【導(dǎo)讀】第2頁施工單位：。、環(huán)境因素識(shí)別、評(píng)價(jià)暨重要環(huán)境因素及其控制措施..

　　

【正文】 溫 3d **年 12月 27日 **年 12月 29日 負(fù)一層西端（ 115 軸） 5． 1 AHUB60 RAFB601系統(tǒng) 風(fēng)管 拆除 6d **年 11月 17日 **年 11月 22日 5． 2 新 AHUB60 RAFB601系統(tǒng) 風(fēng)管安裝 12d **年 11月 22日 **年 12月 14日 負(fù)一層 東 端（ 1538軸） 6． 1 設(shè)備采購到位 60d **年 7月 9日 **年 9月 6日 6． 2 原有設(shè)備房風(fēng)管及風(fēng)閥拆除 8d **年 10月 7日 **年 10月 14日 6． 3 原有設(shè)備房風(fēng)機(jī)盤管拆除 8d **年 10月 15日 **年 10月 22日 6． 4 原有設(shè)備房多聯(lián)機(jī)及管網(wǎng)拆除 8d **年 10月 23日 **年 10月 30日 6． 5 改造后移位大系統(tǒng)風(fēng)管安裝 32d **年 10月 15日 **年 11月 15日 6． 6 改造后移位后大系統(tǒng)風(fēng)管接駁 5d **年 11月 16日 **年 11月 20日 6． 7 改造后新增吊頂柜機(jī)及柜機(jī)風(fēng)管安裝 6d **年 10月 23日 **年 10月 28日 改造后新增排煙風(fēng)管安裝 21d **年 10月 31日 **年 11月 20日 改造后公共區(qū)增加送風(fēng)口和排煙風(fēng)口 5d **年 11月 21日 **年 11月 25日 改造后新增小系統(tǒng)風(fēng)管安裝 24d **年 10月 31日 **年 11月 23日 風(fēng)管保溫 8d **年 11月 16日 **年 11月 23日 新增冷凍水管安裝 23d **年 11月 7日 **年 11月 29日 新增冷凍水管保溫棉安裝 7d **年 11月 30日 **年 12月 6日 新增冷凍水管接駁 7d **年 12月 7日 **年 12月 13日 負(fù)二層西端 （ 127軸 ） 7． 1 設(shè)備采購到位 30d **年 7月 9日 **年 8月 7日 7． 2 風(fēng)管制作及安裝 15d **年 8月 8日 **年 8月 22日 【 通風(fēng)空調(diào) 專業(yè)改造施工 方案】 ? 第 40頁 施工單位： 7． 3 風(fēng)閥 及消聲器安裝 6d **年 8月 23日 **年 8月 28日 7． 4 風(fēng)管保溫 6d **年 8月 29日 **年 9月 3日 7． 5 風(fēng)機(jī)安裝 5d **年 9月 4日 **年 9月 8日 7． 6 風(fēng)機(jī)盤管安裝 8d **年 9月 9日 **年 9月 16日 7． 7 風(fēng)口百葉安裝 6d **年 9月 17日 **年 9月 22日 7． 8 冷凍水管安裝 9d **年 9月 23日 **年 10月 1日 7． 9 冷凍水管保溫 4d **年 10月 2日 **年 10月 5日 2227軸 風(fēng)管 及設(shè)備 拆除 15 **年 10月 5日 **年 10月 20日 負(fù)二層 東端（ 2738軸） 8． 1 設(shè)備采購到位 30d **年 7月 9日 **年 8月 7日 8． 2 風(fēng)管制作及安裝 15d **年 8月 8日 **年 8月 22日 8． 3 風(fēng)閥及消聲器安裝 6d **年 8月 23日 **年 8月 28日 8． 4 風(fēng)管保溫 6d **年 8月 29日 **年 9月 3日 8． 5 風(fēng)機(jī)安裝 5d **年 9月 4日 **年 9月 8日 8． 6 風(fēng)機(jī)盤管安裝 8d **年 9月 9日 **年 9月 16日 8． 7 風(fēng)口百葉安裝 6d **年 9月 17日 **年 9月 22日 8． 8 冷凍水管安 裝 9d **年 9月 23日 **年 10月 1日 8． 9 冷凍水管保溫 4d **年 10月 2日 **年 10月 5日 五 、總體施工工藝及技術(shù)要求 5． 風(fēng)管的制作及安裝 （ 1） 一般風(fēng)管加工所用的材料有鍍鋅鋼板、普通鋼板、不銹鋼板、鋁板、玻璃鋼及復(fù)合板等。在本工程的施工中，風(fēng)管材料主要采用鍍鋅鋼板和冷軋鋼板兩種。 風(fēng)管板材厚度的選擇： ○1 鋼板厚度的選用除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般情況下須按下表選用。 ○ 2 板材的厚度δ≤ ，δ≥ 冷軋鋼板。 ○ 3 對(duì)排煙風(fēng)管的特殊要求：大系統(tǒng)穿過設(shè)備管理區(qū)域的排煙風(fēng)管采用 2mm 鋼板制作；小系統(tǒng)排煙風(fēng)管穿過其它設(shè)備用房，走道，封閉樓梯間采用 2mm鋼【 通風(fēng)空調(diào) 專業(yè)改造施工 方案】 施工單位： ? 第 41頁 板制作。 （ 2） 鍍鋅鋼 板風(fēng)管制作工藝流程 （ 3） 風(fēng)管安裝工藝流程 圓形風(fēng)管直徑或矩形 風(fēng)管大邊長（ mm） 鋼板厚度（ mm） 一般風(fēng)管 回 /排風(fēng)管 100～ 200 200～ 500 560～ 1120 1200～ 1500 1500～ 2020 2100～ 3000 【 通風(fēng)空調(diào) 專業(yè)改造施工 方案】 ? 第 42頁 施工單位： 5． 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作 (1)角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝 ①下料、壓筋 在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。 特殊形狀的板材用機(jī)械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切。 ②倒角、咬口 板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。 采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，其咬口寬度如下表所示： 鋼板厚度（ mm） 角 咬 口寬度(mm) 平咬口寬度 (mm) 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 9～ 10 ③法蘭加工 法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于 150 mm、均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接及組對(duì)，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔距不大于 150mm，均勻分布。 ④折方 咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作【 通風(fēng)空調(diào) 專業(yè)改造施工 方案】 施工單位： ? 第 43頁 時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折 成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 ⑤風(fēng)管縫合 咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm。 ⑥上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見下表所示。 金屬風(fēng)管和配件 其外徑或外邊長 允許 偏差 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差 平面度允許 偏差 法蘭兩對(duì)角線 之差 小于或等于300mm 1 ～0mm +1～ +3mm 2mm ＜ 3mm 大于 300mm 2 ～0mm +1～ +3mm 2mm ＜ 3mm 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用 5X10 鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于 6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 (2)變徑管、三通管的制作 ①變徑管的制作 變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于 30176。，雙面變徑的夾角宜小于 60176。如下圖所示： 【 通風(fēng)空調(diào) 專業(yè)改造施工 方案】 ? 第 44頁 施工單位： 變徑管的制作示意圖 ②三通的制作 受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對(duì)板材進(jìn)行 拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。 三通的制作示意圖 整體三通 主管上開三通 30176。氣流方向主風(fēng)管法蘭 a＜60176。 a＜30176。 LaLa主風(fēng)管氣流方向30 176?！?通風(fēng)空調(diào) 專業(yè)改造施工 方案】 施工單位： ? 第 45頁 aA B C(3)彎管及導(dǎo)流葉片制作 ①彎管的制作 矩形彎管的二種制作型式示意圖 1內(nèi)外同心弧 2內(nèi)弧外直角型 ②導(dǎo)流葉片設(shè)置 內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管， A≥ 500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同； B＜ 1000mm連接板與 風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。 導(dǎo)流葉片設(shè)置圖 矩形彎頭導(dǎo)流葉片 彎管寬度 A（ mm） 片數(shù) a（ mm） L（ mm） 500 4 130 510 630 4 150 610 800 6 160 880 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420 1600 10 196 1940 2020 12 211 2500 5． 鍍鋅鋼板風(fēng)管的組合與安裝 ? 風(fēng)管支、吊架安裝 ①風(fēng)管支、吊架式樣 本工程采用的風(fēng)管支吊架如下表所示： aR=200200 AA200aaaaaL【 通風(fēng)空調(diào) 專業(yè)改造施工 方案】 ? 第 46頁 施工單位： 水平風(fēng)管的吊架示意圖 落地式水平風(fēng)管的支 架示意圖 圓形風(fēng)管吊架示意圖（ D≤500mm） 圓形風(fēng)管吊架示意圖（ D＞ 500mm） 穿樓板立管或管井的立管支架示意圖 封閉管井的立管支架示意圖 沿墻穿樓板的立管支架示意圖 樓板 樓板 【 通風(fēng)空調(diào) 專業(yè)改造施工 方案】 施工單位： ? 第 47頁 ②安裝注意事項(xiàng) a．支吊架定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。 b．水平風(fēng)管支架安裝： △ 支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門 和測定孔等部位。 △ 水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。 △ 風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。 △ 保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫板。 c．立管支架安裝： △ 每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。 △ 豎向風(fēng)管整根管支架間距不應(yīng)大于 4米，每 20米設(shè) 1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。 △ 立管與支架接觸的地方墊橡膠墊或木方（浸瀝青），橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。 ? 風(fēng)管預(yù)組裝 ①風(fēng)管組 對(duì) 風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。 ②連接 各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用 4mm 厚不含石棉及其它有害成分、耐油、耐潮、耐酸堿腐樓板 【 通風(fēng)空調(diào) 專業(yè)改造施工 方案】 ? 第 48頁 施工單位： 蝕，用于普通風(fēng)管時(shí)，工作溫度滿足 070 攝氏度，排煙風(fēng)管法蘭墊片工作溫度滿足 250攝氏度，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。 將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管 20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成 10 米左右，以方便吊裝。 ? 風(fēng)管加固 本工程采取 3種措施對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。 ①風(fēng)管加固等級(jí)及間距 剛度等級(jí) 風(fēng)管邊長 b ≤500 630 800 1000 1250 1600 2020 2500 3000 允許最大間距 低壓風(fēng)管 G1 3000 1600 1250 625 G2 3000 2020 1600 1250 625 500 400 不使用 G3 3000 2020 1600 1250 1000 800 600 G4 3000 2020