【正文】 結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負(fù)責(zé)，不受項目約束?；炷临|(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土配合比添加劑精確計量，嚴(yán)格控制各階段的各項技術(shù)指標(biāo)，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),并且固定。（圖略）擬建的XX綜合體育館基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)。場地土為第四紀(jì)沉積土，土層分布自上而下為：（1）重粉質(zhì) 黏土③層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=55kPa；（2）黏質(zhì)粉土④層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=60kPa；（3）砂質(zhì)粉土⑤層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=70kPa；（4）黏質(zhì)粉土⑥層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=65kPa；（5）卵石⑦ 層： 樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=140kPa ， 極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qpk=2100kPa，~。工程樁共計462 根，其中ZH1：286 根；ZH2：56 根；ZH3：120 根。設(shè)計情況如表1 所示。（表） 施工工藝及進度計劃(1) 成孔工藝方法和澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況，該工程基礎(chǔ)型式大部分為單樁承臺、三樁或四樁承臺，其余為上部拱形結(jié)構(gòu)拱腳承臺，該結(jié)構(gòu)型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設(shè)計意圖的實現(xiàn)，樁基施工采用國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，施工技術(shù)比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁、導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。(2) 設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入六臺鉆機，主要設(shè)備器材配套表如表所示。（表略）(3) 工期進度1）計劃為保證關(guān)鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應(yīng)在工程樁開工后20d內(nèi)完成。2）單樁施工時間工程投入6臺鉆機，施工進度計劃平均每日成樁10～18根。(4) 施工工藝流程見圖613。（圖略）(5) 平面布局及施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然地面施工方案，并將施工場地劃分為以下各區(qū)段：1)施工作業(yè)區(qū)—工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，鉆機集中在該區(qū)內(nèi)施工。2）鋼筋堆放制作區(qū)—布置于場地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調(diào)直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內(nèi)。3）循環(huán)系統(tǒng)—泥漿池、循環(huán)槽及沉淀池分布各鉆機附近組根據(jù)工程安排，ZH3型樁為關(guān)鍵工序，因此工程開工后首先將4臺鉆機投入該區(qū)域樁基的施工，另2臺鉆機施工ZH1及ZH2型樁。施工平面布局及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。1）成樁材料（表略）根據(jù)設(shè)計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴(yán)格驗收，不合格材料絕不允許卸入工地。(2)生產(chǎn)用水每日成樁10~18根，計劃用水400m3，用自來水。(3)生產(chǎn)用電工程用電總功率706kW ，實際使用功率約480kW，具體如下表：（表略）本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)及有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進行。(1) 施工準(zhǔn)備1）施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同監(jiān)理及設(shè)計人員共同驗線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進行下一步的施工工作。2）埋設(shè)護筒根據(jù)樁位預(yù)埋護筒，護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm，壁厚6mm，～。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。3）鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4）挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設(shè)一個約30m3泥漿池及一個約20 m3沉淀池。(2) 鉆進成孔1）鉆頭土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。2）泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16－18，密度≤。排出孔口泥漿：漏斗黏度18－22，密度≤。3）鉆進參數(shù)見圖61（表略）4）鉆進成孔工藝操作要點(A）砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況 ，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。(B）砂石泵啟動前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至93kPa~－100kPa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉(zhuǎn)。(C）鉆進中應(yīng)細(xì)心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進參數(shù)，適當(dāng)控制鉆進速度。(D）下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。(E）鉆進 黏土層進尺緩慢甚至不進尺時，應(yīng)設(shè)計合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)節(jié)泥漿相對密度和漏斗黏度及適當(dāng)增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。(F）沖洗液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。5）及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進成孔需要。6）清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，加大泵量，以密度較低(～)的新泥漿替換孔內(nèi)密度較大的泥漿。(3) 終孔驗收及質(zhì)量驗收1）終孔驗收當(dāng)鉆至設(shè)計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總包復(fù)檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進行驗收簽署意見。達到標(biāo)準(zhǔn)后進行下道工序。2）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(A）樁長：177。100mm；(B）孔徑允許偏差：177。20mm；(C）垂直度偏差不得大于1%；(D）孔底沉渣≤100mm；(E）樁位水平偏差不大于50mm；(F）泥漿密度≤。(4) 鋼筋籠制作與吊放1）鋼筋籠的制作方法要求(A）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行。(B）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用。(C)籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。(D)主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開焊制，斷面間距不小于1m。(E）搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(F）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。(G）保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(H）籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。2）鋼筋籠的吊放(A）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(B）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。(C）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。(D）各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。(E）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。(F）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。(5) 混凝土澆筑（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等級為C25；按水下混凝土澆筑的規(guī)范要求，達標(biāo)后方可使用。（B）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。（C）灌前必須放好球膽及蓋板。（D）。（E）初灌時。（F）澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內(nèi)灌完一樁。（H）灌前控制好孔底情況，澆筑過程中控制好埋管深度，澆筑將要結(jié)束時，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥。（I）按〖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范〗有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個澆筑臺班制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，送試驗室進行抗壓試驗。（G）水下混凝土澆筑須按有關(guān)規(guī)范記錄水下混凝土澆筑記錄表。(6) 空孔回填基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設(shè)安全防護措施。鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：（1）堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。（2）加強技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求心中有數(shù)，并落實到工作中。（3）實行質(zhì)量否決權(quán),按照公司“質(zhì)量否決權(quán)實施辦法”進行質(zhì)量評定考核,獎優(yōu)罰劣。（4）強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行指導(dǎo)、檢查、驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。（5）具體采取的措施如下：1）技術(shù)管理保證措施(a). 協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無誤。(b). 護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。(c). 鉆機就位，開孔驗收，把好關(guān)卡。(d). 成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。(e). 清孔、終孔驗收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。(f). 保護層墊塊布局不合格的進行返工。(g). 工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。2）施工工藝保證措施(a). 成孔垂直度保證措施按設(shè)計圖加工具有導(dǎo)正性能的四翼合金鉆頭，增設(shè)導(dǎo)正圈；必要時鋪設(shè)枕木，保證鉆機、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。(b). 鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準(zhǔn)確定位。169。. 混凝土澆筑清孔后,保持漿面穩(wěn)定,及時澆筑；重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標(biāo)高、埋管深度及超灌厚度。3）施工技術(shù)資料管理嚴(yán)格按照XX市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會（1996）418號文件要求，及時整理樁基施工技術(shù)資料。 拱施工 工程概況根據(jù)圖紙設(shè)計，XX綜合體育中心工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱跨越體育中心上空,用以支承其屋蓋。,拱頂高度29m。拱的斷面呈空腔形的矩形斷面。壁厚均為250,空腔斷面尺寸為寬高=700(1300～4000),斷面外形尺寸為寬高=1200(1800～4500)。兩道拱軸線距離18m,兩拱之間由14 榀鋼筋混凝土桁架連系。大型鋼筋混凝土拱是本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點，也是施工的難點與重點，其施工的快慢，直接關(guān)系著工程施工的總進度，是本工程施工組織與質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。(1) 鋼筋工程鋼筋混凝土拱中鋼筋直徑Φ≥22mm的采用套筒擠壓連接技術(shù)，直徑中Φ≤22mm的采用綁扎搭接或焊接。施工中，嚴(yán)格按規(guī)范及操作規(guī)程施工，加強過程控制，嚴(yán)把鋼筋工程質(zhì)量關(guān)，以此來保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。(2) 模板工程1）拱模板(A)外模板鋼筋混凝土拱屬于長期外露構(gòu)件，其內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量至關(guān)重要，為此決定大型鋼筋混凝土拱底模、側(cè)模及頂模均采用定型特制鋼框膠合板模板，提前在工廠內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝；其中底模和頂模均為標(biāo)準(zhǔn)模板,側(cè)模為非標(biāo)準(zhǔn)模板。模板應(yīng)根據(jù)放樣尺寸及設(shè)計要求加工制作,達到清水混凝土對模板的有關(guān)要求。底模板和側(cè)模板共加工兩套, 底模板每套62 塊,側(cè)模板124 塊, ,不考慮周轉(zhuǎn)。頂模板20 塊,考慮周轉(zhuǎn)5 次。(B）拱的內(nèi)模板(底模和側(cè)模)采用木楞木膠合板,預(yù)制成定型大模板,現(xiàn)場拼裝。為保證拱下層混凝土澆筑密實，在內(nèi)部空腔的底模板上鉆Φ6排氣孔。內(nèi)部空腔模板分兩次支設(shè)，側(cè)壁板混凝土澆筑后，拆除模板，而后支設(shè)頂模板，頂模板采用25厚企口木模板,現(xiàn)場散拼散裝,此模板不拆除,成為永久性模板。(C）施工縫處模板另做詳細(xì)布置。(D）模板安裝順序：支外底模板→綁底部及側(cè)壁鋼筋→支內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板→支外側(cè)模板→支施工縫處模板→澆第一次混凝土→拆除內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板→支內(nèi)頂模板→綁頂板鋼筋→支外頂模板→澆第二次混凝土→拆除外頂及外側(cè)模板。2）桁架模板桁架模板采用木楞木膠合板,現(xiàn)場拼裝。(3) 支撐架鋼筋混凝土拱跨距長、高度高、施工荷載大，每延長米荷載55kN (含施工荷載)，施工中對支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求。為此，拱的模板承重架擬采用Φ48，拱下采用雙立桿，橫向間距600mm，縱向間距800mm，并且連續(xù)設(shè)置。支撐架兼作施工腳手架。在兩拱之間桁架位置搭設(shè)14道橫向間距600mm，縱向間距800mm的腳手架，即增強兩拱承重架的穩(wěn)定性，又是桁架的支撐架兼作施工腳手架。詳見拱的支承架平面示意圖。拱、桁架模板承重架基礎(chǔ)必須堅實，土方回填密實，并澆筑150mm厚混凝土作為架子基礎(chǔ)。(4) 混凝土工程1）拱承臺板混凝土工程拱腳承臺板混凝土長30m18m2m，按大體積混凝土施工。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。(A） 號礦渣硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、防裂外加劑、磨細(xì)粉煤灰，盡量降低單方水泥用量、充分利用混凝土后期強度。選用適宜的粗細(xì)骨料：5~32mm 碎石，~,含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(B）拱承臺板混凝土澆筑布置兩臺混凝土泵車，按順序依次澆筑，每小時混凝土供應(yīng)量30m3?；炷翍?yīng)采取斜面分層、循序漸進一次到頂?shù)臐仓椒?，同時對分層混凝土進行兩次振搗 ，即在澆筑上一層混凝土?xí)r ，先將振搗棒臥倒，對下層混凝土均勻振搗 一次，立即澆筑上層混凝土。(C）表面處理及養(yǎng)護 混凝土澆筑23h，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫。然后用黑色塑料布覆蓋嚴(yán)密，再覆蓋一層阻燃稻草被，即防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)。(D）為具有可比性，采用電子儀測溫和人工測溫相結(jié)合的方法，繪制測溫點布置圖，采用上、中、下三