指”包好后，即可在線芯上套上軟管。軟管長為線芯長加90C0左右。2）將其套入端剪成45176。斜口，用80℃左右的變壓器油注入管內預熱，而后迅速套至手指根部（軟管上端留出一定長度），㎜的尼龍繩緊綁最少30㎜長，其中越過搭接處兩端5㎜。之后拆掉手指根部的臨時包纏，排盡手套內空氣，再在手套端部纏一層塑料帶，在其上綁20～30㎜的尼龍繩，且保證尼龍繩有10㎜壓在手套與鉛（鋁）包接觸的部位上，其他部分壓在內包層的斜面上。（11）安裝接線端子：1）把線芯端部的絕緣剝切掉，長度為端子孔深加5㎜，然后安裝端子。鋁芯電纜一般壓接，銅線電纜可壓可焊。2）然后，用塑料帶填實裸線芯部分，然后翻上塑料軟管，蓋住端子壓坑，再用尼龍繩緊綁軟管與端子的重疊部分。（12）二次結線：1）按圖施工接線正確；2）電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號；3）配線整齊美觀，導線絕緣良好，無損傷；4）引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力；5）盤柜內的電纜，芯線應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應留有適當長度。（1）施工準備：特殊機具、器具準備序號名稱單位數(shù)量1對講機個42CO2滅火器瓶23絕緣膠鞋雙44絕緣手套雙45板手把46膠鉗把47螺絲批支若干8充電電筒只49鉗型電流表只210數(shù)字萬用表只211絕緣電阻測試儀表只212警示牌塊613試驗電筆只2（2）技術準備1）圖紙準備：低壓配電系統(tǒng)圖、配電箱/配電柜一、二次接線圖等。2）對照圖紙，核對各回路的走向/路徑。3）自制一份配電系統(tǒng)調試記錄表：序號圖號回路編號絕緣情況通電情況問題原因備注（3）人員準備：調試前要組織調試小組，明確指揮者、操作者以及監(jiān)護人。（4）調試步驟：1）送電前確認①末端回路已用臨時電源試驗，末端回路（支路）無問題。②配電箱安裝及接線經檢查已符合要求，且箱內經過清掃。③供電局已送電至低壓柜的一次側。2）通電時①對所要通電的回路用絕緣電阻測試儀測試其絕緣電阻，確認該回路相間、相零、相地間的絕緣電阻值符合要求。②把所要通電回路上配電箱/配電柜內的主開關/刀閘打下，確認本回路上所有負荷已經切除。③用萬用表檢測低壓柜一次側電壓，確認該電源電壓正常。④試驗人員戴上絕緣手套，穿上絕緣膠鞋，迅速合閘。⑤在回路的另一側用萬用表檢查電源是否正常，相序是否正確。⑥把該回路上主開關合上，帶上負荷檢查。⑦重復上述步驟對其他回路送電。⑧記錄調試結果。3）注意事項：①調試時要與供電局取得聯(lián)系，并明確各自的職責。②勞動保護用品要備齊，并且操作者旁邊要有監(jiān)護人。③當某一回路發(fā)生問題時，必須查明原因，并維修好后，方能再送電。(1)風機盤管空調系統(tǒng)屬于半集中式空調系統(tǒng)，由空氣和水共同負擔室內熱、濕負荷。風機盤管是這種空調系統(tǒng)中的空氣局部處理裝置，它由空氣的加熱、冷卻換熱器及風機組成通過溫控器控制制冷、熱換熱器的電動雙通閥，以控制進入熱、冷卻換熱器中的冷（熱）媒的流量使之通、斷來達到其對空氣進行熱、濕處理的目的。(2)管槽內穿線和導線連接工藝流程清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線電扎→穿線→剪斷電線→剝削絕緣層→接線→焊頭→恢復絕緣→絕緣測試電纜（線）敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻。(3)穿放線時把管槽內的積水和雜物清理干凈(4)、數(shù)量和質量符合設計要求。(5)線纜布放于線槽或線管內保持平直，不產生扭絞、打圈等現(xiàn)象，槽內和管內的線纜沒有接頭，線纜的保護措施良好，避免受到外力的擠壓和損傷。(6)線纜在布放前兩端貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫清晰、端正和正確并粘貼牢固，做到在拉線過程中避免損傷或磨掉。(7) 布放線纜的牽引力，做到小于線纜允許張力的80%，避免線纜的內部結構損壞，影響其傳輸性能。(8) 布放于水平線槽內的線纜，每隔35米進行綁扎固定，布入于垂直線槽內的線纜每隔2米進行綁扎固定，以降低自身的擠壓及自身的重量的影響。(9) 線纜穿過線管進使用預先穿過線管的細鋼絲繩緩慢牽引，轉彎