【正文】 mm以內(nèi)；（3）檢查泥漿的試驗、調(diào)制質(zhì)量控制，一般要求泥漿粘度為18S—22S，含砂率為4%—8%，膠體率不小于90%；（4）監(jiān)督施工班組控制好孔底泥渣，即鉆孔結(jié)束應(yīng)立即清孔，必須符合設(shè)計要求。（5）終孔驗收合格后，監(jiān)控鋼筋籠下放的偏差和保護層厚度，平時應(yīng)檢查鋼筋籠的制作，包括檢查鋼筋籠的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質(zhì)量及長度下放鋼筋籠前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否因運輸或吊裝時變形，鋼筋籠對準樁位中心，下到設(shè)計標高后，再采取固定措施；（6）檢查導(dǎo)管的強度和水壓試驗，避免導(dǎo)管破裂、脫水或漏水造成事故；（7）經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量和供應(yīng)情況，主要是原材料質(zhì)量、計量工具及給水裝置的準確性，混凝土的配制比例，保證砼的正常供應(yīng)；（8）監(jiān)督砼的開澆，一切準備就緒申請到砼澆搗令后，才能正式澆灌砼。首先澆灌時，—,并且導(dǎo)管內(nèi)存留砼高度，足以抵抗孔內(nèi)泥漿侵入導(dǎo)管。（9）要連續(xù)澆灌砼，不得中斷，孔內(nèi)砼上升速度每小時不宜小于2m，要勤檢查，均勻拔管，—2m之內(nèi)。（10）砼實際澆灌量必須大于按孔徑計算的體積。（11）停機之前，應(yīng)檢查樁頂標高，直至冒出的砼不含泥渣為止。六、安全管理全體施工管理人員應(yīng)事先充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料并查明現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜等地下障礙物。成孔機械設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)管理，凡上崗者均應(yīng)持上崗證或操作證?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整堅實，松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓。鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查、防止松脫傷人。采用泥漿護壁時，對泥漿循環(huán)系統(tǒng)要認真管理，及時清理場地上的泥漿，做好現(xiàn)場防滑工作。 鉆孔后混凝土澆灌頂標高比地面低時，應(yīng)在孔口加蓋板或圍欄封檔，以免人員或工具掉落。 吊放鋼筋籠時要合理選擇捆綁點，保證平穩(wěn)起吊準確入孔，以防傷人。 施工場地應(yīng)平整堅實。場地四周設(shè)排水溝排水。 各類成孔機械應(yīng)安放平穩(wěn)，以免在鉆孔時忽然傾倒或鉆頭忽然下落而發(fā)生意外。 開鉆前應(yīng)對鉆要進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，檢查完畢應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。1 在鉆成孔尚未澆灌混凝土前，應(yīng)將孔口蓋嚴附近不得堆放重物。1 全體施工人員應(yīng)了解成孔工藝，施工方法，操作要點，以及可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的預(yù)防處理措施。1 檢查機具的運轉(zhuǎn)情況，機架有無松動或移位，防止樁孔發(fā)生移動或傾斜。1 鉆成孔經(jīng)清孔檢查符合澆注要求的要盡快進行澆注砼，以免孔壁坍塌。第 三 章 基坑支護和土方開挖工程一、方案選擇 該基坑工程南面鄰近陽光大道，北側(cè)附近為己建民房（距離約1835米），其余周邊場地較開闊，工程地質(zhì)報告提供的資料來看，基坑開挖深度為范圍內(nèi)的土層為素填土、粘土、淤泥和淤泥夾粉細砂，地下水位較高（）。根據(jù)本工程的建筑總平面，綜合考慮了開挖深度、周圍環(huán)境及土層特性，并以在確保安全可靠的基礎(chǔ)上盡可能降低造價、節(jié)省圍護費用以及方便施工為原則，選擇土釘墻結(jié)合松木樁的綜合支護形式。本方案中土釘?shù)淖饔弥饕獮榧庸掏馏w并以錨固體的抗拔力來承擔(dān)墻體主動土壓力。同時，由于基坑?xùn)|、西、南三側(cè)開挖深度較大，而坑底土較為軟弱，故需采用木樁加固坑底抗滑移和抗隆起的穩(wěn)定性。由于北側(cè)距離己建民房較近，同時該建筑物為淺基礎(chǔ)，為減少基坑支護過程引起的變形和影響，在土釘墻支護施工前，預(yù)先打入垂直花管并通過注漿加固土體，待水泥土達到一定的強度后，再進行土釘墻圍護結(jié)構(gòu)的施工；同時設(shè)計取施工荷載15kpa，并加長了錨管，提高了計算安全系數(shù)，增大安全儲備。土釘結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)工程類比法和契體極限平衡理論計算的土釘墻支護的技術(shù)參數(shù)如下：噴射混凝土厚100mm,混凝土配比為：水泥：石子：砂子=1:2:2(重量比)，石子粒徑510mm,注漿配合比：水泥：砂=1：（重量比），水灰比：1：:。,骨架鋼筋Φ16。錨桿設(shè)置：錨桿角度520度，各層錨桿長度見支護結(jié)構(gòu)圖。其中Φ48鋼管開孔直徑8mm，間距100mm。錨頭鎖定 3Φ16，三角形焊接錨頭鎖定；坑底土加固：采用松木樁，樁長45米，樁徑100150mm，樁間距350mm，木樁設(shè)置詳見支護結(jié)構(gòu)圖。二、施工工藝流程及技術(shù)要求開挖作業(yè)面→安裝錨桿→修整坡面→設(shè)置鎖定錨頭→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→注漿每層作業(yè)面的開挖深度低于同層錨桿約3050cm,作業(yè)面寬度大于6米，作業(yè)面開挖后先進行錨桿施工，再進行修坡和掛網(wǎng)。如土體強度過低，塌落、流土現(xiàn)象嚴重，則先進行修坡并預(yù)噴34cm的混凝土，再進行錨桿施工。要求挖土服從噴錨施工，決不能亂挖、超挖，分段長度第一層不大于20米，遇到淤泥層不大于6米，且必須跳槽開挖。待全部施工至底板墊層底后再進行大面積挖土。鋼筋網(wǎng)與原狀土坡面距離應(yīng)保持在6cm以上。噴射混凝土施工時，要求混合料應(yīng)拌和均勻，嚴格控制噴射混凝土的配合比和注漿砂漿配合比及水灰比，作業(yè)時噴射順序自下而上，每層下部20cm暫不噴射以便搭接。若開挖工作面滲水量較大，則設(shè)置排水管，同時在噴射混凝土?xí)r調(diào)整速凝劑的用量。噴射機作業(yè)時，先送風(fēng)、后開機，再給料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)，料斗內(nèi)保持足夠的料。噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的工作性能，且垂直。注意混凝土的養(yǎng)護。注漿應(yīng)在面層完工12小時進行，.開挖出的工作面，其面層和錨桿施工應(yīng)連續(xù)，并且一般情況下在當天完成。三、地下水處理措施 在基坑周邊應(yīng)設(shè)置排水溝或做成水泥地面，防止地表水滲入基坑土體。在坑壁上設(shè)置短排水管，數(shù)量視土方開挖后，土層的滲水量具體確定?？拥讘?yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，防止坑底積水，破壞土體強度。四、土方開挖的有關(guān)要求因土釘墻支護形式為邊開挖邊支護的工藝，對土方開挖與支護施工的配合有嚴格的要求。為了使本工程做到絕對可靠，根據(jù)以往基坑噴錨支護經(jīng)驗，土方開挖是整個加固工程成功與否的關(guān)鍵。 土方開挖主要是配合土釘支護分層分段作業(yè)，及時提供土釘作業(yè)面。在上層支護作業(yè)完成前不得進行下層土體開挖，使基坑四周形成一條槽形，留下中間島。施工時根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場實際情況按一定的順序進行，不得擅自亂挖，有關(guān)具體要求根據(jù)施工時確定的土方開挖流程圖，并應(yīng)服從支護施工負責(zé)人的調(diào)度。五、工程質(zhì)量保證措施本方案的確定參考了《巖土工程勘察報告》和場地周圍的環(huán)境，并進行了詳細的理論分析和工程類比，具有安全性、可靠性和經(jīng)濟性。工程技術(shù)組全面負責(zé)整個加固工程的質(zhì)量，技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并做好施工報表記錄，確保每道工序的質(zhì)量符合設(shè)計要求。嚴把鋼筋、水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量關(guān)，按要求進行材料復(fù)試，杜絕使用無合格證的鋼筋水泥。六、監(jiān)測及安全應(yīng)急措施基坑的環(huán)境監(jiān)測是確保工程安全和及時指導(dǎo)施工、避免事故發(fā)生的必要措施。在本方案中對下列內(nèi)容進行監(jiān)測：（1） 坑外土體水平位移監(jiān)測（2） 坑外土體沉降監(jiān)測監(jiān)測頻率：在基坑開挖期間每天監(jiān)測一次，變形較大時每天觀測23次。觀測周期根據(jù)變形速率、觀測精度要求，不同施工階段和工程地質(zhì)條件等因素綜合選擇。監(jiān)測資料整理觀測記錄及整理內(nèi)容包括：工程名稱、平面位置、各測點水平位移、沉降實測值、最大位移值、發(fā)展方向、發(fā)展速率等。監(jiān)測結(jié)果的分析與評價在獲取監(jiān)測結(jié)果后，及時進行分析，確定變形產(chǎn)生的原因，全面分析對周圍環(huán)境的影響及支護的工程效果，在發(fā)現(xiàn)水平位移速率呈增大趨勢且不收斂時，應(yīng)及時予以報警，以利于采取必要的補強（如加密加長土釘和施加預(yù)應(yīng)力等）及其它應(yīng)急措施，及時排除險情?；又ёo位移沉降量控制值按二級基坑取值（1/100），即56mm，北側(cè)支護由于其特殊性按一級基坑取值（1/200），即22mm. 肉眼巡視和裂縫觀測 安全員在土方開挖期間，特別是在下雨天，應(yīng)每日進行肉眼巡視工作，對支護結(jié)構(gòu)、鄰近建筑物、鄰近地面的裂縫塌陷以及支護結(jié)構(gòu)工作失常、流土、滲漏等不良現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展進行記錄、檢查和分析。 應(yīng)急措施及實救工藝在施工現(xiàn)場準備編織袋1000只等應(yīng)急搶險物資，平時裝300只沙包。當發(fā)現(xiàn)基坑位移發(fā)展速率過大時，應(yīng)立即進行土方回土填或用沙包回填，阻止變形的進一步發(fā)展。同時采取加密加長水平錨桿，或施工垂直錨桿并注漿而使土體得到加固等補救措施。七、土方開挖施工方案：土方開挖分二個階段進行。第一階段土方開挖主要配合噴錨支護作業(yè)，土方開挖采用分層分段開挖。每段長8米左右、隔段進行，為噴錨提供作業(yè)面。開挖順序首先從西面開始，然后由北面、南面向東延伸，使基坑四周形成一條槽形渠。在第一道支護完成前，不得進行下層土方開挖，當?shù)谝粚又ёo砼達到一定強度后，方可開挖第二層土方。、形成中間島。隨著土方開挖加深，要做好排水措施，排水溝沿四周設(shè)置，溝深300mm，寬400mm（中央視實際情況如天氣、地下水等確定）。集水坑在軸兩端頭和中央共四只深500mm，寬、長各600mm。地表滲水和雨水用污水泵沉淀后直接排入城市管道。確保施工過程中排水暢道，加快工程順利進行。第二階段：當支護工作全部完成砼強度達到75%后，方可進行全面土方開挖。土方開挖采用W—100反鏟挖掘機3臺挖土、10T自卸汽車8輛運土，棄土運至陽光大道南邊空地。開挖順序從西北角開始，從而向南、向東挖進，最后在東南角收尾。土方開挖應(yīng)分層進行，每層厚度控制在1—。首層土層開挖時，為加快挖土和運土速度，在東南角（16）—（18）軸至基坑中間地帶（D）—（E）軸從東向西鋪設(shè)臨時汽車道路（寬約6m,長約80m，采用塊石、道渣鋪設(shè)，厚約50cm）。隨著挖土范圍擴大而致使臨時汽車道路部分被挖除時，從而采用挖掘機二次駁運方式進行運土，此時必須有一臺挖掘機專門從事運土，以加快運土速度。首層土層全部挖除后，在東南角留置汽車運輸坡道，做法同臨時汽車道路。最后挖掘機因場地限制無法作業(yè)而退場后，剩余土方和汽車坡道由人工挖土、運土從而完成整個土方的開挖。土方開挖采用機械挖土和人工挖土相結(jié)合。除基坑邊角挖掘機作業(yè)死角采用人工挖土外，最底下30cm左右的土層為防止超挖和擾動基層必須采用人工挖土。樁位密集部位如5—5剖群樁承臺部位、6—7—8—8剖組合群樁承臺部位，由于樁位密集、交叉，挖掘機鏟斗無法正常有效運轉(zhuǎn)作業(yè)，為防止挖土機鏟斗碰撞、擾動樁身，也必須采用人工挖土、人工挑運或塔吊吊運到裝土位置由汽車運出。為防止挖掘機作業(yè)時沉陷或傾翻，挖掘機作業(yè)時底部必須鋪墊鋼板，專門從事駁運的挖掘機的行走路線范圍內(nèi)也必須鋪墊鋼板，確保挖掘機能安全有效地作業(yè)。挖掘機挖土?xí)r應(yīng)派專人值班指揮，挖掘機鏟斗不得碰撞樁頭，不得留置2m高土堆或土柱，以防土方塌落破壞樁身。挖土?xí)r注意挖掘機所處位置的土堆坡度，防止挖掘機作業(yè)時傾覆。土方開挖過程中，必須做好排水工作。除基坑邊沿四周設(shè)置排水溝排除地表水和雨水外，重點應(yīng)做好基坑內(nèi)積水排放工作。由于本工程地下水水位較高（~），挖土過程中隨土層降低，在基坑四周開挖4040cm的排水溝外，必須采用人工方法降底地下水位，設(shè)置輕型井點排水裝置一套，抽除地下水降低地下水水位。井點排水裝置設(shè)在基坑西南角，排水管沿基坑西邊、南邊設(shè)置。用高壓真空抽水泵日夜抽水、排水。土方開挖前要做好沉降位移標記，在開挖過程中要定時做好邊坡傾斜、沉降、位移觀測記錄。如發(fā)生異常情況要及時處理。第 四 章 地 下 室 結(jié) 構(gòu) 施工一、 工程概況及施工順序（一）工程概況本工程為超高層住宅。根據(jù)結(jié)構(gòu)需要設(shè)地下室一層（～177。），建筑面積約為3000m2，主要使用功能為大型地下室停車庫，出入口在西北角軸/軸處。根據(jù)設(shè)計要求，地下室分人防地下室和非人防地下室。兩種地下室大致以軸為界，兩者之間的人防磚墻本工程施工時暫時不予施工，待戰(zhàn)時封堵。地下室構(gòu)造情況如下：承臺：承臺個數(shù)為63個，其中單樁承臺（12001500）33個，雙樁承臺（20002500）5個，三樁承臺（12004500，11003250）12個，四樁承臺（45002500）5個，五樁承臺（56002500）1個，大型多樁組合承臺7個，其中（200012000）1個，450010000 2個，450011400 1個，1200016750 1個，復(fù)雜平面承臺244剖面組合2個，6788剖面組合1個。.地梁：地梁截面尺寸有1200450、1100350、1000350、1400350、800300五種，. 底板：底板厚度為400，板頂標高－. 側(cè)板：非人防地下室外側(cè)板厚300，人防地下室外側(cè)板板厚350，人防地下室臨空墻墻厚300，地下室內(nèi)隔墻墻厚240。 頂板：～軸頂板板厚250、150,局部板厚200、120，板頂標高177。；～軸頂板板厚200，地下室結(jié)構(gòu)砼強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6，其中底板、側(cè)板砼摻入水泥用量的12%TEA外加劑。鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋兩種。承臺、地梁、底板要求做150厚片石灌砂墊層和100厚C10素砼墊層。底板、頂板各設(shè)1000寬后澆帶五道。（后澆帶具體留置位置見結(jié)施2地下室結(jié)構(gòu)平面圖）。參考甲方意見及根據(jù)施工需要，地下室結(jié)構(gòu)混凝土全部采用永嘉當?shù)厝⒒炷凉井a(chǎn)的預(yù)拌商品混凝土。施工期間，為降低地下水位，除采用明溝集水、水泵抽水外，另采用輕型井點排水系統(tǒng)兩套，及時抽取基坑積水。（二）施工順序定位測量→鑿樁頭→基礎(chǔ)放線→墊層施工→砌筑磚胎模承臺、地梁、底板及止水帶以下墻板鋼筋綁扎安裝→承臺、地梁、底板及止水帶以下墻板混凝土澆筑→地下室墻、柱鋼筋綁扎安裝墻、柱樓梯模板安裝→樓梯鋼筋綁扎安裝→墻、柱、樓梯混凝土澆筑→頂板梁板模板安裝→頂板梁板鋼筋綁扎安裝→梁板混凝土澆筑→砼養(yǎng)護→拆模二、 鋼筋工程施工方法 由于地下室工程量大，牽涉面廣，水、電、消防、通風(fēng)、電梯等安裝部門同時施工。因此在鋼筋施工時，盡量做好各工種的協(xié)調(diào)配合，對管線埋設(shè)進行有序穿插安排。（一） 鋼筋加工： 鋼筋采用現(xiàn)場機械加工、現(xiàn)場人工綁扎。加工前應(yīng)進行細部放樣，放樣單報工程技術(shù)人員審核、簽字后方可下料加工。鋼筋加工的形狀、尺寸，必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，表面應(yīng)潔凈、無油漬、損傷和鐵銹，帶有顆粒和片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。I級鋼筋末端需作180度彎勾，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑的