【正文】 I級鋼筋末端需作180度彎勾，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑的。加工前應進行細部放樣，放樣單報工程技術人員審核、簽字后方可下料加工。因此在鋼筋施工時，盡量做好各工種的協(xié)調配合，對管線埋設進行有序穿插安排。施工期間，為降低地下水位，除采用明溝集水、水泵抽水外，另采用輕型井點排水系統(tǒng)兩套，及時抽取基坑積水。（后澆帶具體留置位置見結施2地下室結構平面圖）。承臺、地梁、底板要求做150厚片石灌砂墊層和100厚C10素砼墊層。；～軸頂板板厚200，地下室結構砼強度等級為C40，抗?jié)B等級為S6，其中底板、側板砼摻入水泥用量的12%TEA外加劑。.地梁：地梁截面尺寸有1200450、1100350、1000350、1400350、800300五種，. 底板：底板厚度為400，板頂標高－. 側板：非人防地下室外側板厚300，人防地下室外側板板厚350，人防地下室臨空墻墻厚300，地下室內隔墻墻厚240。兩種地下室大致以軸為界，兩者之間的人防磚墻本工程施工時暫時不予施工，待戰(zhàn)時封堵。），建筑面積約為3000m2，主要使用功能為大型地下室停車庫，出入口在西北角軸/軸處。第 四 章 地 下 室 結 構 施工一、 工程概況及施工順序（一）工程概況本工程為超高層住宅。土方開挖前要做好沉降位移標記，在開挖過程中要定時做好邊坡傾斜、沉降、位移觀測記錄。井點排水裝置設在基坑西南角，排水管沿基坑西邊、南邊設置。除基坑邊沿四周設置排水溝排除地表水和雨水外，重點應做好基坑內積水排放工作。挖土時注意挖掘機所處位置的土堆坡度，防止挖掘機作業(yè)時傾覆。為防止挖掘機作業(yè)時沉陷或傾翻，挖掘機作業(yè)時底部必須鋪墊鋼板，專門從事駁運的挖掘機的行走路線范圍內也必須鋪墊鋼板，確保挖掘機能安全有效地作業(yè)。除基坑邊角挖掘機作業(yè)死角采用人工挖土外，最底下30cm左右的土層為防止超挖和擾動基層必須采用人工挖土。最后挖掘機因場地限制無法作業(yè)而退場后，剩余土方和汽車坡道由人工挖土、運土從而完成整個土方的開挖。隨著挖土范圍擴大而致使臨時汽車道路部分被挖除時，從而采用挖掘機二次駁運方式進行運土，此時必須有一臺挖掘機專門從事運土，以加快運土速度。土方開挖應分層進行，每層厚度控制在1—。土方開挖采用W—100反鏟挖掘機3臺挖土、10T自卸汽車8輛運土，棄土運至陽光大道南邊空地。確保施工過程中排水暢道，加快工程順利進行。集水坑在軸兩端頭和中央共四只深500mm，寬、長各600mm。、形成中間島。開挖順序首先從西面開始，然后由北面、南面向東延伸，使基坑四周形成一條槽形渠。第一階段土方開挖主要配合噴錨支護作業(yè)，土方開挖采用分層分段開挖。同時采取加密加長水平錨桿，或施工垂直錨桿并注漿而使土體得到加固等補救措施。 應急措施及實救工藝在施工現(xiàn)場準備編織袋1000只等應急搶險物資，平時裝300只沙包。監(jiān)測結果的分析與評價在獲取監(jiān)測結果后，及時進行分析，確定變形產生的原因，全面分析對周圍環(huán)境的影響及支護的工程效果，在發(fā)現(xiàn)水平位移速率呈增大趨勢且不收斂時，應及時予以報警，以利于采取必要的補強（如加密加長土釘和施加預應力等）及其它應急措施，及時排除險情。觀測周期根據(jù)變形速率、觀測精度要求，不同施工階段和工程地質條件等因素綜合選擇。六、監(jiān)測及安全應急措施基坑的環(huán)境監(jiān)測是確保工程安全和及時指導施工、避免事故發(fā)生的必要措施。工程技術組全面負責整個加固工程的質量，技術人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并做好施工報表記錄，確保每道工序的質量符合設計要求。施工時根據(jù)場地工程地質條件、現(xiàn)場實際情況按一定的順序進行，不得擅自亂挖，有關具體要求根據(jù)施工時確定的土方開挖流程圖，并應服從支護施工負責人的調度。 土方開挖主要是配合土釘支護分層分段作業(yè)，及時提供土釘作業(yè)面。四、土方開挖的有關要求因土釘墻支護形式為邊開挖邊支護的工藝，對土方開挖與支護施工的配合有嚴格的要求。在坑壁上設置短排水管，數(shù)量視土方開挖后，土層的滲水量具體確定。注漿應在面層完工12小時進行，.開挖出的工作面，其面層和錨桿施工應連續(xù)，并且一般情況下在當天完成。噴射手應保持噴頭有良好的工作性能，且垂直。若開挖工作面滲水量較大，則設置排水管，同時在噴射混凝土時調整速凝劑的用量。鋼筋網(wǎng)與原狀土坡面距離應保持在6cm以上。要求挖土服從噴錨施工，決不能亂挖、超挖，分段長度第一層不大于20米，遇到淤泥層不大于6米，且必須跳槽開挖。二、施工工藝流程及技術要求開挖作業(yè)面→安裝錨桿→修整坡面→設置鎖定錨頭→鋪設鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→注漿每層作業(yè)面的開挖深度低于同層錨桿約3050cm,作業(yè)面寬度大于6米，作業(yè)面開挖后先進行錨桿施工，再進行修坡和掛網(wǎng)。其中Φ48鋼管開孔直徑8mm，間距100mm。,骨架鋼筋Φ16。由于北側距離己建民房較近，同時該建筑物為淺基礎，為減少基坑支護過程引起的變形和影響，在土釘墻支護施工前，預先打入垂直花管并通過注漿加固土體，待水泥土達到一定的強度后，再進行土釘墻圍護結構的施工；同時設計取施工荷載15kpa，并加長了錨管，提高了計算安全系數(shù)，增大安全儲備。本方案中土釘?shù)淖饔弥饕獮榧庸掏馏w并以錨固體的抗拔力來承擔墻體主動土壓力。第 三 章 基坑支護和土方開挖工程一、方案選擇 該基坑工程南面鄰近陽光大道，北側附近為己建民房（距離約1835米），其余周邊場地較開闊，工程地質報告提供的資料來看，基坑開挖深度為范圍內的土層為素填土、粘土、淤泥和淤泥夾粉細砂，地下水位較高（）。1 檢查機具的運轉情況，機架有無松動或移位，防止樁孔發(fā)生移動或傾斜。1 在鉆成孔尚未澆灌混凝土前，應將孔口蓋嚴附近不得堆放重物。 各類成孔機械應安放平穩(wěn)，以免在鉆孔時忽然傾倒或鉆頭忽然下落而發(fā)生意外。 施工場地應平整堅實。 鉆孔后混凝土澆灌頂標高比地面低時，應在孔口加蓋板或圍欄封檔，以免人員或工具掉落。鉆桿與鉆頭的連接要勤檢查、防止松脫傷人。成孔機械設備應由專人負責管理，凡上崗者均應持上崗證或操作證。（11）停機之前，應檢查樁頂標高，直至冒出的砼不含泥渣為止。（9）要連續(xù)澆灌砼，不得中斷，孔內砼上升速度每小時不宜小于2m，要勤檢查，均勻拔管，—2m之內。（5）終孔驗收合格后，監(jiān)控鋼筋籠下放的偏差和保護層厚度，平時應檢查鋼筋籠的制作，包括檢查鋼筋籠的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質量及長度下放鋼筋籠前，應檢查鋼筋籠是否因運輸或吊裝時變形，鋼筋籠對準樁位中心，下到設計標高后，再采取固定措施；（6）檢查導管的強度和水壓試驗，避免導管破裂、脫水或漏水造成事故；（7）經常檢查砼的質量和供應情況，主要是原材料質量、計量工具及給水裝置的準確性，混凝土的配制比例，保證砼的正常供應；（8）監(jiān)督砼的開澆，一切準備就緒申請到砼澆搗令后，才能正式澆灌砼。（4）泥漿的試驗、調配及質量控制要有專人負責。 （二）質量管理要點灌注施工前的質量控制：（1）研究工程地質勘察報告，樁位平面布置圖，樁機結構施工圖；（2）審核施工技術方案；（3）檢查砂、石、水泥、外加劑、鋼材質量、儲存、供應及混凝土配合比的試配。鋼筋籠保護層的允許偏差：水下混凝土灌注樁鋼筋保護層允許偏差177。鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差10mm。鋼筋籠吊放入孔位置允許偏差：鋼筋籠定位標高允許偏差177。10mm；鋼筋籠長度允許偏差177。20mm。10mm。（一）施工質量要求灌注樁施工允許偏差：樁徑偏差 ≤50mm；樁位允許偏差 單樁、條基沿垂直方向和群樁中的邊樁允許偏差d/6≤100mm,條基沿軸線方向和群樁中的中間樁允許偏差 d/4≤150mm；垂直允許偏差 1%。每一道工序完畢時，必須嚴格按質量標準進行檢測并認真作好記錄。砼灌注采用導管法灌注，灌注過程中應注意以下幾點： 檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼 每根樁的砼應連續(xù)灌注 每根樁必須留有一組砼試塊 砼灌注至樁頂時，以保證鑿樁后樁頂砼能符合設計強度要求 灌注過程中應有專人作好施工記錄 澆注過程中要防止鋼筋籠上浮或下沉 根據(jù)天氣溫度，對砼采取相應灌注措施五、質量管理灌注樁施工必須堅持質量第一的原則，推行全面質量管理。砼攪拌應首先做到配合比準確，計量認真，保證砼的強度等級符合設計要求的強度。吊放前應進行垂直較正，吊放時應對準孔位輕放、慢送、扶穩(wěn)，嚴禁高起猛落碰撞孔壁，當下段鋼筋頂端距護筒上口1000mm左右時利用先插入孔內的鋼筋籠上部架立將鋼筋暫時固定在護筒上，用吊車將上段鋼筋籠吊住，將主筋相應電焊接牢，同時將控制鋼筋籠保護層的預制素砼定位輪穿鋼筋在鋼筋籠主筋上焊接，一道四個。同時作好成品保護，防止鋼筋籠腐蝕、污染。接頭長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，接頭位置要錯開500mm以上，操作電焊工必須持證上崗。因鋼筋籠總長度均超過三四十米，鋼筋籠應分段制作，每段長度以8m為宜，待吊放鋼筋籠時將每段接長，使總長符合圖紙設計。鋼筋籠的綁扎順序大致是將主筋等間距布置好，待固定住加強箍筋后，再按規(guī)定的間距安設螺旋形箍筋。（六）鋼筋籠的制作、安裝 鋼筋籠的制作 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，便于吊運和吊放。起鉆時應注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內灌入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內水頭高度。 鉆進時如孔內出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復鉆進后，控制泵排量不宜過大，避免吸坍孔壁。 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底80~100mm，維持沖洗液循環(huán)1~2min，以清洗孔底并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 合理選擇鉆進參數(shù)。 鉆進操作過程中注意以下幾點： 砂石泵起動后，應待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉下放鉆頭至孔底。在相接的法蘭盤之間要墊35mm厚的橡皮圈，擰緊螺栓。要求泥石泵的出水壓力保持在200kPa以上。起動泥石泵，隨即關閉真空泵，形成反循環(huán)。防止鉆進行作業(yè)時發(fā)生傾斜或受力后機架位移。鉆頭的中心與護筒中心的偏差應控制在15mm以內。（三） 鉆機就位護筒施工完成后，即可鉆機就位。拌制的泥漿應根據(jù)施工機具、施工工藝和施工土層進行配合比的設計。（二） 泥漿制備鉆孔灌注樁施工前，首先要制備足夠的泥漿。護筒要等至灌注樁的強度達到設計強度的25%以上后才能拆除。護筒放入坑內之前。護筒的埋置深度視現(xiàn)場土質和地下水位而定，使護筒內的水位高出自然地下水位2m以上。每節(jié)護筒長度為2m。護筒要有一定的剛度，在地面壓力下不致變形。三、施工程序設置護筒→安裝反循環(huán)鉆機→鉆進成孔→第一次清理孔底沉渣→移走樁機→測定孔壁→吊放鋼筋籠→插入導管→第二次清理孔底沉渣→水下混凝土灌注→撥出導管→拔出護筒四、各施工工序施工要點（一） 護筒埋設護筒采用工具式鋼板護筒。（四）機械設備與配套設備準備根據(jù)樁基工程量、進度要求和本公司機械設備配置情況及實際施工能力，樁基工程施工擬配備以下機械設備：樁基施工機械設備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量備注1鉆機S500臺337KW2攪拌機750、350臺套3750型15KW，3挖土機EX200臺14吊車16T臺15運砼車臺36導管Φ250套17潛水泵套28空壓機ZU6/8臺137KW9砂石泵臺410電焊機BX3001臺2機修用，40KVA11經緯儀J2臺112水準儀DS3臺1（五）勞動力安排除項目管理人員外，根據(jù)進度安排和機械配備情況，樁基礎施工階段擬組織以下崗位及工人數(shù)量：鉆機班 1人；攪拌班 4人；上料 4人；砼灌注 10人；砼運輸 6人；電焊工 4人；機操工 6人；電工 2人；普工 4人；合計：50 人。因須先進行試錨樁施工并進行樁載荷試驗。（二）技術準備施工技術人員認真學習研究施工圖紙，參加施工圖紙會審；編制施工組織設計，進行技術交底；編制施工平面圖，在圖上標明樁位、編號、施工順序；制訂各種技術管理措施，確保工程進度、質量與安全生產，適應冬雨季施工； 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)路徑，確定泥漿制備方法。根據(jù)設計要求的樁型、樁徑、樁長及場地地質水文條件和施工條件，對比各種成樁施工工藝的優(yōu)缺點，本工程成樁施工工藝采用泵吸反循環(huán)鉆成孔、泥漿護壁、串筒法水下混凝土灌注。下部為河流相，系甌江古河道沉積物，巖性為卵礫石等。從區(qū)域地質上看，分布有100米左右的第四系松散沉積物，上部40m左右為軟土，屬海相沉積物，巖性為淤泥，淤泥質粘土和粘土等。具體樁的情況見下表：樁 類樁 徑（mm）有效樁長(m)加灌長度(m)根數(shù)(根)工程量樁頂標高（m）理論方量鉆進延長米試錨樁Φ1000到地表7到地表21工程樁主樓Φ10004235165940134裙房Φ6003733合計230根據(jù)設計，樁身配筋情況如下：Φ1000工程樁內配14Φ18主筋（通長配置）、Φ6300螺旋箍筋、Φ142000加強筋、鋼筋保護層厚度為50mm；Φ600工程樁內配8Φ16（通長配置）、Φ6300螺旋箍筋、Φ142000加強筋、鋼筋保護層厚度為50mm；Φ1000錨樁內配16Φ25主筋（通長配置）、Φ8300螺旋箍筋、Φ142000加強筋、鋼筋保護層厚度為5