大型高爐無鐘爐頂布料控制技術的研究與開發(fā)-展示頁
2024-11-11 08:14本頁面
【正文】 向布料區(qū)間。一般將料面分割為 11 個角位。 例 2：溜槽的料流跟蹤方案 爐料通過旋轉溜槽以一定角位分布到料面上。 4 當料頭到達二檢點或料頭剩余時間≦裝料準備時間 +5 秒時， BLT 啟動裝圖 1 皮帶供料系統(tǒng)料流跟蹤模型 主皮帶 移動受料斗斗 焦礦集中斗 三檢點 二檢點 一檢點 料流長度 料流間隔 料流長度 料頭剩余時間 裝料準備時間 料頭時間 料尾時間 料尾剩余時間 皮帶帶料時間 6 料準備程序，使移動受料斗及下面對應的料罐處于可受料狀態(tài)， BLT 不具備這種選擇則報警。硬點控制和軟點控制可切換使用，一般選擇軟點控制比較可靠。 2 主皮帶上的料流信號控制分硬點控制和軟點控制。 例 1：主皮帶的料流跟蹤方案 1 料流在主皮帶上的運行狀況以時間 (秒 )標定，并通過集中斗閘門和三個檢測點的動作來檢測和修正。 料流跟蹤模型的設計要點是通過硬點檢測（檢測點）和軟點控制（料流）來描述爐料在高爐上料環(huán)節(jié) (主皮帶、翻板、料罐、溜槽、爐內料面 )的運行，從而達到數字化的料流跟蹤與控制的目的。 三、 課題研究的技術細 節(jié) (一 )、 無鐘爐頂的料流跟蹤方案 實踐表明，單純通過硬點檢測無鐘爐頂的料流信號，其可觀測性差，出錯率高。 3. 建立無鐘爐頂流量控制模型，引入流量反饋功能，實現布料流量的自動調節(jié)與控制， 提高布料調節(jié)控制的精度。 為實現這些目標，課題組主要采取以下措施： 1. 建立無鐘爐頂料流跟蹤模型，實現數字化的料流跟蹤與控制，使料流信號更加直觀，克服檢測點波動導致的料流數據混亂，從而達到完善料流控制 、 方便高爐操作和監(jiān)控的目的，大幅度減少無鐘爐頂的故障停機。 3. 優(yōu)化和完善無鐘爐頂布料的操作和控制，開發(fā)新型布料控制方式，使無鐘爐頂布料和上部調劑操作形式齊全 (多樣 )、簡捷明快、實時有效。 圍繞七高爐無鐘爐頂布料控制的優(yōu)化，課題研究要實現以下 3 個目標： 1. 提高爐頂裝配料效率及布料速度，使高爐上料速度由以往的 批 /小時提升到 批 /小時以上 。無鐘爐頂布料控制的優(yōu)化力爭把布料控制的穩(wěn)定性和布料精度都提高到 95﹪以上，為七高爐 等大型高爐的爐況維護和經濟技術指標的進一步提升打開空間。對于大型高爐，這種影響尤其突出。布料偏析會導致高爐頂溫異常，爐況惡化；同時過長的布料時間也會影響上料主皮帶的正常運行，耽誤爐頂上料。無鐘爐頂布料控制優(yōu)化的首要目標是提高無鐘爐頂裝配料效率及布料速度，使七高爐上料速度提升到 批 /小時，生鐵日產量達到10000 噸以上。同時高爐會因各種原因引起低料線，如果上料能力不夠，就沒有趕料線的余地，高爐就不得不減風降壓。大型高爐無鐘爐頂布料控制技術的研究與開發(fā)正是在這一背景下制定和展開的。 武鋼十分注重對無鐘爐頂布料特性的研究，通過不斷改進和提高 無鐘爐頂的操作和控制，武鋼的煉鐵技術不斷進步，冶煉水平不斷提高，爐況維護不斷改善，高爐利用系數從最初不足 上升到 ，各項經濟技術指標節(jié)節(jié)攀升。 1 大型高爐無鐘爐頂布料控制技術的研究與開發(fā) （評審材料） 武 漢 鋼 鐵 公 司 煉 鐵 廠 二 〇 〇 七 年 十二 月 2 一、 課題研究的背景及決策分析 在高爐煉鐵的上料系統(tǒng)中 ， 以齒輪箱驅動旋轉溜槽進行布料的無鐘爐頂系統(tǒng)以其布料控制的靈活性和多樣性而處于絕對領先地位，無鐘爐頂已取代鐘閥爐頂而成為高爐布料的主流設備。如何充分發(fā)揮無鐘爐頂的優(yōu)越性，強化高爐的上部調劑功能，則是擺在我們面前的一項極具挑戰(zhàn)性的課題。 武鋼希望通過新建的七高爐進一步優(yōu)化和完善無鐘爐頂的布料操作與控制，豐富和創(chuàng)新大型高爐無料鐘爐的上部調劑功能，為各項煉鐵經濟技術指標的進一步提升創(chuàng)造條件，特別要求七高爐的利用系數要在六高爐攻關目標 的基礎上再上新臺階。 七高爐利用系數要在六高爐攻關目標 的基礎上再上新臺階，首先要解決 高爐的上料速度問題，如果仍按六高爐最大 批 /小時的上料速度，按 90噸批重計算，最高日產量只能達到 8900 噸，利用系數將很難大幅度突破。提高上料能力能為高爐趕料線創(chuàng)造條件，降低低料線引起的鐵損和燃料消耗。 3 原料品種的堆比重、粒度、流動性以及料罐壓力和稱量值的波動對高爐布料控制的影響 是顯而易見的，它直接產生布料流量的偏移性振蕩，導致實際布料時間、布料環(huán)及每環(huán)布料份數與工作矩陣不一致，即改變了爐料分布，造成了布料偏析。這一切都不利于高爐上部調劑，給高爐高產低耗和穩(wěn)定順行造成威脅。目前武鋼各高爐的布料偏差一般控制在 1015%，已成為高爐上部調劑和經濟技術指標進一部提升的瓶頸。 經濟技術指標的提升必須以良好穩(wěn)定的爐況和合理有效的上部調劑作為基礎，布料控制的優(yōu)化必須充分發(fā)掘無料鐘爐頂的潛力，進一步優(yōu)化和完善無鐘爐頂布料的操作和控制，并開發(fā)出適合大型高爐爐況調劑的多種布料調節(jié)方式，使高爐布料調劑操作形式多樣、簡捷明快、實時有效。 2. 提高布料控制的穩(wěn)定性和布料精度，使布料誤差由 以往的 15%減少到7%以內 。 4 二、 課題研究的方案及措施 無鐘爐頂布料控制優(yōu)化的基本方案是： 優(yōu)化無鐘爐頂的工藝配置和功能配置，簡化和完善工藝控制程序，實現穩(wěn)定高效快速的布料控制；提高布料精度，達到精確的布料調節(jié)控制；優(yōu)化和完善爐頂布料的操作和控制， 實現型式多樣的布料操作調節(jié)與控制。 2. 建立無鐘爐頂步序控制模型，優(yōu)化和完善無鐘爐頂的工藝控制，使爐頂裝料、排料程序簡潔明快，布料過程穩(wěn)定高效快速。 4. 建立無鐘爐頂操作控制模型，優(yōu)化和完善無鐘爐頂布料的操作和控制，并開發(fā)新型布料操作控制方式，使無鐘爐頂的布料操作與控制更加充實豐富、布料調劑手段更加準確有效。建立料流跟蹤模型使料流信號更加直觀，能有效克服檢測點波動所導致的料流數據混亂，既完善了料流控制，又方便了高爐操作和監(jiān)控，同時也可大 5 幅度減少故障停機現象。 料流數據模型定義為 :批號﹑矩陣號﹑步號﹑料種﹑重量﹑時間﹑方向﹑角度角位布料份數﹑料頭 ﹑料尾。料流跟蹤模型最多可跟蹤主皮帶上的三個料。硬點控制方式下軟點用于料流檢驗和報警，軟點控制方式下硬點用于料
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1