【正文】 雨措施，事后還要進(jìn)行再次檢查校核，一旦有誤差及時糾正。I、 在逐層引測中，要用更大的線錘（5Kg）每隔35層，由下面直接向上放一次通線，以作校核。六、沉降觀測 施工對鄰近建筑物影響的觀測。打樁、基坑支護(hù)、土方開挖和采用井點降低水位等，均會使鄰建筑物產(chǎn)生不均勻的沉降、裂縫和位移等變形。為此，在打樁前，除在打樁、挖土、井點降水影響范圍以外設(shè)基準(zhǔn)點，還要根據(jù)設(shè)計要求，對距基坑一定范圍的建筑物上設(shè)置沉降觀測點，并精確地測出其原始標(biāo)高。以后根據(jù)施工進(jìn)展，及時進(jìn)行復(fù)測，以便針對變形情況，采取安全防護(hù)措施。 建筑物自身的沉降觀測。這是高層建筑沉降觀測的主要內(nèi)容。當(dāng)澆筑基礎(chǔ)墊層時，就在墊層上設(shè)計指定的位置、埋設(shè)好臨時觀測點。一般應(yīng)沿縱、橫軸線和基礎(chǔ)周邊設(shè)置觀測點。觀測的次數(shù)與時間，應(yīng)按設(shè)計要求。一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進(jìn)行。以后到177。，再按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點。然后每施工一層、復(fù)測一次，直至竣工。工程竣工后的第一年內(nèi)要測四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉穩(wěn)定為止。七、位移觀測基坑護(hù)壁的位移觀測。在基坑開挖后，由于受側(cè)壓力的影響，基坑護(hù)壁會向基坑方向產(chǎn)生位移。為監(jiān)測其位移情況，一般要在護(hù)壁基坑一側(cè)500mm左右設(shè)置平行控制線。用經(jīng)緯儀視準(zhǔn)線法，定期進(jìn)行觀測，以確保基坑護(hù)壁的安全。 筑物本身的位移觀測。由于地質(zhì)或其它原因，當(dāng)建筑物在平面位置上發(fā)生位移時，應(yīng)根據(jù)位移的可能情況，在其縱向和橫向上分別設(shè)置觀測點和控制線，用經(jīng)緯儀視準(zhǔn)線法進(jìn)行觀測。 八、竣工測量 竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按設(shè)計施工的基本依據(jù)；更是工程交付使用后，進(jìn)行管理、維修、改建及擴(kuò)建的依據(jù)。做好竣工測量的關(guān)鍵是，從施工準(zhǔn)備開始就有次序地、一項不漏地積累各項預(yù)檢資料，尤其是對隱蔽工程，一定要在還土前或下一步工序前及時測出竣工位置，否則就會造成漏項。在收集竣工資料的同時，要做好設(shè)計圖紙的保管。各種設(shè)計變更通知、洽商記錄都要保存完整。建筑場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的資料，在驗收后，應(yīng)是竣工測量的第一份資料。而且是以后實測竣工位置的基本依據(jù)。原地面的實測標(biāo)高與基坑開挖后的坑底標(biāo)高，是計算實際土方量的依據(jù)，也是基礎(chǔ)實際挖深的依據(jù)。建筑物定位放線的驗收資料、墊層上基礎(chǔ)放線的驗收資料和177。，都是確定建筑物位置的主要資料，也是繪制竣工總平面圖的依據(jù)。第 二 章 樁 基 礎(chǔ) 工 程 施 工一、 工程概況及施工工藝選擇（一）基礎(chǔ)樁構(gòu)造本工程樁基礎(chǔ)采用大口徑鉆孔灌注樁，根據(jù)設(shè)計要求灌柱樁分為兩種：工程樁和試錨樁，工程樁數(shù)量為202根，試錨樁為28根，總計樁數(shù)230根。工程樁根據(jù)上部荷載情況，樁徑有Φ1000和Φ600二種，Φ1000的工程樁有效樁長分42m、40m兩種，Φ600的工程樁有效樁長為37m。試錨樁根據(jù)作用又分為試樁和錨樁。具體樁的情況見下表：樁 類樁 徑（mm）有效樁長(m)加灌長度(m)根數(shù)(根)工程量樁頂標(biāo)高（m）理論方量鉆進(jìn)延長米試錨樁Φ1000到地表7到地表21工程樁主樓Φ10004235165940134裙房Φ6003733合計230根據(jù)設(shè)計，樁身配筋情況如下：Φ1000工程樁內(nèi)配14Φ18主筋（通長配置）、Φ6@300螺旋箍筋、Φ14@2000加強筋、鋼筋保護(hù)層厚度為50mm；Φ600工程樁內(nèi)配8Φ16（通長配置）、Φ6@300螺旋箍筋、Φ14@2000加強筋、鋼筋保護(hù)層厚度為50mm；Φ1000錨樁內(nèi)配16Φ25主筋（通長配置）、Φ8@300螺旋箍筋、Φ14@2000加強筋、鋼筋保護(hù)層厚度為50mm；Φ1000試樁配筋同工程樁。（二）工程地質(zhì)水文條件 地層描述根據(jù)浙江省綜合勘察研究院所作的勘探表明，該場區(qū)地貌單元為海灣河口相沉積平原。從區(qū)域地質(zhì)上看，分布有100米左右的第四系松散沉積物，上部40m左右為軟土，屬海相沉積物，巖性為淤泥，淤泥質(zhì)粘土和粘土等。成因時代第四系全新統(tǒng)（Q4）和土更新統(tǒng)上組（Q23）地層。下部為河流相，系甌江古河道沉積物，巖性為卵礫石等。 場地水文條件根據(jù)勘察報告，水質(zhì)分析結(jié)果為水為微咸水，化學(xué)類型為CIHCO3NaCa型，對混混凝土不存在腐蝕性。根據(jù)設(shè)計要求的樁型、樁徑、樁長及場地地質(zhì)水文條件和施工條件，對比各種成樁施工工藝的優(yōu)缺點，本工程成樁施工工藝采用泵吸反循環(huán)鉆成孔、泥漿護(hù)壁、串筒法水下混凝土灌注。二、 施工準(zhǔn)備（一） 資料準(zhǔn)備：進(jìn)行施工前，應(yīng)收集整理以下資料：場地地質(zhì)條件勘察報告；樁基礎(chǔ)工程施工圖，包括樁的類型、尺寸、樁位平面布置圖、樁與承臺的連接、樁的配筋、強度等有及承臺構(gòu)造等； 試成孔以及樁的載落試驗資料； 要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能。（二）技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)研究施工圖紙，參加施工圖紙會審；編制施工組織設(shè)計，進(jìn)行技術(shù)交底；編制施工平面圖，在圖上標(biāo)明樁位、編號、施工順序；制訂各種技術(shù)管理措施，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量與安全生產(chǎn)，適應(yīng)冬雨季施工； 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)路徑，確定泥漿制備方法。（三）進(jìn)度安排根據(jù)總進(jìn)度計劃安排，樁基工程施工從2001年7月16日至11月15日，總工期為123天。因須先進(jìn)行試錨樁施工并進(jìn)行樁載荷試驗。本工程樁基施工分兩個階段進(jìn)行：第一階段為試錨樁施工和樁載荷試驗，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，此階段需25天，接下來工程樁施工估計施工工期為98天。（四）機械設(shè)備與配套設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)樁基工程量、進(jìn)度要求和本公司機械設(shè)備配置情況及實際施工能力，樁基工程施工擬配備以下機械設(shè)備：樁基施工機械設(shè)備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量備注1鉆機S500臺337KW2攪拌機750、350臺套3750型15KW，3挖土機EX200臺14吊車16T臺15運砼車臺36導(dǎo)管Φ250套17潛水泵套28空壓機ZU6/8臺137KW9砂石泵臺410電焊機BX3001臺2機修用，40KVA11經(jīng)緯儀J2臺112水準(zhǔn)儀DS3臺1（五）勞動力安排除項目管理人員外，根據(jù)進(jìn)度安排和機械配備情況，樁基礎(chǔ)施工階段擬組織以下崗位及工人數(shù)量：鉆機班 1人；攪拌班 4人；上料 4人；砼灌注 10人；砼運輸 6人；電焊工 4人；機操工 6人；電工 2人；普工 4人；合計：50 人。 （六）開工前準(zhǔn)備 復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點和樁位； 組織施工人員到場并進(jìn)行技術(shù)、安全教育； 組織施工機械設(shè)備到場； 組織首批材料進(jìn)場，進(jìn)行材料檢驗； 按規(guī)劃開挖儲漿池，砌筑泥漿槽。三、施工程序設(shè)置護(hù)筒→安裝反循環(huán)鉆機→鉆進(jìn)成孔→第一次清理孔底沉渣→移走樁機→測定孔壁→吊放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→第二次清理孔底沉渣→水下混凝土灌注→撥出導(dǎo)管→拔出護(hù)筒四、各施工工序施工要點（一） 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用工具式鋼板護(hù)筒。鋼板厚度48mm。護(hù)筒要有一定的剛度，在地面壓力下不致變形。護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑大15%左右。每節(jié)護(hù)筒長度為2m。護(hù)筒多采用挖坑埋設(shè)。護(hù)筒的埋置深度視現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位而定，使護(hù)筒內(nèi)的水位高出自然地下水位2m以上。所挖基坑深度比埋設(shè)的護(hù)筒長度再深50cm，坑的直徑比護(hù)筒外徑大80cm。護(hù)筒放入坑內(nèi)之前。應(yīng)在坑內(nèi)先分填400～500mm厚的粘土層，護(hù)筒底部應(yīng)高出地面200～300mm，要求護(hù)筒中心與樁位中心線的編差不大于50mm。護(hù)筒要等至灌注樁的強度達(dá)到設(shè)計強度的25%以上后才能拆除。護(hù)筒埋設(shè)和構(gòu)造見附圖。（二） 泥漿制備鉆孔灌注樁施工前，首先要制備足夠的泥漿。泥漿應(yīng)選用高塑性的粘土或膨潤土。拌制的泥漿應(yīng)根據(jù)施工機具、施工工藝和施工土層進(jìn)行配合比的設(shè)計。泥漿要攪拌充分，并振動過篩，除去石粒雜質(zhì)、經(jīng)沉淀后進(jìn)入儲漿池備用。（三） 鉆機就位護(hù)筒施工完成后，即可鉆機就位。鉆機就位應(yīng)保證平衡，用經(jīng)偉儀在兩個相互垂直的方向觀測垂直度，使鉆桿的垂直偏差控制在2‰以內(nèi)，鉆頭對孔應(yīng)準(zhǔn)確。鉆頭的中心與護(hù)筒中心的偏差應(yīng)控制在15mm以內(nèi)。鉆機經(jīng)檢查調(diào)整后，應(yīng)在鉆機底部按機型具體構(gòu)造，采用可靠措施固定。防止鉆進(jìn)行作業(yè)時發(fā)生傾斜或受力后機架位移。（四） 鉆進(jìn)成孔當(dāng)鉆具插入護(hù)筒后，應(yīng)將真空泵加滿清水，關(guān)閉閥門，起動真空泵，使水充滿泥石泵。起動泥石泵，隨即關(guān)閉真空泵，形成反循環(huán)。然后起動鉆機慢慢開始鉆進(jìn)。要求泥石泵的出水壓力保持在200kPa以上。每一節(jié)鉆桿鉆完后，要先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，反循環(huán)系統(tǒng)仍應(yīng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，再關(guān)閉泥石泵，接長鉆桿。在相接的法蘭盤之間要墊35mm厚的橡皮圈，擰緊螺栓。鉆桿接好后，鉆頭提起離孔底2030cm，再開動反循環(huán)系統(tǒng)，至流動正常后可下降鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)操作過程中注意以下幾點： 砂石泵起動后，應(yīng)待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。 鉆進(jìn)時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況，應(yīng)控制給進(jìn)速度。 合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。 為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進(jìn)速度。 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1~2min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺線、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，控制泵排量不宜過大，避免吸坍孔壁。 鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)灌入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。（五）清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，經(jīng)終孔檢查合格，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔采用真空吸泥渣法，清孔后孔底沉渣要求其厚度小于50mm。（六）鋼筋籠的制作、安裝 鋼筋籠的制作 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，便于吊運和吊放。鋼筋籠按圖紙設(shè)計的鋼筋規(guī)格、數(shù)量配制。鋼筋籠的綁扎順序大致是將主筋等間距布置好，待固定住加強箍筋后，再按規(guī)定的間距安設(shè)螺旋形箍筋。箍筋、加強筋與主筋之間的接點采用電弧焊接方法固定，主筋與加強箍筋的接點全部焊牢，螺旋箍筋與主筋的接點可以隔一間一梅花點似的焊接牢固。因鋼筋籠總長度均超過三四十米，鋼筋籠應(yīng)分段制作，每段長度以8m為宜，待吊放鋼筋籠時將每段接長，使總長符合圖紙設(shè)計。分段的接頭采用電弧焊。接頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，接頭位置要錯開500mm以上，操作電焊工必須持證上崗。鋼筋籠制作完畢后，按使用次序在指定地點堆放，堆放時應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋變形和防止意外事故、堆放高度不超過2層。同時作好成品保護(hù)，防止鋼筋籠腐蝕、污染。 鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝采用汽車吊車吊裝。吊放前應(yīng)進(jìn)行垂直較正，吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢送、扶穩(wěn)，嚴(yán)禁高起猛落碰撞孔壁，當(dāng)下段鋼筋頂端距護(hù)筒上口1000mm左右時利用先插入孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立將鋼筋暫時固定在護(hù)筒上，用吊車將上段鋼筋籠吊住，將主筋相應(yīng)電焊接牢，同時將控制鋼筋籠保護(hù)層的預(yù)制素砼定位輪穿鋼筋在鋼筋籠主筋上焊接，一道四個。（七） 凝土拌制與澆筑樁基礎(chǔ)施工用砼采用現(xiàn)場攪拌。砼攪拌應(yīng)首先做到配合比準(zhǔn)確，計量認(rèn)真，保證砼的強度等級符合設(shè)計要求的強度。砼的運輸采用機動翻斗車運輸。砼灌注采用導(dǎo)管法灌注，灌注過程中應(yīng)注意以下幾點： 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼 每根樁的砼應(yīng)連續(xù)灌注 每根樁必須留有一組砼試塊 砼灌注至樁頂時，以保證鑿樁后樁頂砼能符合設(shè)計強度要求 灌注過程中應(yīng)有專人作好施工記錄 澆注過程中要防止鋼筋籠上浮或下沉 根據(jù)天氣溫度，對砼采取相應(yīng)灌注措施五、質(zhì)量管理灌注樁施工必須堅持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理。特別要嚴(yán)格控制好成孔、下鋼筋籠和澆注砼等幾道關(guān)鍵工序。每一道工序完畢時，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測并認(rèn)真作好記錄。上一道工序不符合要求的，下一道工序嚴(yán)禁施工，以免存留隱患。（一）施工質(zhì)量要求灌注樁施工允許偏差：樁徑偏差 ≤50mm；樁位允許偏差 單樁、條基沿垂直方向和群樁中的邊樁允許偏差d/6≤100mm,條基沿軸線方向和群樁中的中間樁允許偏差 d/4≤150mm；垂直允許偏差 1%。筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差177。10mm。箍筋間距允許偏差177。20mm。鋼筋籠直徑允許偏差177。10mm；鋼筋籠長度允許偏差177。50mm；主筋彎曲度1%；鋼筋籠彎曲度1%。鋼筋籠吊放入孔位置允許偏差：鋼筋籠定位標(biāo)高允許偏差177。50mm。鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差10mm。鋼筋籠連接要求：分段制作的鋼筋籠，主筋連接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于50mm，主筋焊接長度應(yīng)為主筋直徑的10~15倍。鋼筋籠保護(hù)層的允許偏差：水下混凝土灌注樁鋼筋保護(hù)層允許偏差177。20mm。 （二）質(zhì)量管理要點灌注施工前的質(zhì)量控制：（1）研究工程地質(zhì)勘察報告，樁位平面布置圖，樁機結(jié)構(gòu)施工圖；（2）審核施工技術(shù)方案；（3）檢查砂、石、水泥、外加劑、鋼材質(zhì)量、儲存、供應(yīng)及混凝土配合比的試配。同時，對攪拌機也有要求，即能保證砼的連續(xù)澆灌。（4）泥漿的試驗、調(diào)配及質(zhì)量控制要有專人負(fù)責(zé)。（5）對施工現(xiàn)場的排污、排渣及儲存的位置、容量大小，是否堵塞下水管道和污染周圍環(huán)境等均要考慮周到；施工過程中的質(zhì)量控制及驗收方法 的