【正文】 次連續(xù)澆筑完成。混凝土量大，強度等級高，需用大量攪拌、運輸設備和勞動力，不利于流水作業(yè)。特別是混凝土的水化熱高，澆灌時間可能在7～9月高溫季節(jié)進行，對混凝土防裂不利。混凝土的水化熱絕熱溫升值一般可按下式計算。T（t）=式中T（t）——澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）； W——每m3混凝土水泥用量（kg/m3）； Q——每kg水泥水化熱量（kJ/kg）； C——混凝土的比熱，（kJ/kg℃）；ρ——混凝土密度，取2400kg/m3；m——與水泥品種，澆筑時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，～；t——齡期（d）。按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：Tmax=（℃）圖5103 底板、墻澆筑分塊及后澆縫I、II、III—混凝土澆筑次序再加上澆筑入模溫度（約25℃）很高，如不采取技術措施，很可能出現(xiàn)溫度裂縫，造成事故。為降低混凝土澆筑溫度和水泥水化熱溫度，結合本工程特點和施工條件，應采取以下幾項技術措施：（1）分段分層澆筑，沿長度方向分為二段，中間留后澆縫（圖5103）。底板、墻壁和頂部梁板又分三次澆筑，待兩段澆完后，間隔4周，再用細石混凝土澆后澆縫，以利流水作業(yè)，減少一次混凝土澆灌量和攪拌運輸設備，削減溫度應力。（2）采用水化熱低的42號礦渣水泥和粒徑5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木鈣減水劑，降低水泥用量和水化熱量。在底板和墻混凝土中摻加10%～15%的毛石吸熱，并節(jié)省混凝土。配備專人下石，做到分散均勻。（3）氣溫高于25℃時，石子灑水，砂覆蓋葦席降溫。在水中適當加入冰屑和冰水，降低水溫和混凝土澆灌入模溫度。（4）混凝土采取薄層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑時，在基坑內設4臺軸流通風機，以加速熱量散發(fā)。（5）加強混凝土養(yǎng)護和保溫，底板采取在后澆縫一側砌二皮磚灌水養(yǎng)護，墻壁掛草墊，上表面覆蓋兩層草袋，設專人及時澆水養(yǎng)護，時間不少于28d。在泵房三側及時回填土，做排水層保溫，提高早期強度，以利防裂。（6）加強混凝土的測溫工作，及時分析，控制混凝土內外溫差在20℃以內。如發(fā)現(xiàn)溫差過大，應及時采取保溫或回填等措施進行處理。（7）避免降溫與干縮共同作用，在混凝土墻壁拆模養(yǎng)護后，隨即在三側回填土，使地下水位上升2/3全高，使整個泵站地下部分保持濕潤狀態(tài)，預防在降溫最危險期混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和溫度變化造成應力累加，在后期出現(xiàn)裂縫。混凝土攪拌能力設置，按底板混凝土澆灌強度確定?；炷脸跄龝r間按4h考慮，則每班（8h）8/4=412m3。在攪拌站設置J31500型攪拌機1臺，班產(chǎn)量為160m3，J1800型攪拌機3臺，班產(chǎn)量為853=255 m3，總產(chǎn)量為415 m3，可以滿足要求。，運距1km，每小時5趟，每班按8h計，可運56 m3，需要汽車412/56=，考慮備用，采用10臺?；炷翝仓鶕?jù)不同部位采用三種方式進行：（1）基礎底板混凝土用翻斗汽車運到現(xiàn)場后，直接傾入吊斗內，用1臺塔吊，2臺履帶吊吊混凝土吊斗作為分布澆灌。另在基坑端部及兩側設溜槽，坡度為45176。～60176。，翻斗汽車直接將混凝土傾入料斗，流入溜槽，通過活動平臺的漏斗、串筒下到基礎坑作分布澆灌，在平臺上鋪以人工扒料。（2）墻壁澆灌在頂部利用鋼支護作支架，設置活動平臺4個下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗澆灌，澆完一處再將活動澆灌平臺吊至下一部位，同法澆灌。三側墻下部輔以混凝土溜槽，用汽車直接傾料澆灌（圖5102）。（3）頂部梁板用塔吊、履帶吊車直接吊混凝土吊斗澆灌。第四節(jié) 吊裝工程（1）泵站預制構件如表535所示，為加快工期，全部構件在工場預制，用載重汽車及半拖車運到現(xiàn)場，就位堆放，預制柱采用砂漿底模鋼側模重疊澆灌生產(chǎn)，用塑料薄膜作隔離層；屋面薄腹梁采用磚模胎上抹砂漿作底模，木側模平臥生產(chǎn)；屋面梁采用間隔法生產(chǎn)；吊車梁采用工具式鋼側模，無底模模板生產(chǎn)，刷皂腳隔離劑；槽形屋面板用翻轉模板生產(chǎn)。吊裝主要構件表 表553序號構件名稱單位數(shù)量單件重（t）序號構件名稱單位數(shù)量單件重（t）123456～5m吊車梁～15m薄腹梁5m槽形屋面板5m天溝板根根根根塊塊383620637934～～7891011125m采光板 m柱6 m吊車梁9 m薄腹梁6m屋面板6 m天溝板塊根根根塊塊12864186注：序號1～7為泵房構件；8～12為閘室構件。吊裝機械選用現(xiàn)有1臺TG352型35t汽車吊，輔以1臺15t（W1004型）履帶吊吊送構件，在177。， 上鋪道木及5cm厚鋼板分散荷載，吊全部構件。采用綜合吊裝法，先吊C、E列柱及吊車梁，用鋼管腳手架臨時固定，吊中間柱及吊車梁時由⑩軸線到①軸線退著進行。每吊1根中間柱及兩根吊車梁，吊兩跨一節(jié)間屋蓋及支撐系統(tǒng)全部構件。每天吊兩跨各一節(jié)間，每天下班前預先吊一根中柱焊接并灌漿，橫向在牛腳下用方木支頂，縱向用溜繩臨時固定。天車在封山墻前吊上，邊跨屋面梁、槽板在A列跨外吊裝。（2）閘室預制構件用15t吊車（23m臂桿）在跨外吊裝。第五節(jié) 爆破拆除工程1．樁頭靜態(tài)破碎泵房底部設有60根抗滑樁伸入底板，三側設有24根擋土抗滑樁，上部設有帽梁。樁因采用水下澆灌混凝土工藝，樁頂?；煊幸欢康哪鄩K、泥漿，影響樁頭強度。因此在澆筑時有意將樁頂標高加高500～600mm，需在施工前鑿去，鑿除混凝土量達80m3。如用人工鑿除，勞動強度高，費工費時。經(jīng)研究決定采用靜態(tài)破碎方法鑿除。破碎劑選用無聲破碎劑（簡稱SCA），有四種型號如表536所示，按環(huán)境溫度選用，本工程破碎預計在春、夏季之間，可選用Ⅰ、Ⅱ號破碎劑。SCA 型號和使用溫度范圍 表536破碎劑型號使用溫度范圍破碎劑型號使用溫度范圍SCAⅠSCAⅡ20～35℃10～25℃SCAⅢSCAⅣ5～15℃5～8℃～，孔徑用42mm。圖5104 樁頭靜態(tài)破碎程序及布孔（a）第一次破碎布孔；（b）第二次破碎布孔樁混凝土為C20，頂部鋼筋較密，混凝土保護層厚度為150～200mm，而且主筋不得切斷。根據(jù)這一情況，可采取密集打眼，梅花形布孔，分次破碎。第一次應先將保護層破碎，割斷環(huán)向螺栓箍筋。第二次再破碎樁心部門的混凝土，按無筋混凝土考慮。第一次破碎靠近主筋內外布孔，外孔取抵抗線長W=15cm，孔距a=40cm，共打13個孔；內孔取W=25cm，a=20cm，打12個孔；第二次破碎，取W=30cm，a=25cm，排距b=20cm，孔深一般為破碎層厚，取50～60cm。采用兩排垂直炮孔，另打一排水平炮孔，以控制切割面（圖5104）。裝藥量按下式計算：Q=πr2lka式中Q——每m鉆孔SCA實際用量（kg/m3）；r——鉆孔半徑（m）；l——鉆孔深度（m）；k——每m3漿體中SCA重量，對SCAⅠ、Ⅱ，k=1540 kg/m3；對SCAⅢ、Ⅳ，k=1650 kg/m3；a——損耗率，一般為5%～10%。本工程Q=11540=，總有藥量，可先算出鉆孔深度的總和，再乘以每米用藥量即得。鉆孔采取一次鉆成，分次裝藥破碎，對個別樁超過1m的，分兩層進行，第一次和第二鎰裝藥間隔時間為24～36h，一般裝藥后經(jīng)6～24h即產(chǎn)生裂縫，可適當用水澆縫，加速裂縫擴大。灌縫經(jīng)20～30h后，即可用撬棍拆除，裝入吊斗用吊車運出。2．圍堰與土堤控制爆破拆除（1）圍堰與土堤的清除，應在泵房施工完，進水間檔水閘板安裝試驗合格后進行。（2）因用靜態(tài)破碎圍堰工期較長，費用較高，又不適用于土堤定向殷擲爆破。為獲得良好的爆破效果和保證建筑物安全及邊坡穩(wěn)定，圍堰與土堤采用微差控制爆破拆除，以減少振動，飛石。（3）原設計結構物和邊坡按7度地震設防，爆破振動擬以天然地震5級為限。其方法和原則是：藥量設計以控制地面質點振動的臨界速度值為依據(jù)，控制一次齊爆的最大藥量。結合本工程特點和場地、邊坡情況，確定該處爆破地震地面質點振動速度臨界控制值為：泵房Vmax≤5cm/s；邊坡Vmax≤12cm/s，同時采用5段微差爆破技術予以降振。圖5105 混凝土圍堰、土堤控制爆破清除3—爆破次序、排號（4）為控制和減少總藥量，水面以上土堤用人工挖除?？刂票祈樞蛉鐖D5105所示，即水面以下土堤清除擬采用三排深孔微差控制深孔爆破（孔徑為125mm），利用河水將爆破后的土體沖走。第一排用加強拋擲藥包，第二排用拋擲藥包，第三排松動藥包，采取一排一排爆除順序，排與排之間間隔2～3d。另外，每次爆破各孔之間采用分段微差遲發(fā)，共分5段微差，以降低爆破振動和可能帶來的危害。每次總藥量為630～650kg，分4次進行，每響最大藥量為141～142kg。圍堰分5層爆除，～106m（），采用水平鉆孔的孔眼控制爆破（圖5106a）?！捎么怪鄙钛鄣目刂票疲▓D5106b）。在圍堰與連續(xù)墻的結合部位設置預裂炮孔，鉆孔直徑均為42mm。各排炮孔之間采取微差起爆，最先為預裂炮孔起爆。圖5106 混凝土圍堰控制爆破拆除程序和布孔（a）106~；（b）~（5）藥量計算公式及約量計算結果見表537。混凝土圍堰、土堤控制爆破藥量計算公式及藥量計算 表537爆破部位名稱和藥包種類孔深L（m）最小低抗線W（m）孔間距a（m）孔排距b（m）單位用藥量q（kg/m3）單位藥量Qkg裝藥長度（ι1）（m）混凝土圍堰控制爆破第1層水平爆破孔藥包公式(～)WQaWB(上排)QabB(下排)—計算—第2～5層垂直深孔藥包公式H～qaBH—計算—預裂爆破孔藥包公式HWW——QaB(水平)QaH(垂直)——計算————土堤控制爆破第1排加強拋擲藥包公式H(～)H～—～1/2qW3Q/q′計算～～—37～48～第2排拋擲藥包公式H(～)H～—～qaWHQ/q′計算～～—35～43～第3排松動藥包公式H(～)H(～)W—～qaWHQ/q′計算～—30～33～注： 1．表中H為爆破層厚或臺階高度（m）；q′為線裝藥密度，取12kg/m；B為圍堰厚度（m）。2．堵塞長度ι2，在圍堰爆破時ι2≥W。對土堤，ι2=W（sina+）；a為坡度角（176。）。3．炸藥指2號巖石硝銨炸藥。（6）裝藥結構方式為：對于單孔裝藥量較大的第2排深孔采用連續(xù)裝藥，每孔裝兩個起爆體；對單孔裝藥量較小的第三排深孔，采用2～4層連續(xù)裝藥，每層放置一個起爆體，使爆破能量盡可能均勻分布，達到均勻破碎的目的；預裂切割炮孔采用空氣不耦合裝藥（圖5107）。圖5107 控制爆破裝藥結構示意（7）圍堰爆破要做好防護工作，在圍堰上部覆蓋草袋，防止飛石，泵站閘門前用荊芭、竹筐等物防護，布置范圍為泵站地下部分全高。第二章 季節(jié)性施工措施冬期施工措施（1）冬期施工采用綜合蓄熱法。（2）該工程基礎和主體后期需進行冬期施工，基礎、主體混凝土采用商品混凝土，限定攪拌站提供的混凝土入模溫度不低于+5℃，罐車車身包裹保溫，泵送管道用巖棉被包裹保溫，混凝土輸送泵停放處搭暖棚。5℃以上時混凝土內摻加早強減水劑，5℃以下時摻加抗凍劑（底板混凝土除外）。（3）柱子混凝土澆筑后包裹草簾被，樓板混凝土澆筑后苫蓋一層塑料布，兩層草簾被。（4）冬期主體施工期間，電梯間門口、樓梯間門洞口均掛草簾被封嚴，減少冷空氣對流。（5）冬期砌墻機械棚內點爐火，砂漿用熱水攪拌，砂漿內摻加氯鹽或抗凍劑。（6）冬施期間設專人負責測溫，監(jiān)測混凝土的入模溫度及養(yǎng)護溫度，直至混凝土達到抗凍臨界強度。（7）注意收聽天氣預報，在大風降溫期間不安排混凝土澆筑。雨季施工措施（1）雨季之前做好排水設施，保證雨季進場道路通暢。（2）水泥等怕潮材料入庫墊高碼放，先收先發(fā)，后收后發(fā)，存放期超過3個月重新做試驗，按實際強度使用。（3）混凝土澆筑時遇大雨用塑料布、油氈等覆蓋新澆筑的混凝土。預知有雨天氣不安排混凝土澆筑。（4）塔吊、電梯、建筑物保證有效接地，防止雷擊。第五卷 施工進度計劃及保證措施第六卷 工程質量保證措施第一章 質量目標及保證體系第二章 保證工程質量措施第一節(jié) 質量的過程控制措施第二節(jié) 質量管理措施第七卷 工程安全、消防保衛(wèi)措施第一章 安全措施第二章 消防、保衛(wèi)工作第一節(jié) 消防、保衛(wèi)工作第八卷 成本控制與節(jié)約措施第九卷 現(xiàn)場安全文明施工第一章 文明施工與環(huán)保措施第二章 履約保證措施第十卷 施工總平面布置