【正文】 ，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。5）管接頭與箱、盒緊固：管入箱、盒應(yīng)采用管接頭（鎖扣）。使用專用搬子鎖緊，螺母護(hù)口要良好，使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。（2）鋼管敷設(shè)工藝流程：施工準(zhǔn)備→鋼管彎曲→鋼管切斷→鋼管與設(shè)備連接→金屬軟管連接→管路固定及管卡間距1）施工準(zhǔn)備：材料要求使用管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證件。管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑毛刺，切口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。鋼管內(nèi)、外均應(yīng)防腐處理。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：手扳彎管器、液壓開孔器、電焊機(jī)、氣焊工具、切割刀、銑子、扁銼、水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆等。2）鋼管彎曲：根據(jù)施工圖線路敷設(shè)的需要，線管改變方向需將管子彎曲。彎曲的方法有冷彎法和熱煨法。3）冷彎法：一般管徑在25mm及以下時(shí)，現(xiàn)場彎管宜采用手扳彎管器彎管，彎徑在25mm以上時(shí)宜采用液壓模具或電動(dòng)彎管器彎管。4）熱煨法：熱煨法是一種傳統(tǒng)工藝，在機(jī)具缺乏彎曲50mm以上管徑時(shí)采用。如采用時(shí)，首先炒干砂子，將管子一端堵住，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打管壁，直至砂子灌實(shí)，再將另一端管口堵住，放在火上加熱彎曲部位，燒紅后，彎成所需彎度，隨彎隨冷卻。5）鋼管切斷：在現(xiàn)場敷設(shè)鋼管時(shí)，需要將鋼管切斷，切斷前長度、斷口應(yīng)量準(zhǔn)，將需斷口的管子放在作業(yè)臺上，用壓力壓牟，再用鋼鋸斷，其斷口處應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光。不得用電、氣焊割斷。（3）鋼管與設(shè)備連接1）鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷入設(shè)備內(nèi)，并符合箱合安裝要求；如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：2）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。在室外或潮濕房屋內(nèi)，應(yīng)在管口處設(shè)離水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）金屬軟管連接金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)用軟管接頭，連接穩(wěn)固可靠；2）軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m；3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線，應(yīng)另設(shè)跨接線作接地線。（5）管路固定及管卡間距：管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)加以固定，固定的距離分布均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電器或接線盒邊緣的距離為150～500mm。（6）明管敷設(shè)：配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。配管應(yīng)在土建噴漆、刷漆后進(jìn)行。（7）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：配合裝飾裝修進(jìn)行安裝工作。單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實(shí)際位置。（8）斷管、銑口：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（9）管路連接：采用直管接頭連接，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1／2處。根據(jù)配管線路的要求采用90度直角彎管接頭外，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位。（10）吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。（11）鋼管內(nèi)放線放線時(shí)應(yīng)使用特制的放線盤或用手順著放開線圈，應(yīng)保持電線不亂、不出背扣，穿管時(shí)必須一端有人送線，另一端有人拉線，二者動(dòng)作協(xié)調(diào)。在管路的進(jìn)出口處應(yīng)采取防止導(dǎo)線擦傷保護(hù)措施。各線應(yīng)平行前進(jìn)，不得互相纏繞，不得在地上拖拉，導(dǎo)線的兩端都應(yīng)有線號標(biāo)記。鋼管內(nèi)穿引線做法如下：（1）連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。（2）成品保護(hù)：剔槽不得過大、過深和過寬?；炷龎Σ坏盟阶詳嘟?。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。明配管路及電氣器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護(hù)墻板等。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。（3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決方法有：使用手板煨彎器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器或液壓煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。（4）明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。管口不齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行。（1）準(zhǔn)備工作1）設(shè)備材料：每根電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，外觀無損、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。附屬材料電纜標(biāo)志牌、綁扎帶、電纜卡子、塑料帶、塑料膠帶、接線鼻子等材料均應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求。2）主要機(jī)具：大麻繩、絕緣搖表，皮尺、電工工具、校線電話等。3）土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求。各機(jī)房處的地坪及抹面工作結(jié)束，場地情況干凈，電纜沿線照明度滿足施工要求。4）電氣設(shè)備及配電箱柜安裝完畢，電纜橋架，托盤及電纜保護(hù)管安裝完畢并檢驗(yàn)合格。（2）施工工藝1）敷設(shè)前準(zhǔn)備工作：①前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。②1ＫＶ以下電纜，用1ＫＶ搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10ＭΩ。③電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準(zhǔn)，防止電纜交叉和混亂。2）電纜沿橋架敷設(shè)：主要為人力牽引。沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。3）掛標(biāo)志牌：在電纜端頭處掛標(biāo)志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。工藝流程：施工準(zhǔn)備→剝電纜鎧甲、打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接。（1）施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備材料、工具，核對電纜型號、規(guī)格，檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻，檢查相序。（2）剝切外護(hù)層：根據(jù)終端頭的安裝位置，確定電纜外護(hù)層和鉛（鋁）包的剝切長度。用汽油將瀝青混合物擦凈，再用銼銼光滑，表面搪錫。放好接地裸銅線，再裝上電纜鋼帶卡子。然后在卡子的外邊緣沿電纜一圈用鋸子鋸一淺痕，然后用鉗子逆著鋼帶繞向把它撕下。具體要求見下表511。電纜綁扎順序表511符號表示意義尺寸/mmA電纜卡子及卡子間尺寸鋼帶寬度或50K焊接地線尺寸10～15B預(yù)留鉛（鋁）包鉛（鋁）包外徑+60C預(yù)留統(tǒng)包絕緣250E包扎絕緣長度由安裝位置決定, F導(dǎo)線裸露長度線鼻子孔深+5（3）清潔鉛（鋁）包：先用噴燈稍稍給電纜加熱，使瀝青軟化，逐層把瀝青紙撕掉，（不可用火燒瀝青紙），再用汽油（或煤油）和布把鉛（鋁）包擦拭干凈。（4）焊接地線：地線應(yīng)用不小于10mm2的多股裸銅線，長度依實(shí)際需要而定。焊點(diǎn)選于兩道卡子之間，上下兩層鋼帶都必須與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛（鋁）包上，割掉余線，留下部分向下彎曲，并敲平，使地線緊貼扎線，再施焊。焊接時(shí)，先將鋼帶、鉛（鋁）包的被焊面及接地線用噴燈稍加熱，涂上焊錫膏，再將已配好的焊料用噴燈加熱變軟，在被焊面上反復(fù)涂擦，使有一定堆積的焊料變軟，并用浸漬過牛脂的布抹光，成為半邊鴿蛋形。（5）剝切電纜鉛（鋁）包：按剝切尺寸，先確定喇叭口位置，用電工刀沿鉛（鋁）包圓周切一圈深痕，再順著電纜軸向在鉛（鋁）包上割切二道深痕，深度約鉛（鋁）包厚的一半，不可穿透。隨后，從電纜端頭把已切成二塊的鉛（鋁）包撬起剝掉（先用鉗子后用手撕），然后用專用工具把鉛（鋁）包做成粗略的喇叭口狀。（6）剝切統(tǒng)包絕緣和分線芯：將電纜鉛（鋁）喇叭口向末端的25㎜部分的統(tǒng)包絕緣用塑料帶順著包繞方向包繞幾層（臨時(shí)保護(hù)），然后撕去保護(hù)帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙（禁止刀割），最后將線芯分開，割去線芯間的填充物。（7）包纏內(nèi)包層：從線芯的分叉根部開始，用塑料帶在線芯上順絕緣包纏方向包1～3層，層數(shù)以能使要套的塑料軟管緊緊地套上為宜。包纏時(shí)每次后一層要壓前一層半圈并拉緊，一直包至線芯端部。（8）在線芯三叉口處填上環(huán)氧聚酰胺膩?zhàn)樱喝胍粋€(gè)“風(fēng)車”（風(fēng)車用塑料帶自做），接著用塑料帶包纏內(nèi)包層。在內(nèi)包層快完時(shí)再壓入第二個(gè)“風(fēng)車”，并向下勒支，使風(fēng)車帶均衡地分開，擺放平整，再把內(nèi)包層全部包完。注意內(nèi)包層要美觀，應(yīng)呈橄欖形，最大直徑在喇叭口處，應(yīng)是鉛包外徑加10㎜左右。（9）套手套1）選與線芯截面適應(yīng)的軟手套，用變壓器油潤滑后套線芯，輕輕向下勒，使其緊貼內(nèi)包層。注意，三叉口處必須貼緊，以使“風(fēng)車”不松動(dòng)。2）再后，用塑料帶臨時(shí)包扎軟手套根部，然后用塑料帶和塑料膠粘帶包纏手套指部2層，一直包到手指根部（包4層），膠粘帶包在最外層，形成一個(gè)近似錐體。（10）套塑料軟管、綁扎尼龍繩1）“手指”包好后，即可在線芯上套上軟管。軟管長為線芯長加90C0左右。2）將其套入端剪成45176。斜口，用80℃左右的變壓器油注入管內(nèi)預(yù)熱，而后迅速套至手指根部（軟管上端留出一定長度），㎜的尼龍繩緊綁最少30㎜長，其中越過搭接處兩端5㎜。之后拆掉手指根部的臨時(shí)包纏，排盡手套內(nèi)空氣，再在手套端部纏一層塑料帶，在其上綁20～30㎜的尼龍繩，且保證尼龍繩有10㎜壓在手套與鉛（鋁）包接觸的部位上，其他部分壓在內(nèi)包層的斜面上。（11）安裝接線端子：1）把線芯端部的絕緣剝切掉，長度為端子孔深加5㎜，然后安裝端子。鋁芯電纜一般壓接，銅線電纜可壓可焊。2）然后，用塑料帶填實(shí)裸線芯部分，然后翻上塑料軟管，蓋住端子壓坑，再用尼龍繩緊綁軟管與端子的重疊部分。（12）二次結(jié)線：1）按圖施工接線正確；2）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號；3）配線整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；4）引進(jìn)盤柜的控纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力；5）盤柜內(nèi)的電纜，芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯應(yīng)留有適當(dāng)長度。（1）施工準(zhǔn)備：特殊機(jī)具、器具準(zhǔn)備序號名稱單位數(shù)量1對講機(jī)個(gè)42CO2滅火器瓶23絕緣膠鞋雙44絕緣手套雙45板手把46膠鉗把47螺絲批支若干8充電電筒只49鉗型電流表只210數(shù)字萬用表只211絕緣電阻測試儀表只212警示牌塊613試驗(yàn)電筆只2（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙準(zhǔn)備：低壓配電系統(tǒng)圖、配電箱/配電柜一、二次接線圖等。2）對照圖紙，核對各回路的走向/路徑。3）自制一份配電系統(tǒng)調(diào)試記錄表：序號圖號回路編號絕緣情況通電情況問題原因備注（3）人員準(zhǔn)備：調(diào)試前要組織調(diào)試小組，明確指揮者、操作者以及監(jiān)護(hù)人。（4）調(diào)試步驟：1）送電前確認(rèn)①末端回路已用臨時(shí)電源試驗(yàn)，末端回路（支路）無問題。②配電箱安裝及接線經(jīng)檢查已符合要求，且箱內(nèi)經(jīng)過清掃。③供電局已送電至低壓柜的一次側(cè)。2）通電時(shí)①對所要通電的回路用絕緣電阻測試儀測試其絕緣電阻，確認(rèn)該回路相間、相零、相地間的絕緣電阻值符合要求。②把所要通電回路上配電箱/配電柜內(nèi)的主開關(guān)/刀閘打下，確認(rèn)本回路上所有負(fù)荷已經(jīng)切除。③用萬用表檢測低壓柜一次側(cè)電壓，確認(rèn)該電源電壓正常。④試驗(yàn)人員戴上絕緣手套，穿上絕緣膠鞋，迅速合閘。⑤在回路的另一側(cè)用萬用表檢查電源是否正常，相序是否正確。⑥把該回路上主開關(guān)合上，帶上負(fù)荷檢查。⑦重復(fù)上述步驟對其他回路送電。⑧記錄調(diào)試結(jié)果。3）注意事項(xiàng)：①調(diào)試時(shí)要與供電局取得聯(lián)系，并明確各自的職責(zé)。②勞動(dòng)保護(hù)用品要備齊，并且操作者旁邊要有監(jiān)護(hù)人。③當(dāng)某一回路發(fā)生問題時(shí)，必須查明原因，并維修好后，方能再送電。(1)風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)系統(tǒng)屬于半集中式空調(diào)系統(tǒng)，由空氣和水共同負(fù)擔(dān)室內(nèi)熱、濕負(fù)荷。風(fēng)機(jī)盤管是這種空調(diào)系統(tǒng)中的空氣局部處理裝置，它由空氣的加熱、冷卻換熱器及風(fēng)機(jī)組成通過溫控器控制制冷、熱換熱器的電動(dòng)雙通閥，以控制進(jìn)入熱、冷卻換熱器中的冷（熱）媒的流量使之通、斷來達(dá)到其對空氣進(jìn)行熱、濕處理的目的。(2)管槽內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接工藝流程清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線電扎→穿線→剪斷電線→剝削絕緣層→接線→焊頭→恢復(fù)絕緣→絕緣測試電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻。(3)穿放線時(shí)把管槽內(nèi)的積水和雜物清理干凈(4)、數(shù)量和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。(5)線纜布放于線槽或線管內(nèi)保持平直，不產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，槽內(nèi)和管內(nèi)的線纜沒有接頭，線纜的保護(hù)措施良好，避免受到外力的擠壓和損傷。(6)線纜在布放前兩端貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫清晰、端正和正確并粘貼牢固，做到在拉線過程中避免損傷或磨掉。(7) 布放線纜的牽引力，做到小于線纜允許張力的80%，避免線纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，影響其傳輸性能。(8) 布放于水平線槽內(nèi)的線纜，每隔35米進(jìn)行綁扎固定，布入于垂直線槽內(nèi)的線纜每隔2米進(jìn)行綁扎固定，以降低自身的擠壓及自身的重量的影響。(9) 線纜穿過線管進(jìn)使用預(yù)先穿過線管的細(xì)鋼絲繩緩慢牽引，轉(zhuǎn)彎