【正文】 已完工的外掛石材飾面，應(yīng)派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。 飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護(hù)角保護(hù)，其它配合工種操作時(shí)，嚴(yán)防劃傷漆面的碰石板。 要及時(shí)認(rèn)真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。 滴水線順直，流水坡向正確，清晰美觀。 縫格均勻，板縫通順，接縫嵌填密實(shí)、寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)位等缺陷。 面層與基層應(yīng)安裝牢固，粘貼料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼配件需做好防銹、防腐處理。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，拆除腳手架。對(duì)于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對(duì)石板的兩側(cè)進(jìn)行固定。 上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板 按照安裝底石板的操作方法就位。對(duì)于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件 配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測(cè)量彈線時(shí)，應(yīng)該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要?jiǎng)蜷_。同時(shí)應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以 60～ 80mm 為宜。 搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于 500mm，短橫桿距墻面凈距不小于 300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。解決辦法：選用抗紫外 線、抗老化的無機(jī)顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水量，中途不得隨意加水，以保持顏色一致；要防止面層的污染，可在涂層完 工 24h 后噴有機(jī)硅一道，并注意噴時(shí)要噴的厚度一致，既要防止漏噴，又要防止流淌或過厚，形成花感。二次接槎施工時(shí)注意涂層的厚度，避免重疊涂層，形成局部花感。 4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工時(shí)沒將施工槎留在不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩，形成面層花感。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，計(jì)量要準(zhǔn)；面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便操作手法一致，面層掌握均勻；嚴(yán)禁用單排外架，如采用雙排外架施工時(shí)，禁止將支桿壓在墻上，造成二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 （ 3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平，底層抹灰厚薄不勻，沒按規(guī)程分層打底和分格施工，由于大面積砂漿抹后不分格，不分層，干燥收縮不一，會(huì)形成空鼓裂縫；此外，在做面層時(shí)，由于基層清理不凈，基層比較 干燥，亦同樣會(huì)將面層拉裂。 4）分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 2）各抹灰層之間和抹灰 層與涂層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。施工前清理基表面的灰塵、污垢等附著物；刮彈性膩?zhàn)觾蛇叄幻鎸油苛蠟橐坏變赏俊? 外墻裝飾 外墻涂料： （ 1）操作工藝： 基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→噴、滾主涂層→噴、滾面層涂料→涂料修整。定好機(jī)電管線最低限位線位置。 裝飾工程 裝修階段標(biāo)高控制 該階段主要測(cè)量標(biāo)志為 50cm 線。門洞口兩側(cè)設(shè)置抱框，當(dāng)門洞口≥ 2100mm 時(shí)，抱框直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位 置上與埋件焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。 (4)構(gòu)造要求 1）拉結(jié)筋：填充墻與混凝土墻柱交接處，沿墻高每 500mm 在 灰縫內(nèi)配置 2φ 6 水平拉結(jié)筋，伸入混凝土墻或柱內(nèi) 200mm，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通，為保證拉結(jié)鋼筋位置的準(zhǔn)確，砌筑前放好拉結(jié)筋的位置，植筋后砌筑墻體。 7）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。砂漿稠度宜為 70mm。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用。 5）砂漿的強(qiáng)度等級(jí)和品種必須符合要求。 4）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定： a 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%時(shí)，不得拆除過梁底部的模板。 2）砌筑廚房及衛(wèi)生間墻體時(shí)，應(yīng)先澆筑 150 ㎜ 高的素砼翻邊，寬度同墻厚。 5）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 3）施工前應(yīng)編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，堆放現(xiàn)場(chǎng)必須平整，并做好排水。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (4)混凝土的養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢的梁板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期），澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù) 14d，養(yǎng)護(hù)水要與混凝土拌合用水一致。 3）施工縫處混凝土澆筑要求： a當(dāng)原混凝 土的強(qiáng)度達(dá)到 后方可澆筑新混凝土。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并用壓力水充分沖洗和濕潤(rùn)，但不得積水。保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤(rùn)且沖洗，但不得積水。樓面澆筑混凝土?xí)r，樓梯梁在剪力墻的支座處須塞聚苯板塊留置梁窩。各部位水平施工縫主要留設(shè)在樓板上表面位置。 d 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)下面平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 c由于泵送混凝土表面水泥漿較厚 ，在澆筑 2h－ 6h 后，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，用機(jī)械抹平機(jī)抹平，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 b 樓板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測(cè)到墻體主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。并及時(shí)用棉紗清除墻下滲出的污水。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。 d振搗棒插入 下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。 b混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。并要有應(yīng)急措施。提前組織參加混凝土澆 筑施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。事先聯(lián)系好備用混凝土泵以應(yīng)急。 混凝土工程 (1)混凝土輸送 所有混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)采用輸送泵運(yùn)輸。 3)樓梯鋼筋綁扎： a 在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。經(jīng)過檢查符合要求后，綁扎上層鋼筋，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，力求位置準(zhǔn)確、豎直。 c 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。 2)樓板鋼筋綁扎 工藝流程：樓板 (雙向板 )鋼筋工藝流程：清理模板 → 彈線 →綁短方向板下受力筋 →綁長(zhǎng)方向板下受力筋→放 置馬凳→綁長(zhǎng)方向板上受力鋼筋→綁短方向板上受力鋼筋→放置墊塊 a單向板主要受力鋼筋要放在下排。為了保證綁扎鋼筋的質(zhì)量及其綁絲不露出混凝土表面，綁扎鋼筋時(shí)人要站在被綁扎鋼筋的對(duì)面，使綁扣朝里。鋼筋的綁扎采用十字花扣，每 1米左右加用一個(gè)纏扣綁扎。 f 綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。在主筋上劃好箍筋間距，依次用套扣綁扎。箍筋設(shè)拉鉤應(yīng)鉤住主筋。箍筋彎鉤疊合處沿暗柱豎向交錯(cuò)布置，按箍筋分檔線位置調(diào)整好箍筋的位置后開始進(jìn)行暗柱鋼筋的綁扎，箍筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎。 c 調(diào)整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據(jù)墻身線檢查是否有位移現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋位移的，按照 1： 6 的角度將位移鋼筋調(diào)整到位。 g接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合 JGJ107— 2020《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 e根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護(hù)套，保護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)比鋼筋外螺紋長(zhǎng) 10～ 20mm， 且保護(hù)套一端應(yīng)封閉。 b 由于鋼筋原材料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應(yīng)按鋼筋直徑的負(fù)偏差來控制。用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。把待連接的 2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋 螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。 螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。 d現(xiàn)場(chǎng)安裝方法： 鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。 b 鋼筋滾絲螺紋，根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的 通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。 2)操作要點(diǎn) a 鋼筋端頭切平壓圓，檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭紙 ～ 10mm，達(dá)到端部平整。梁水平鋼筋和柱豎向鋼筋接頭Ф＞ 22mm 時(shí)采用直螺紋接頭，Ф≤ 22mm 鋼筋采用綁扎搭接或電渣壓力焊。 2)鋼筋配料 根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單申請(qǐng)加工，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能正式下料加工，并按編號(hào)制作，掛標(biāo)志牌，以便運(yùn)輸和安裝。 （ 2）鋼筋加工 1)鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漆、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使 用前清除干凈。合格后才能用于工程之中（國(guó)產(chǎn)鋼筋只做力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析）。 （ 6）模板拆除規(guī)定 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方 可拆除。 2）頂板與墻體交接陰角處，采用模板穿墻螺栓和頂托固定一根 100 100 mm 的方木，以保證陰角順直。 2）為保證梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土外 觀，采取用多層板和木方加工梁柱接頭，在節(jié)點(diǎn) 300 mm范圍內(nèi)配制成 4 塊可周轉(zhuǎn)使用的定型木模板，節(jié)點(diǎn)模板高度不小于梁側(cè)模，節(jié)點(diǎn)模板用木方和沉頭螺栓固定，與梁側(cè)模相接處用木方做成企口，螺栓為每排三道。 3）為保證洞口下墻體混凝土質(zhì)量，在洞口模板下端開透氣孔，同時(shí)在大模板相應(yīng)位置開Φ 16 觀察孔，澆筑混凝土?xí)r，觀察透氣孔已泛漿，說明混凝土已灌滿，加以振搗后即能保證洞口下混凝土密實(shí)，洞模四周與大模板接觸處粘貼 10mm 寬的海綿條，讓開模板 5mm，防止漏漿。 （ 3）墻體模板 1）穿墻螺栓采用Ф 12 螺栓，用 PVC 套管，水平最大間距為 700mm。 （ 2）模板的配備 本工程模板配制按如下原則：剪力墻面模配備一層 的一套，梁板?？紤]拆模強(qiáng)度及進(jìn)度要求配制三層?；靥钋鞍丛O(shè)計(jì)做好墻面防水層的保護(hù)設(shè)施 , 土方回填人工分層攤鋪，機(jī)械夯實(shí)，每層回填土厚度 250mm 為宜，按規(guī)范要求采用環(huán)刀取樣，保證回填土密實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用水夯法，嚴(yán)禁采用垃圾、含水量大的土作回填土。 1基坑回填 待地下室和地下管線埋設(shè)完成后，由建設(shè)方組織地質(zhì)勘測(cè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工單位對(duì)地下室施 工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)后進(jìn)行回填土。一道基礎(chǔ)底板上 300，一道地下室頂板梁下 50處。這樣能較好地控制混凝土 表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 （ 7）表面處理 混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。為增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力，剪力墻處采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 2030s 為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理?；炷翝仓?biāo)高采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平，用拉小白線控制。 （ 4）基礎(chǔ)底板 混凝土澆筑 地下室基礎(chǔ)底板采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 P6（ S6） 。 （ 2）砼的澆筑順序 地下室基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，各樓號(hào)分別在基坑北側(cè)布置 1臺(tái)汽車混凝土輸送泵，從東向西布管；澆筑時(shí)砼泵從東側(cè)開始逐漸向西側(cè)分層澆筑砼。 2)頂 板模板的安裝 頂板模板支撐采用碗扣件鋼管支架，其施工方法參見模板方案。其中特別注意在剪力墻門窗洞口，在安裝門窗模板前，首先根據(jù)門窗洞口線焊接頂模筋并固定牢固 .否則很容易造成洞口模板偏位，拆模后混凝土很難整修。斜撐、水平支撐用φ 的鋼管或 50 100的木枋。立檔用 50 100 方木，間距為 200～ 1）基礎(chǔ)剪力墻模板主要由側(cè)板、主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。 2）柱鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，同一截面接頭面積不能大于 50%。 （ 3）剪力墻鋼筋綁扎施工順序： 修整預(yù)留鋼筋→主筋調(diào)直→綁橫筋→綁拉接筋或支撐鋼筋→布設(shè)預(yù)留孔洞及套管洞口處加強(qiáng)筋→綁墊塊→驗(yàn)收→合格后進(jìn)入下道工序。 5）綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn) 全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上面鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎 方法同下層。 3）上層鋼筋馬鐙放置，主樓間距 米每個(gè) ,車庫間距 米每個(gè)， 主樓馬鐙為 22鋼筋焊制，車庫為 16 鋼筋焊制， 馬鐙樣式見附圖 2米基礎(chǔ)厚度上下保護(hù)層上下鋼筋直徑85cm30cm主樓馬鐙 2米基礎(chǔ)厚度上下保護(hù)層上下鋼筋直徑85cm30cm車庫馬鐙 3）底層鋼筋網(wǎng)布筋，從電梯井開始布筋、綁扎，向四邊敷設(shè)。 （ 2） 底板鋼筋綁扎 1）工藝流程： 清理放線→驗(yàn)線→鋪設(shè)基礎(chǔ)梁下鐵穿箍筋綁扎→ 機(jī)械連接→鋪設(shè)基礎(chǔ)底