【正文】 頂灑水主要由 V1閥實現(xiàn)控制。它們之間的動作關(guān)系是：當灑水停止時， V V2閥均關(guān)閉， V3閥打開。在灑水中， V V2閥打開而 V3閥關(guān)閉，保證冷卻水經(jīng)噴頭噴散。 風(fēng)口破損監(jiān)測 ?四號高爐共有 38個風(fēng)口。通過測量風(fēng)口冷卻水的給水流量和排水流量，并計算差流量值，可以得知風(fēng)口的完好狀況，如：風(fēng)口是否破損，是否有水漏入爐內(nèi)等。當給排水流量差值超過管理限界時，發(fā)出風(fēng)口破損報警。在發(fā)出風(fēng)口漏水報警的同時，由 L2打印機輸出漏水的風(fēng)口號，漏水量和開始漏水時間，同時自動記錄儀將一分鐘前該風(fēng)口的流量調(diào)出并作記錄。差流量設(shè)有一次報警 （ H）和二次報警（ HH），排水流量設(shè)有下限報警（ L）監(jiān)視，報 警均通過集散系統(tǒng)完成。 風(fēng)口差流量補正 如果用于給水側(cè)和排水側(cè)的電磁流量計的特性是一致的，在正常情況下，差流量應(yīng)該為零。補正的方法有兩種：自動補正和手動補正。如果操作人員確認此時得到的非零平均值為電磁流量計零點漂移所致，則啟動差流量補正操作，此時，該平均值將送補正值指示器。 (2) 手動補正 手動補正即是手動設(shè)定補正值指示器的值。差流量補正值異常報警，由于受到放大器非線性等因素的影響，而進一步造成給水側(cè)和排水側(cè)流量計特性不一致，自動補正值可能會變得很大。該報警包括補正值指示器的指示值在正方向異常大（上限異常）或負方向異常大（下限異常）。若確由風(fēng)口破損引起，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，同時應(yīng)手動修正補正值指示器的指示值，使補正值異常報警消除，而發(fā)出正確的風(fēng)口破損報警。 （ 3）補正后差流量指示器指示補正后差流量設(shè)有兩段報警：一次報警（ H）和二次報警（ HH）。 爐身靜壓及差壓監(jiān)測 ?在高爐爐體上使用 5 層采樣點 , 其標高分別為 、 、 、 、 ，共設(shè) 4點靜壓、 16點壓差檢測點。測量方法是在爐身上設(shè) 5層測點，最上層沿爐身圓周一周設(shè)四個均勻分布的爐身壓力測點。測點分布如右圖所示。因此在 測量的大部分時間里需對檢測端進行氮氣吹掃。可以看出，所測壓力或差壓均為吹統(tǒng)掃 氮氣的壓力和差壓，它與實際的爐身壓力或差壓的數(shù)值之間 爐身壓力測點分布 有一個差，該差與吹掃用氮氣的流量有關(guān)。由于吹掃時保證氮氣流量恒定，因而可對測量值進行補正。氮氣吹掃和停止吹掃的指令均由集散系統(tǒng)發(fā)出。當?shù)獨獯祾唛_關(guān)選擇自動時，氮氣吹掃由集散系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置兩個定時器控制。啟動氮氣吹掃定時器時，開始吹掃，直到該定時器時間到停止吹掃。直到吹掃停止定時器時間到，再啟動氮氣吹掃定時器，開始吹掃，周而復(fù)始。但此時的氮氣吹掃定時器處于保持狀態(tài)。當?shù)獨獯祾叨〞r器的時間到之前的一個時刻預(yù)先發(fā)出一個信號，此時記下測量壓力 P1。 同樣，停止吹掃定時器的時間到之前的一個時刻預(yù)先發(fā)出一個信號， 此時記下測量壓力 P2。同時啟動補正延時定時器。但一旦休風(fēng)結(jié)束，對爐身壓力測量開始 2)氮氣吹掃時，應(yīng)啟動補正延時定時器。以后，按正常時序進行補正。此時不作補正運算。該定時器時間到之后，取停止前的 .P值重新開始補正運算。 爐身探測器外觀 爐身探測器爐內(nèi)部分 爐身煤氣成份檢測 ? 爐身煤氣成份檢測是通過安裝在高爐爐身上的分析裝置進行的。完成上述任務(wù)的測量裝置稱為爐身煤氣成份檢測裝置，包括爐身探針（屬機械、電氣專業(yè)）和成份分析成套裝置（屬儀表專業(yè)）。由于爐內(nèi)的煤氣含粉塵較多，所以爐身探針前端的采樣裝置應(yīng)具備良好的防塵和除塵能力。由于爐內(nèi)粉塵大，設(shè)有氮氣吹掃裝置，以保證采樣裝置的正常工作。 ? 由于爐內(nèi)溫度較高，探針部分設(shè)有冷卻系統(tǒng)。一旦發(fā)現(xiàn)異常，可由電氣設(shè)備發(fā)出指令將探針強行從爐內(nèi)拔出。探針每次測量時， 按指令對九個點全部或部分測量。 圖 2－ 3 爐身探針示意圖 4BF爐基、爐缸、冷卻壁、風(fēng)口、爐腹、壁體、壁筋、鋼磚爐喉、封罩爐頂溫度點匯總 序號 工藝名稱（位置 〕 工 位 號 溫度范圍 數(shù)量 備注 1 爐基溫度 TE4340－ 4341 0－ 1000 2 爐底遙站 647 2 爐底中心溫度 TE4991 0－ 1000 1 3 爐底爐缸內(nèi)襯溫度 TE4382－ 4981 0－ 1000 600（ 132進口 〕 爐底遙站 4 爐缸冷卻壁溫度 TE4350－ 438TE4992－ 4995 0－ 1000 32+4 爐底遙站 5 風(fēng)口小套溫度 TE4342－ 4349 0－ 1000 8 爐底遙站 6 爐腹以上內(nèi)襯溫度 TE3701－ 3884 0－ 1000 184 爐身遙站 288 7 爐腹壁體溫度 TE3885－ 3924 0－ 1000 40 爐身遙站 鋼磚下溫度 TE3925－ 3932 0－ 1000 8 8 冷卻板溫度 TE3933－ 3988 0－ 1000 56 爐身遙站 9 煤氣取樣器溫度 TE4990 0－ 1000 1 1 10 爐喉十字測溫 TE4044－ 4064 0－ 1000 21 21 11 鋼磚溫度 TE4982－ 4989 0－ 1000 8 爐身遙站 16 12 煤氣封罩溫度 TE4076－ 4083 0－ 1000 8 爐身遙站 13 上升管溫度 TE7007－ 7010 0－ 1000 4 4 14 合計 0－ 1000 977 太鋼 5號高爐開爐技術(shù)培訓(xùn)教材 (二噴崗位二系部分 ) 15 高壓水供水總管測溫 TE4121 0－ 1000 1 16 16 中壓水 I供水總管測溫 TE4122 0－ 1000 1 17 爐缸冷卻壁排水支管測溫 TE4213 0－ 1000 1 18 爐缸冷卻壁排水支管測溫 TE4214 0－ 1000 1 19 爐缸冷卻壁排水支管測溫 TE4215 0－ 1000 1 20 爐缸冷卻壁排水支管測溫 TE4216 0－ 1000 1 21 爐缸冷卻壁排水支管測溫 TE4217 0－ 1000 1 22 爐缸冷卻壁排水支管測溫 TE4218 0－ 1000 1 23 爐缸冷卻壁排水支管測溫 TE4219 0－ 1000 1 24 爐缸冷卻壁排水支管測溫 TE4220 0－ 1000 1 25 中壓水 II供水總管測溫 TE4231 0－ 1000 1 26 中壓水 II供水總管測溫 TE4232 0－ 1000 1 27 中套排水支管測溫 TE4124 0－ 1000 1 28 中套排水支管測溫 TE4125 0－ 1000 1 29 中套排水支管測溫 TE4126 0－ 1000 1 30 中套排水支管測溫 TE4127 0－ 1000 1 31 1~10層冷卻板排水支管測溫 TE4328TE4335 0－ 1000 8 16 32 小冷卻壁排水支管測溫 TE4320 0－ 1000 1 33 小冷卻壁排水支管測溫 TE4321 0－ 1000 1 34 小冷卻壁排水支管測溫 TE4322 0－ 1000 1 35 小冷卻壁排水支管測溫 TE4323 0－ 1000 1 36 小冷卻壁排水支管測溫 TE4324 0－ 1000 1 37 小冷卻壁排水支管測溫 TE4325 0－ 1000 1 38 小冷卻壁排水支管測溫 TE4326 0－ 1000 1 39 小冷卻壁排水支管測溫 TE4327 0－ 1000 1 BF爐體灌漿孔統(tǒng)計確認表 爐缸區(qū)域灌漿孔 標高 位置 數(shù)量（個） H1段冷卻壁 18 H2段冷卻壁 18 H2段冷卻壁（壁體灌漿孔） 28 鐵口冷卻壁（壁體灌漿孔） 8 H3段冷卻壁 18 鐵口冷卻壁（壁體灌漿孔） 8 H3段冷卻壁（壁體灌漿孔） 20 鐵口冷卻壁（壁體灌漿孔） 8 H4段冷卻壁 18 H5段冷卻壁（壁體灌漿孔） 38 風(fēng)口區(qū)域灌漿孔 標高 位置 數(shù)量（個） 風(fēng)口中套 38 風(fēng)口大套 38 爐缸區(qū)域灌漿孔 標高 位置 數(shù)量（個） 冷卻板 2段 18 冷卻板 8段 18 冷卻板 13段 18 冷卻板 22段 18 冷卻板 28段 18 冷卻板 35段 18 冷卻板 41段 18 冷卻板 48段 16 冷卻板 52段 16 R1段冷卻壁 10 R2段冷卻壁 10 R2段冷卻壁 10 R3段冷卻壁 10 R4段冷卻壁 10 風(fēng)口區(qū)域排氣孔 標高 位置 數(shù)量（個） 風(fēng)口大套 38 風(fēng)口冷卻板 2段 38 爐身冷卻板排氣孔 冷卻板 2段 54 冷卻板 4段 54 冷卻板 6段 54 冷卻板 8段 54 冷卻板 10段 54 冷卻板 12段 54 冷卻板 14段 54 冷卻板 16段 54 冷卻板 18段 54 冷卻板 20段 54 冷卻板 22段 54 冷卻板 24段 54 冷卻板 26段 54