【正文】 按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+。十三、坡屋面JS防水涂料施工一、施工工藝： 施工流程： 清理基層 配料攪拌 底面防水層 細部附加層 配料攪拌 涂刷中間防水層 涂刷表面防水層 防水層一次試水砂漿保護層施工 第二次試水 工程質(zhì)量驗收 操作要點： a、清理基層： 清除基層的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)。基面要求必須牢固、平整、對于凹凸不平或有裂縫的基面應(yīng)先找平層后再施工；基面必須清除干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。 b、配料： 配料由專人負責稱取材料配制，先按產(chǎn)品提供的配合比（按基材干濕狀況和不同材料的吸水率對加水量進行調(diào)整）分別稱出配料所用的液料、粉料、水，先將水加入液料，用手提電動攪拌器攪拌，在攪拌過程中再將粉料續(xù)續(xù)加入，攪拌均勻使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必須在3小時內(nèi)用完，各層涂料應(yīng)分別配制。三涂防水層施工：a、第一道基層處理劑刷第一道JS防水涂料，該道涂料用較稀的配合比（20：24：10），對基層進行處理。b、局部加強層:對因混凝土質(zhì)量缺陷修補處、墻板裂縫處、施工搭接縫、出墻面管口、變形縫等部位進行加強，可加貼一道無紡布，以增強防水能力。涂層涂料的重量配比為液料：粉料：水=20：24： 1。第二道涂料施工各為整體單獨一道JS防水涂料，配比為液料：粉料：水=20：24： 。d、第三道對整個地下室進行涂刷JS防水涂料，涂料的重量配比為液料：粉料：水=20：24：2。二、涂膜防水屋面施工的技術(shù)關(guān)鍵 ：（1）、基層要求嚴格 基層是防水層賴以存在的基礎(chǔ)，與卷材防水層相比，涂膜防水對基層的要求更為嚴格。 A、平整度 基層的平整度是保證涂膜防水質(zhì)量的關(guān)鍵。如果基層表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水層時就容易出現(xiàn)涂膜厚薄不均、基層凸起的部位，使涂膜厚度減薄，影響了耐久性；基層凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪費防水涂料。因此新規(guī)范規(guī)定找平層的平整度用2m長直尺檢查，縫隙不應(yīng)超過5m。 B、表面質(zhì)量 如表面酥松、強度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結(jié)不牢，在使用過程中往往會造成涂膜與基層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。新規(guī)范規(guī)定基層應(yīng)壓實平整，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。（1） 、認真涂刷底面防水層 在基層上按第一層的配比要求配制底層防水劑，其目的是： A、堵塞基層毛細孔，使JS復(fù)合防水涂料中層的水泥水合反應(yīng)更充分； B、增加基層與防水層的粘結(jié)力； C、涂刷底層防水涂料時，直接將JS復(fù)合防水涂料稀釋。應(yīng)用力薄涂，使其滲入基層毛細孔中。 （2）、準確計量，充分攪拌 對于JS復(fù)合防水涂料，施工時應(yīng)按規(guī)定的配合比準確計量，充分攪拌均勻；JS復(fù)合防水涂料的粉狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會使沒有攪拌均勻的顆粒雜質(zhì)殘留在涂層中，成為滲漏的隱患。 （3）、薄涂多遍，確保厚度 確保涂膜防水層的厚度使涂膜防水屋面最主要的技術(shù)要求。過薄，會降低屋面整體防水效果，縮短防水層耐用年限；過厚，將在一定意義上造成浪費。過去用涂刷遍數(shù)或每平方米涂料用量來要求涂膜防水層的質(zhì)量，但是往往由于一些經(jīng)濟上的因素，使防水涂料中的固含量大大減少，雖然做到規(guī)定的涂刷遍數(shù)或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新規(guī)范中用涂膜厚度來作為評定防水質(zhì)量的技術(shù)指標（4） 、涂刷方向與接茬 防水涂層涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。 涂層間的接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50mm——100mm，接茬時也應(yīng)超過50mm——100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。三、注意事項：每道防水涂料的施工必需認真仔細，順序涂刷，涂層均勻，不得漏涂。防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序施工，及時做好質(zhì)量評定及隱蔽工程記錄，完整地做好防水工程技術(shù)資料。每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，或最后防水層厚度不夠，可加涂一層。在施工間隙或施工結(jié)束時，應(yīng)盡快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否則，等涂料干固后很難洗凈。砂漿層的作用是保護防水材料，因此應(yīng)避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護層時損傷涂層。 施工溫度宜在5℃ 以上，雨或大風天氣不易施工。 第四章 工程質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量保證體系、及質(zhì)量目標：我公司完全按“ISO9001:2000”質(zhì)量管理體系”規(guī)定的程序、標準進行管理，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程之目標。二、確保質(zhì)量的技術(shù)措施在進行定位、放樣測量以前，必須對測量儀器和器具進行一次認真檢驗和校正，使之符合規(guī)定所要求的誤差。在基礎(chǔ)砌筑前或完成后，必須進行一次認真的測平工作，基礎(chǔ)頂面標高誤差不得超過177。15mm，對于基礎(chǔ)頂面凹于規(guī)定值處應(yīng)以水泥砂漿或細石混凝土填平。每層墻體在砌筑前應(yīng)作一次測平工作，砌筑中的水平標高隨時用皮數(shù)桿加以控制，同一墻面的標高誤差，可采取提（或壓）縫的辦法，將標高誤差分配在一步架的各層磚縫隙中。對主體工程施工質(zhì)量的控制重點，是砌體的砌筑質(zhì)量和鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量?？刂破鲶w施工質(zhì)量的技術(shù)措施。（1）嚴格督促對墻體水平度和垂直度的檢查。（2）嚴禁干磚砌墻，以保證灰滿縫實。鋼筋混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1）混凝土配合比的質(zhì)量控制認真檢查混凝土的配合比，對水泥和外摻材料的配比計量誤差不得大于177。2%，砂石材料的配比計量誤差不得大于177。3%。嚴格控制砂石材料的含泥量，對一般性混凝土：砂子含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，對抗?jié)B性和高標號混凝土砂子含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%對模板表面應(yīng)嚴格清理洗刷干凈，并應(yīng)堵塞整平漏漿縫隙和釘子洞。在混凝土澆筑前鋼模表面應(yīng)均勻涂刷脫模劑不得漏刷。嚴格控制混凝土的配合比，經(jīng)常檢查督促原材料計量的準確性。嚴把混凝土振搗關(guān)，對厚體積混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，對鋼筋密集處和孔洞周圍，應(yīng)加補人工振搗，振搗移動間距一定要在振搗有效半徑之內(nèi)。嚴格掌握混凝土下料自由傾落的高度，一般不超過2m，板不超過1m，當超過上述高度的應(yīng)采用竄桶或溜槽等下料。預(yù)防混凝土裂縫的技術(shù)措施 嚴格控制混凝土的水灰比、水泥用量和砂石的含泥量，并要求搗固密實。在澆筑混凝土前，應(yīng)將基層和模板澆水濕透。盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）來配制混凝土，或混凝土中摻入適量粉煤灰，以便減少水化熱量。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋草袋、草簾、鋸末或水砂等，灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間應(yīng)嚴格保持表面的濕度。裝修工程的質(zhì)量措施 裝修工程的常見質(zhì)量通病是面層起砂、空鼓和裂縫，應(yīng)分別不同情況采取必要的措施：水泥砂漿和混凝土面層起砂的主要原因是水灰比過大，因此必須嚴格控制水灰比對水泥砂漿地面的稠度不得大于35mm，混凝土地面坍落度不得大于30mm。同時要求面層壓光不得少于3遍，并掌握好壓光時間，第一遍應(yīng)在面層鋪筑完后隨即進行，第二遍應(yīng)在初凝后終凝前的期間完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，應(yīng)依第二遍收水情況在終凝前無明顯水印時進行，但絕對禁止在終凝后壓光。面層空鼓是各種面層裝修材料的常見通病，其最主要原因是對基層的處理不符合規(guī)范要求。因此要求在鋪貼面層前一定要將基層的表面的浮灰、漿膜和其它污物沖刷干凈，并應(yīng)要求在濕潤、清潔、糙面的條件下一邊涂刷素水泥漿一邊鋪貼面層材料。三、分部分項工程具體質(zhì)量保證措施(1)土方工程：在建筑場地平整時為防止場地范圍內(nèi)出現(xiàn)大面積或局部積水，流入基槽內(nèi)，%泄水坡度設(shè)置臨時性排水溝道，基槽開挖預(yù)留一定深度土方，人工挖制持力層，保證基土不受擾動，土方回填使用土料符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，分層回填夯壓密實，使用人工及夯實機械夯實，每層回填厚度小于等于300mm..(2)模板工程：模板工程支立前，必須經(jīng)過計算和驗算后再進行支立，現(xiàn)澆板模板支立完后檢查其支撐高度和穩(wěn)定性，支柱間設(shè)水平拉桿，剪力撐，現(xiàn)澆板模板采用復(fù)合板，兩模板之間接縫用塑料膠帶粘牢，表面在綁扎前涂隔離劑，在砼澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板，支架，予埋件和預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固處理。(3)鋼筋工程：鋼筋的加工，綁扎實行首件樣板制，檢查無誤后方可施工，鋼筋綁扎應(yīng)注意筋的準確位置和保護層厚度，塊為同等規(guī)格塑料墊塊。板的鋼筋綁扎應(yīng)先在板上劃線，并按劃線進行綁扎，為防止上層鋼筋被踩下，鐵馬登為Φ12鋼筋焊接成——(4)砼工程：柱，構(gòu)造柱澆筑前先清理雜物，澆水濕潤，底部灌100mm厚同砼配比的砂漿，現(xiàn)澆板砼摻早強劑，表面一次起壓成形，在澆筑過程中使用刮杠找平，隨時用水準儀控制板高，砼澆筑完畢后使用塑料覆蓋，及時洚水養(yǎng)生。(5)砌筑工程：砌筑用磚提前澆水濕潤，含水率控制在15％左右。，加深砌筑質(zhì)量管理，采取正確方法砌筑，磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭接，無通縫，砂漿飽滿度不少于80%，砌筑過程中隨時檢查核對砌體輔線，標高，門窗洞口位置尺寸；每道砌體砌完后，實行操作者自檢，經(jīng)過專職質(zhì)檢員檢查合格后，再進行下一道墻砌筑。(6)屋面工程：保溫材料鋼絲網(wǎng)苯板進場后嚴格檢查驗收，找平層間及找平層與鋼絲苯板間使用22號線綁扎，保持整體性。卷材防水材料，防水層施工完成后，進行24小時蓄水試驗，合格后進行保護層施工。(7)樓地面工程：一層地面施工前，檢查甚層土密實度，提前澆水，滲實地面做法采取C10墊層，澆筑完后上灑一層1:，一次趕壓成形，防止地面空鼓，整體性好，地面做完后鋪鋸末，澆水養(yǎng)生。(8)門窗工程：室內(nèi)木門制作控制木材含水率，所用木材提前進場，而后再進行制作，木門框安裝時每側(cè)與墻體內(nèi)木磚固定不少于兩處，并檢查位置正側(cè)垂直度方正等。塑鋼窗使用射釘與墻體預(yù)埋件固定牢固，保證正側(cè)面垂直，水平度，框與墻體間使用保溫軟接填塞。(9)裝飾工程：抹灰前，門，窗口安裝應(yīng)驗收合格，框與墻體間縫隙填嵌密實。墻面縱橫拉通線，用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標筋，凡室內(nèi)墻面，柱面的陽角和門窗洞口的垂直陽角落，都做高度不低于2m的水泥砂漿護角線，每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣，雨蓬，陽臺壓頂和突出腰線等上面應(yīng)做流水坡度，下面要做滴水線。 其他詳細技術(shù)、質(zhì)量保證措施，及質(zhì)量通病均在施工方法、工藝流程中詳細編制（詳前述第三章）第五章 安全生產(chǎn)控制措施安全生產(chǎn)目標 在工程施工過程中，嚴格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅決杜絕重傷和死亡事故，杜絕火災(zāi)及重大治安事故；‰以下，現(xiàn)場管理達到“市級安全文明工地”考核標準。安全保證體系我公司完全按“GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標準”規(guī)定的程序及要求進行管理，確保工程施工安全。3．安全生產(chǎn)保證措施（1）建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、副經(jīng)理、安全員、工長和各段勞動負責人組成的安全管理網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)工程具體情況制定安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人 。（２）對所有進場的工人和勞務(wù)人員，由項目部專職安全員負責組織安全教育，各作業(yè)班負責人負責對各自人員進行安全教育，并認真做好記錄 ，“三級教育”合格后方能上崗。（3）特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，同時證件必須隨身攜帶上崗，以備查驗。（4）項目部安全員每天要進行安全巡視和檢查，對查出的問題或隱患及時認真的做好記錄，糾正或整改時必須做到定時、定人、定措施 。（5）項目部要認真抓好每周一次，每月一次的安全周例會和大會，及時通報安全情況、總結(jié)工作經(jīng)驗，表揚好的，批評差的，并提出下步安全防范要點或目標。對每一次會議都要認真做好會議記錄 。（6）對進場的施工隊，項目部及時與其簽定安全生產(chǎn)責任合同，以提高安全意識和責任心。并各執(zhí)一份，歸檔保存?zhèn)洳椤＃?）施工現(xiàn)場安全防護 ：1）分項工程施工前，必須進行安全技術(shù)交底并簽字存檔。2）做好“ 三寶、四口、五臨邊” 的防護工作，對重點部位進行重點防護，分層施工的樓梯口、電梯井口必須設(shè)高度1200mm的防護欄桿，通道口要求底層搭設(shè)挑出架外2m 防護欄，上設(shè)雙層籬笆防護。對陽臺臨邊及屋面周邊，卸料平臺的周圍，固定出入通道應(yīng)搭設(shè)防護棚，滿鋪木板一層，加鋪籬笆一層 。3）高空作業(yè)人員必須佩戴合格安全帶。作業(yè)中應(yīng)選好牢靠的懸掛點高掛低用，扣好鐵環(huán)，嚴禁將繩帶打結(jié)使用，更應(yīng)禁止拆卸安全帶上的各類部件 。（8）施工用電安全措施1）施工現(xiàn)場供電采TNS 系統(tǒng)。安裝、維修與拆除臨時用電工程，必須由電工完成 。2）各類用電人員應(yīng)做到熟悉用電基本知識和所有設(shè)備的性能，工作時必須配備相應(yīng)的勞動保護用品。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。搬遷設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源3）腳手架的外側(cè)與架空線路邊線之間的距離不小于4m 。4）現(xiàn)場照明一般用220V 電壓，照明電線應(yīng)用絕緣子固定，不得使用花線或塑料膠線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地，單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱，必須裝設(shè)漏電保護器，碘鎢燈必須架設(shè)牢固。5）電箱必須有門鎖及統(tǒng)一編號，電箱安裝高度和絕緣材料要符合規(guī)定。配電應(yīng)采用“三相五線”制，三級配電二級保護。（9）腳手架室內(nèi)外腳手架搭設(shè)，按有關(guān)規(guī)范及標準的有關(guān)要求對操作人員須進行嚴格的安全技術(shù)交底方可進行搭設(shè)。嚴禁違章、盲目的搭設(shè)。搭設(shè)架子的鋼管、扣件質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，嚴禁使用嚴重銹蝕、彎癟和有裂縫的鋼管、扣件。搭設(shè)完畢的腳手架，必須經(jīng)項目副經(jīng)理、技術(shù)人員、安全員、搭設(shè)方和使用方共同認可，依照規(guī)范要求檢查驗收合格后方可使用，不合格的禁止使用 。（10）機械設(shè)備管理1）各類機械設(shè)備位置的設(shè)定必須嚴格按照現(xiàn)場總平面布置圖