典型液壓系統(tǒng)ppt課件-資料下載頁
2025-05-03 18:08本頁面
【正文】 要有求保壓和可調(diào)的保壓壓力；v 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置；v 參數(shù)： 最大注射量： 250ml 最大合模力： 1600kN注塑機液壓系統(tǒng)要求注塑機液壓系統(tǒng)組成 注塑機采用了液壓 — 機械式合模機構(gòu)。合模液壓缸通過對稱五連桿機構(gòu)推動模板進行開模與合模。連桿機構(gòu)具有增力和自鎖作用，依靠連桿彈性變形所產(chǎn)生的預(yù)緊力來保證所需的合模力。液壓系統(tǒng)多級壓力是通過多個遠程調(diào)壓閥獲得，壓力值大小由壓力計 2 37示出。多級速度是靠變量泵和節(jié)流閥組合而獲得。（ 附液壓系統(tǒng)圖 ）注塑機液壓系統(tǒng)圖返回注塑機液壓系統(tǒng)工作原理關(guān)安全門 將注塑機的安全門關(guān)上，行程換向閥 8恢復(fù)常態(tài)位置，控制油才得以進入電液換向閥 7，合模缸才能動作，開始整個動作循環(huán)。合模 快速合模 電磁鐵 19YA、 3YA、5YA通電，系統(tǒng)壓力由閥 29調(diào)整，液壓泵輸出的壓力油（由于負載小，所以壓力低、流量大）經(jīng)閥 閥 7進入合模缸左腔，推動活塞帶動連桿進行快速合模，合模缸右腔的油液經(jīng)閥 7和過濾器 冷卻器 40回油箱。慢速、高壓合模 電磁鐵 5YA、15YA通電，系統(tǒng)壓力由高壓溢流閥38控制。由于壓力高而流量小，利用高壓油來進行高壓合模，模具閉合并使連桿產(chǎn)生彈性變形，從而牢固地鎖緊模具。慢速、低壓合模 電磁鐵 5YA通電，系統(tǒng)壓力由低壓遠程調(diào)壓閥 35控制，由于是低壓合模，缸的推力較小，即使在兩個模板間有硬質(zhì)異物，繼續(xù)進行合模動作也不致?lián)p壞模具表面，從而起保護模具的作用。合模缸的速度受固定節(jié)流孔 L的影響，因此是慢速移動。注射座前移 電磁鐵 8YA、 17YA通電，系統(tǒng)壓力由閥 32調(diào)整，液壓泵的壓力油經(jīng)閥 13進入注射座移動液壓缸 14的右腔，推動注射座整體向前移動，缸 14左腔的油液經(jīng)閥 13和過濾器 3冷卻器 40回油箱。注射 注射過程按慢、快、慢三種速度注射?？?、慢速注射時系統(tǒng)的壓力由閥 31調(diào)節(jié)。慢速注射 電磁鐵 8YA、 11YA、 13YA、16YA通電，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥 2閥 20進入注射缸 17的右腔，缸 17左腔的油液經(jīng)閥 1過濾器 39和冷卻器 40回油箱。由于節(jié)流閥 20的作用，使注射缸的活塞帶動注射螺桿進行慢速注射，注射速度由節(jié)流閥 20進行調(diào)節(jié)?？焖僮⑸? 電磁鐵 8YA、 13YA、 16YA通電，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥 閥19進入注射缸右腔，由于不再經(jīng)過節(jié)流閥 20，壓力油即可大量進入注射缸17右腔，所以注射缸 17左腔回油經(jīng)閥16回油箱，使注射活塞得到快速運動。保壓電磁鐵 8YA、 13YA、 16YA、18YA通電，系統(tǒng)壓力由閥 27控制。由于保壓時只需要極少的油液，所以系統(tǒng)中的壓力高，使液壓泵 2處于高壓、小流量狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。電磁鐵 8YA、 12YA、 14YA通電，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)電液換向閥 2節(jié)流閥 22驅(qū)動預(yù)塑液壓馬達 23。液壓馬達 23使螺桿旋轉(zhuǎn)，料斗中的塑料顆粒進入料筒，并被轉(zhuǎn)動著的螺桿帶至前端，進行加熱塑化。注射缸 17右腔的油液在螺桿反推力的作用下，經(jīng)單向閥 1閥 21和閥 24回油箱。閥 24作背壓閥用，其背壓力的大小可以調(diào)節(jié)。同時注射缸左腔產(chǎn)生局部真空，液壓馬達的部分回油經(jīng)閥 16被吸入注射缸左腔。液壓馬達的轉(zhuǎn)速可由節(jié)流閥 22調(diào)節(jié)。預(yù)塑防流涎電磁鐵 8YA、 10YA、 17YA通電，系統(tǒng)壓力由閥 32調(diào)節(jié)，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥 16進入注射缸 14的右腔，使噴嘴繼續(xù)與模具保持接觸，從而防止了噴嘴端部流涎。注射座后退電磁鐵 9YA、 17YA通電，系統(tǒng)壓力由閥 32調(diào)節(jié)。液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥 13進入注射座液壓缸 14的左腔，右腔通油箱，使注射座后退。開模慢速開模 電磁鐵 4YA、 15YA通電，系統(tǒng)壓力由閥 38限定，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)固定節(jié)流孔 L、閥 閥 9進入合模缸 10的右腔，左腔則經(jīng)閥 7回油箱，使液壓缸 10的活塞后退而完成開模動作。慢速開模 電磁鐵 3YA、 4YA、19YA通電，系統(tǒng)壓力由閥 29控制。由于此時液壓泵輸出的壓力油不再經(jīng)過固定節(jié)流孔 L，而經(jīng)過閥 閥 9進入合模缸 10的右腔，所以開模速度提高。在開模完成之前，開模速度又減慢，壓力降低，以減少沖擊。頂出缸動作頂出缸前進 電磁鐵 7YA、17YA通電，系統(tǒng)壓力由閥 32調(diào)定。液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥 11進入頂出缸 12左腔，頂出缸右腔則經(jīng)閥 11回油，推動頂出桿頂出制品。頂出缸后退 電磁鐵 6YA、17YA通電，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥 11進入頂出缸 12的右腔，頂出缸左腔則經(jīng)閥 11回油，頂出缸后退。注塑機液壓系統(tǒng)特點v 采用了液壓 — 機械增力合模機構(gòu)，保證了足夠的合模力，防止了高壓注射時模具離縫產(chǎn)生塑料溢邊；還可采用增壓缸合模裝置。v 考慮到塑料品種、制品的幾何形狀和模具澆注系統(tǒng)不同，因而注射成型過程中的壓力和速度是可調(diào)的。系統(tǒng)中采用了節(jié)流調(diào)速回路和多級調(diào)壓回路；v 為了使塑料充滿容腔而獲得精確的形狀，同時在塑料制品冷卻收縮過程中，熔融塑料可不斷補充，以防止充料不足而出現(xiàn)殘次品，在注射動作完成后，注射缸仍通壓力油來實現(xiàn)保壓。v 為了保證安全，注塑機安全門未關(guān)閉時，行程閥 8切斷了電液動換向閥 7左端的控制油路，合模缸左腔不能通壓力油，從而合模缸不能合模
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