【正文】 SialonSiC 爐腰 剛玉磚 剛玉磚 SialonSiC 爐腹 剛玉磚 剛玉磚 β Al2O3 結(jié)合SiC磚 SialonAl2O3 風(fēng)口區(qū) 硅線石磚 自結(jié)合 SiC磚 D級普通碳磚 剛玉質(zhì)澆注料 鐵口區(qū) 硅線石磚 ASC磚 小塊碳磚 NMD 大塊超微孔碳磚 爐缸 普通碳磚 普通碳磚 微孔碳磚 小塊碳磚 NMA 陶瓷杯壁 普通碳磚 微孔碳磚 爐底 普通碳磚 石墨化碳磚 微孔碳磚 普通碳磚 高導(dǎo)碳磚 D級普通碳磚 石墨化碳磚 陶瓷杯底 微孔碳磚 普通碳磚 寶鋼高爐用耐火材料 2BF用耐火材料 微孔碳磚 磚種 牌號 鐵水溶解性 鐵水滲透性 (%) 各直徑的氣孔含量 (%) 平均氣孔直徑 (μm) 指數(shù) % 10μm 110μm 1μm 普通碳磚 BC5 30 75 5 8 5 4 微孔碳磚 BC7S 30 9 8 2 2 14 超微孔碳磚 BC8SR 超微孔碳磚 BC12SR 2高爐爐底第 5層和爐缸第 613層采用日本生產(chǎn)的氣孔平均直徑為 的微孔碳磚 (BC7S)取代氣孔平均直徑為 4μm 的普通碳磚 ， 提高了抗鐵水滲透性和溶解性的能力 。 對于爐缸、爐底鐵水、鋅和堿的滲透，最重要的是選擇氣孔細微的耐火磚。由于通常所用碳磚的氣孔孔徑較大，鐵水滲透甚為嚴重。微孔碳磚氣孔的平均直徑由原來一般碳磚的 45μm 降到 ，降到 即稱超微孔碳磚，其機械強度、抗鐵水性能、高溫性能隨之提高。 高導(dǎo)熱性碳磚 溫度 高導(dǎo)碳磚 HC10 鋁碳碳化 硅磚 微孔碳磚 BC7S 普通碳磚 BC5 碳化硅磚 140℃ 小塊碳磚 NMA 200℃ 15~20 Al2O3CSiC磚 化學(xué)成份 耐壓強度 體積密度 顯氣孔率 耐崩裂性試驗 Al2O3 SiC MPa g/cm3 % (1300 ℃ 30min加熱 )水冷 20次 ≥65 ≥8 ≥10 ≥45 ≥ ≤ 剝落為零 高爐鐵口區(qū)域，要求抗渣性良好，熱穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好等，因此，磚型上選擇大磚、組合磚。熱傳導(dǎo)率在 200℃ 時為 ℃ 。為防止 Al2O3CSiC磚的氧化，在永久層第一二層砌有低氣孔高強度高鋁磚，耐壓強度達 160MPa。 自結(jié)合碳化硅磚 化學(xué)成份 耐壓 強度 體積 密度 顯氣 孔率 常溫抗 折強度 高溫抗 折強度 耐剝落性試驗 SiC Fe2O3 MPa g/cm3 % MPa 1400 ℃ MPA (1200 ℃ 1h加熱 )水冷 20次 ≥83 ≥ ≤ ≥100 ≥ ≤17 ≥25 ≥38 剝落為零 風(fēng)口區(qū)域選用了自結(jié)合碳化硅磚，也采用了大型組合磚的結(jié)構(gòu)。這種磚在耐堿性、抗氧化和抗渣性方面都很優(yōu)越，此外還具有較高的導(dǎo)熱性能。 熱壓小塊碳磚的優(yōu)點是具有 高的熱傳導(dǎo)性 ，可以降低爐缸壁的熱梯度 ，以 調(diào)節(jié)砌體的熱膨脹 ；它能提供缸壁的徑向熱膨脹，并能調(diào)節(jié)缸壁厚度上的差熱膨脹。同時，由于小塊碳磚與爐殼之間 沒有搗固層 ，加速了熱傳遞，使爐缸內(nèi)側(cè)熱面溫度降到 800℃ 以下，堿金屬、鐵、渣凝固而生成 保護性 “ 結(jié)殼 ” ，阻止了堿金屬、鐵、渣對表面的侵蝕，從而減輕了爐襯的蝕損。 3BF用耐火材料 鑲磚冷卻壁 3BF冷卻系統(tǒng)采用了新日鐵第三代、第四代冷卻壁。 爐腹區(qū)設(shè) 2段鑲磚冷卻壁，嵌鑄 β Al2O3結(jié)合的 SiC磚 (BX12)； 爐腰區(qū)設(shè) 1段、爐身下部區(qū)設(shè) 2段鑲磚冷卻壁，嵌鑄 Si3N4結(jié)合 Sic磚 ； 爐身中、上部各設(shè) 3段鑲磚冷卻壁，嵌鑄 堇青石結(jié)合硅線石磚 (H31S)。 牌號 化學(xué)成份 顯氣孔 率 體積密 度 耐壓強 度 常溫抗折 熱態(tài)抗 折 Al2O3 Fe2O3 SiC Si3N4 % g/cm3 MPa MPA MPa BX12 ≥50 ≤ ≥25 ≤20 ≥ Si3N4SiC ≤ ≤ ≥70 ≥20 ≤16 ≥ ≥170 ≥40 ≥45 H31S ≥50 ≤ ≤ ≥ 陶瓷杯耐火材料 陶瓷杯耐火材料包括 陶瓷墊 材料和 陶瓷壁 材料。 陶瓷墊材料 （牌號 MS4R），材質(zhì)為莫來石磚。 陶瓷璧材料 (牌號 MONOCORAL)，是一種以棕剛玉為骨料的超低水泥含量的澆注成型磚 陶瓷壁材質(zhì) 磚還用于 1號高爐的 36個風(fēng)口大塊組合磚。 1BF(第二代 )用耐火材料 牌號 化學(xué)成份 體積 密度 顯氣 孔率 耐壓強度 永久變形 (%) 抗 CO性 Al2O3 SiO2 Fe2O3 g/cm3 % MPa 1500℃ 5hr (等級 ) MS4R ≥70 ≤1 ≥ ≤ ≥60 + A/B MONOCORAL ≥88 ≤ ≤ ≥ ≥55 ≤1 A/B Sialon結(jié)合剛玉磚 在 1號高爐 (第 2代 )的 爐腹 部位采用了 Sialon結(jié)合剛玉磚，牌號為CORANIT，該磚是 Sialon結(jié)合的棕剛玉磚，分子式為 Si6zAlzOzN8z。 Sialon結(jié)合剛玉磚與 Sialon結(jié)合碳化硅磚相比，具有： 更好的抗堿性 更好的抗氧化性 更好的抗熱震性 更低的導(dǎo)熱系數(shù) 因此， Sialon結(jié)合剛玉磚適合用于高爐爐腹、爐腰部位。 Sialon結(jié)合 SiC磚 在 爐腰 和 爐身下部 采用了 Sialon結(jié)合碳化硅磚，牌號為 SICANITAL3。該磚生產(chǎn)工藝是在 Si3N4結(jié)合碳化硅磚生產(chǎn)工藝中引入氧化鋁粉，形成更穩(wěn)定的結(jié)合相，即SiAlON的固熔體 β Sialon相。 就高爐用耐火材料而言，對不同結(jié)合相的碳化硅材料而言，一般認為碳化硅的結(jié)合相選擇順序依次為： β SiC結(jié)合、 Si3N4結(jié)合、 Sialon結(jié)合。以上三種結(jié)合的碳化硅磚分別在 2BF、 3BF、 1BF(2nd)上得到應(yīng)用。 寶鋼高爐爐體維護技術(shù) 內(nèi)襯噴補 爐身硬質(zhì)壓入 壓力灌漿 爐缸區(qū)域、鐵口區(qū)域、風(fēng)口區(qū)域、冷卻板背面 其它維護手段 爐襯測厚、爐體溫度管理、爐底溫度管理、 爐喉鋼磚、冷卻系統(tǒng)、爐身靜壓力孔 內(nèi)部噴補技術(shù) 攪拌機 噴補機 小攪拌機結(jié)合劑 +水 噴嘴 半干法噴部技術(shù) 溫法噴補技術(shù) 促凝劑促凝劑泵材料壓送混練物壓縮空氣混練機噴嘴噴涂實施條件 爐況明顯變化 ,上部布料調(diào)節(jié)作用趨弱 定修確認爐喉鋼磚下耐材剝落嚴重 定修時間 34小時以上 噴涂準備充分 (含頂溫控制 ) 噴涂料 噴涂效果 噴一次 ,能維持 4－ 6個月 硬質(zhì)壓入技術(shù) 配管 壓入機 壓入料 爐皮 冷卻板 硬質(zhì)壓入管理： 選點與鉆孔 壓入量管理 造壁測厚 漿料加熱過程 S － 38型 國產(chǎn)加熱泵 爐缸壓漿技術(shù) 壓漿管理 ： 中套灌漿 鐵口周圍灌漿 灌漿材質(zhì) 高爐內(nèi)襯侵蝕情況 爐缸、爐底侵蝕及長壽措施 由于漂浮引起脫落由于熱沖擊產(chǎn)生環(huán)裂爐缸、爐底碳磚的侵蝕由于鐵水環(huán)流侵蝕改進爐缸形狀采用微孔碳磚提高爐底搗料的導(dǎo)熱性減薄爐墻厚度增加碳磚使用范圍提高碳磚的導(dǎo)熱性提高冷卻強度改進爐墻及磚縫結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提高砌體抗?jié)B透能力提高冷卻強度降低熱應(yīng)力改進爐缸、爐底的結(jié)構(gòu)加深死鐵層深度抑止鐵水環(huán)流措施爐底凝固層的維護 爐缸側(cè)壁凝固層的形成對保護側(cè)壁，能夠防止象腳侵蝕，對延長高爐壽命有利。 爐底凝固層的形成與爐底的傳熱有關(guān)，由于冷卻強度大，將促使凝固層的形成，爐底的隆起對死料堆中心焦炭更新不利。 爐底中心焦炭的更新速度緩慢，將促進爐底中心凝固層的形成。 終止日期：0 4 年7 月起始日期：0 2 年7 月電偶號: T 3 9 6 1y 1 = 0 . 1 7 5 1 x + 2 4 . 7 2 9y 2 = 0 . 1 7 5 1 x + 3 4 . 9 7 930354045505560657040 60 80 1 0 0 1 2 0 140 1 6 0 1 8 0 2 0 0 220 2 4 0 2 6 0 280溫度氣隙指數(shù)磚襯出現(xiàn)間隙磚襯出現(xiàn)侵蝕y1y2 爐缸侵蝕極大多數(shù)是從爐缸側(cè)壁產(chǎn)生氣隙破壞了熱平衡使得熱量無法正常導(dǎo)出開始的，所以，爐缸氣隙指數(shù)就是為了解決這個問題而建立的。 爐缸磚襯狀態(tài)過程管理－氣隙指數(shù)管理 寶鋼高爐所使用的長壽技術(shù) 硬質(zhì)壓入技術(shù) 爐缸灌漿技術(shù) 爐身上部噴涂技術(shù) 鈦礦護爐技術(shù) 鐵口保護磚防凸出技術(shù) 強化冷卻 消除煤氣泄漏 增設(shè)微冷器 操業(yè)和作業(yè)調(diào)整 調(diào)整風(fēng)口面積