【正文】 （5）對施工現(xiàn)場的排污、排渣及儲存的位置、容量大小，是否堵塞下水管道和污染周圍環(huán)境等均要考慮周到；施工過程中的質量控制及驗收方法 的 。同時，對攪拌機也有要求，即能保證砼的連續(xù)澆灌。20mm。鋼筋籠連接要求：分段制作的鋼筋籠，主筋連接時，在同一截面內的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于50mm，主筋焊接長度應為主筋直徑的10~15倍。50mm。50mm；主筋彎曲度1%；鋼筋籠彎曲度1%。鋼筋籠直徑允許偏差177。箍筋間距允許偏差177。筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差177。上一道工序不符合要求的，下一道工序嚴禁施工，以免存留隱患。特別要嚴格控制好成孔、下鋼筋籠和澆注砼等幾道關鍵工序。砼的運輸采用機動翻斗車運輸。（七） 凝土拌制與澆筑樁基礎施工用砼采用現(xiàn)場攪拌。 鋼筋籠的安裝鋼筋籠安裝采用汽車吊車吊裝。鋼筋籠制作完畢后，按使用次序在指定地點堆放，堆放時應考慮安裝順序、鋼筋變形和防止意外事故、堆放高度不超過2層。分段的接頭采用電弧焊。箍筋、加強筋與主筋之間的接點采用電弧焊接方法固定，主筋與加強箍筋的接點全部焊牢，螺旋箍筋與主筋的接點可以隔一間一梅花點似的焊接牢固。鋼筋籠按圖紙設計的鋼筋規(guī)格、數(shù)量配制。（五）清孔當鉆孔達到設計深度后，經終孔檢查合格，應立即進行清孔，清孔采用真空吸泥渣法，清孔后孔底沉渣要求其厚度小于50mm。 鉆進達到要求孔深停鉆時，應維持沖洗液正常循環(huán)。 鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺線、擰卸工具等掉入孔內。 為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進、間斷回轉的方法來控制鉆進速度。 鉆進時應認真仔細觀察進尺情況和砂石泵的排水出渣情況，應控制給進速度。鉆桿接好后，鉆頭提起離孔底2030cm，再開動反循環(huán)系統(tǒng)，至流動正常后可下降鉆頭繼續(xù)鉆進。每一節(jié)鉆桿鉆完后，要先停止轉盤轉動，反循環(huán)系統(tǒng)仍應延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，再關閉泥石泵，接長鉆桿。然后起動鉆機慢慢開始鉆進。（四） 鉆進成孔當鉆具插入護筒后，應將真空泵加滿清水，關閉閥門，起動真空泵，使水充滿泥石泵。鉆機經檢查調整后，應在鉆機底部按機型具體構造，采用可靠措施固定。鉆機就位應保證平衡，用經偉儀在兩個相互垂直的方向觀測垂直度，使鉆桿的垂直偏差控制在2‰以內，鉆頭對孔應準確。泥漿要攪拌充分，并振動過篩，除去石粒雜質、經沉淀后進入儲漿池備用。泥漿應選用高塑性的粘土或膨潤土。護筒埋設和構造見附圖。應在坑內先分填400～500mm厚的粘土層，護筒底部應高出地面200～300mm，要求護筒中心與樁位中心線的編差不大于50mm。所挖基坑深度比埋設的護筒長度再深50cm，坑的直徑比護筒外徑大80cm。護筒多采用挖坑埋設。護筒內徑一般應比樁徑大15%左右。鋼板厚度48mm。 （六）開工前準備 復核測量基線、水準點和樁位； 組織施工人員到場并進行技術、安全教育； 組織施工機械設備到場； 組織首批材料進場，進行材料檢驗； 按規(guī)劃開挖儲漿池，砌筑泥漿槽。本工程樁基施工分兩個階段進行：第一階段為試錨樁施工和樁載荷試驗，根據(jù)以往施工經驗，此階段需25天，接下來工程樁施工估計施工工期為98天。（三）進度安排根據(jù)總進度計劃安排，樁基工程施工從2001年7月16日至11月15日，總工期為123天。二、 施工準備（一） 資料準備：進行施工前，應收集整理以下資料：場地地質條件勘察報告；樁基礎工程施工圖，包括樁的類型、尺寸、樁位平面布置圖、樁與承臺的連接、樁的配筋、強度等有及承臺構造等； 試成孔以及樁的載落試驗資料； 要施工機械及其配套設備的技術性能。 場地水文條件根據(jù)勘察報告，水質分析結果為水為微咸水，化學類型為CIHCO3NaCa型，對混混凝土不存在腐蝕性。成因時代第四系全新統(tǒng)（Q4）和土更新統(tǒng)上組（Q23）地層。（二）工程地質水文條件 地層描述根據(jù)浙江省綜合勘察研究院所作的勘探表明，該場區(qū)地貌單元為海灣河口相沉積平原。試錨樁根據(jù)作用又分為試樁和錨樁。第 二 章 樁 基 礎 工 程 施 工一、 工程概況及施工工藝選擇（一）基礎樁構造本工程樁基礎采用大口徑鉆孔灌注樁，根據(jù)設計要求灌柱樁分為兩種：工程樁和試錨樁，工程樁數(shù)量為202根，試錨樁為28根，總計樁數(shù)230根。建筑物定位放線的驗收資料、墊層上基礎放線的驗收資料和177。而且是以后實測竣工位置的基本依據(jù)。各種設計變更通知、洽商記錄都要保存完整。做好竣工測量的關鍵是，從施工準備開始就有次序地、一項不漏地積累各項預檢資料，尤其是對隱蔽工程，一定要在還土前或下一步工序前及時測出竣工位置，否則就會造成漏項。由于地質或其它原因，當建筑物在平面位置上發(fā)生位移時，應根據(jù)位移的可能情況，在其縱向和橫向上分別設置觀測點和控制線，用經緯儀視準線法進行觀測。用經緯儀視準線法，定期進行觀測，以確?；幼o壁的安全。在基坑開挖后，由于受側壓力的影響，基坑護壁會向基坑方向產生位移。工程竣工后的第一年內要測四次，第二年二次，第三年后每年一次，至下沉穩(wěn)定為止。再按規(guī)定埋設永久性觀測點。一般第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行。一般應沿縱、橫軸線和基礎周邊設置觀測點。這是高層建筑沉降觀測的主要內容。以后根據(jù)施工進展，及時進行復測，以便針對變形情況，采取安全防護措施。打樁、基坑支護、土方開挖和采用井點降低水位等，均會使鄰建筑物產生不均勻的沉降、裂縫和位移等變形。I、 在逐層引測中，要用更大的線錘（5Kg）每隔35層，由下面直接向上放一次通線，以作校核。G、 投測中要防止風吹和震動，尤其是側向風吹。E、 線下端的投測人，視線要垂直結構面，當線左、線右投測小于3～4mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于2～3mm時，再取平均值作為投測結果。C、 吊大線錘的鋼絲必須在使用前進行檢查，應無曲折孔彎和圈結。樁要用混凝土圍護保存好。以后各層均以此方法進行傳遞、校核，直至高層主體結構完成為止。在完成樓面混凝土工程后，放線人員再次在方孔處對準首層的控制點掛吊線錘，將控制點傳遞到樓面，放線人員將各孔的傳遞點相聯(lián)，形成樓面的十字坐標，并以此十字坐標，經與圖紙核對算出軸線和柱或墻的位置進行樓面放線。經校核無誤后，即可進行鋼筋混凝土的施工澆筑。施工時在樓面模板上留出對準底層傳遞控制點位置的方孔，尺寸以200mm200mm左右，作為以后傳遞時掛吊大線錘鋼絲通過的豎向通道。施工首層至二層的結構時，木工應按底層平面的軸線及墻或柱的外框線進行支模。掛吊的傳遞點應設在室內，一般離墻50~80cm，位于縱橫軸線相交的內側，傳遞點要做樁點并保護好。由于本工程是鋼筋混凝土結構。豎向控制方法及要點豎向控制根據(jù)使用設備及控制點的不同可分為內控法和外控法，根據(jù)場地條件和施工需要，本工程豎向控制方法采用內控法即掛吊線錘豎向傳遞法。3mm，建筑全高豎向測量偏差不超過3H/10000且應不大于177。 （2）測量允許偏差。五、豎向控制精度要求：（1）施工允許偏差。應請建設單位和設計單位明確：在測定177。（3）要注意每層的高差不要超限，同時更要注意控制各層的標高，防止偏差累計使建筑物總高度偏差超限。（2）由177。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。 （3）將水準儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應177。 （2）用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃出正（+）米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。引測步驟是：（1）先用水準儀根據(jù)二個水準點或177。主要是用鋼尺沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直測量。177。5mm以內時，則認為合格。測出各白漆帶上頂?shù)臉烁?；然后用鋼尺在白漆帶上量?77。在基礎開挖過程中，應在基坑四周的護坡上各涂一條寬10cm的豎向白漆帶。：為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高，為177。mm。3mm，全高測量偏差不超過3H/10000且應不大于177。（2）測量允許偏差。10mm，全高177。20mm四、標高控制標高控制精度要求：（1）施工精度要求。60mL≤90m，允許偏差177。5mm；30mL≤60m，允許偏差177。另外，還要檢查墊層頂面的標高，基礎放線經監(jiān)理和建設單位驗線后，方可正式交付施工使用?；A放線的驗線?；A細部線位的測定。四大角和主軸線的投測。軸線控制樁的檢測。本工程定位放線由規(guī)劃部門、設計單位、建設單位、施工單位共同參與測設，形成定位放線報告，作為施工單位在以后的施工測量的依據(jù)。因此，在建筑物定位放線中，要首先考慮主要中線或軸線樁的準確測設和長期穩(wěn)定的保留問題。二、建筑物定位放線根據(jù)規(guī)劃和計劃部門給定位依據(jù)和定位條件進行建筑物的定位放線是確定建筑物建筑平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。由于有地下室工程，現(xiàn)場布置變化大，故要求采取妥善措施保證主要控制網(wǎng)點在整各施工期間能準確、牢固地保留至工程竣工。由于建筑平面、立面復雜，要求測量方法能因地、因時制宜，靈活適應。第 一 章 工 程 施 工 測 量一、本工程施工測量的特點及基本要求由于工程建筑層數(shù)多（32層、26層），高度高（、），結構豎向偏差直接影響工程受力情況，故施工測量中要求豎向投測精度高，所用儀器和測量方法適應結構類型、施工方法和場地實際情況。排水系統(tǒng)則通過地下水泥管或暗溝就近排入城市廢水排泄系統(tǒng)。 臨時用水系統(tǒng)：臨時用水從建設單位接入水源開始，分主要三路到各個用水點：一路為施工現(xiàn)場生產用水，此水管用水量占到整個工地總用水量的75%以上；一路到職工食堂；一路到職工宿舍和廁所，再通過自來水管到水龍頭供各處使用。主體結構施工時從分配電房單獨接線沿主體預留管道井到樓層，A、B兩幢每樓層各設一只集中分配箱，供施工現(xiàn)場使用。所有臨時設施均內外抹灰、刷涂料，外形整齊美觀，使用舒適方便。職工食堂地磚鋪地、面磚貼墻。生活性臨時設施如各種辦公用房、會議室、活動室、宿舍、食堂、浴室、開水房、廁所、門衛(wèi)等（具體生活性臨時設施見“施工現(xiàn)場生活臨時設施一覽表”），其中辦公用房采用彩鋼板活動房，每層三間上下兩層共6間，其他臨時設施多采用磚混結構形式塔建，其中職工集體宿舍在生活區(qū)北側，緊接圍墻搭設，圍墻即作一面墻，單排13間，中間雙跑樓梯，上下兩層共26間，上層室內PVC扣板吊頂，辦公室管理人員宿舍緊鄰辦公用房，單層3間上下兩層共6間。 九、臨時設施布置 臨時設施分為生產性臨時設施和生活性臨時設施。為配合文明施工，生產區(qū)在建建筑與臨時圍墻之間空地全部用砼進行硬化，該部位車輛通行頻繁位置則砼厚度加大，能滿足運輸車輛載重要求。本工程將施工道路沿在建工程四周直線環(huán)形閉合設置，以提高運輸車輛的行馳速度及車輛的通過能力，施工道路己全部能通到材料、半成品堆場和臨時倉庫，方便裝卸。材料堆放、機械布置及加工場地布置則全面設置在生產區(qū)的南、北、東三側，而西側主要為施工通道。主體及裝修施工階段，由于基坑回填及北側地下室在177。根據(jù)工程結構特點、材料機械使用量，本工程的材料、機械布置和加工場地布置分兩個階段布置：地下結構施工階段和主體結構及裝修施工階段。兩座人貨兩用電梯分別布置在A幢西側和B幢東側，運輸人員上下及配合塔吊運輸材料、半成品。塔吊采用TC5013型自升附著式塔吊，起重臂作業(yè)半徑50 m,布置在擬建建筑物南側在A幢B幢之間位置略靠A幢一側。而生活區(qū)則全面布置工人工余生活的全部需求，包括臨時宿舍、職工食堂、職工餐廳、職工活動室、廁所、浴室、服務商店。各功能區(qū)之間仍用灰砂磚砌圍墻加以間隔，確保各功能區(qū)相互獨立使用不受干擾，同時又有機地組合成一體，便于工程順利進行施工。 五、總體各功能區(qū)域的劃分根據(jù)生產、生活需要，將圍墻范圍內的整個施工場地依據(jù)使用功能劃分為生產區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)三大功能區(qū)。在陽光大道一側圍墻中間部位，再開一道大門，主要用途為材料機械進出場。此門為本工地進出的最主要通道，供所有人員車輛進出。在對陽光大道及昌新路兩側，為提高文明施工檔次，張掛工程效果圖及相關單位企業(yè)簡介。三、圍墻及出入口布置圍墻沿工程用地區(qū)域四周連續(xù)設置。 臨時設施的布置應便于施工管理、方便工人生產與生活。材料盡可能布置在建筑物周圍起吊設備的回旋半徑以內。 盡可能地減少臨時設施，降低臨時設施的費用，需搭建的工棚盡可能采用就地取材的廉價材料，或者采用活動工棚，可多次周轉使用。二、 施工現(xiàn)場平面布置的原則在設計本工程施工現(xiàn)場平面布置時，應考慮施工時適用、投資上合理，以達到工效高、工期短、投資省的目的。 安全及防火設施布置。 各種生產與生活臨時建筑、臨時設施的布置，包括名稱、位置、面積等。 工程施工所需的起重垂直運輸機械的布置位置及主要尺寸。一、 本工程施工現(xiàn)場平面布置的主要內容。第 四 章 施 工 現(xiàn) 場 平 面 布 置施工現(xiàn)場平面布置是工程施工前做好準備工作的重要內容，是安排和布置現(xiàn)場的基本依據(jù)，是實現(xiàn)有組織、有計劃和順利進行施工的重要條件，也是施工現(xiàn)場組織文明施工和加強科學管理的基礎。總體勞動力控制見勞動力動態(tài)曲線圖八、施工機械布署 施工機械配備是保證工程質量、進度和安全的重要手段，為確保本工程按預訂目標順利完工，施工過程中應嚴格按施工機械需求量配備施工機械。七、 勞動力部署根據(jù)施工進度計劃安排，各施工階段的勞動力安排如下：進場準備階段，泥工10人，普工10人，總人數(shù)20人主要用于臨時設施搭設與場地清理；打樁階段，總人數(shù)50人；支護階段30人；土方階段：50人；基礎施工階段：120人；主體施工階段：普工40人、鋼筋工60人、木工100人、混凝土工30人、架子工20人、泥工30人、水電20人、合計：300人。水電設備安裝全程穿插配合土建施工。調試掃尾：2003年7月20日2003年8月10日。屋面工程：2002年12