【正文】 備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。E．設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括水環(huán)熱泵機組、通風(fēng)機、水泵、熱交換器、全過程水處理器等設(shè)備，由于水環(huán)熱泵機組、風(fēng)機的體積較大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。①空調(diào)機組的吊裝由于空調(diào)機組數(shù)量眾多，每層均設(shè)置有該設(shè)備，可以通過土建的施工塔吊按照各層的具體型號、規(guī)格分別吊裝至各個樓層，再用拖排加卷揚機或者液壓推車運送至各個安裝部位進行安裝就位。設(shè)備吊裝應(yīng)選擇在無風(fēng)及視線良好的天氣進行。吊裝作業(yè)前必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否符合要求，設(shè)備綁扎是否牢固，確認(rèn)無誤后方可進行吊裝作業(yè)。為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施，在設(shè)備可能墜落的區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。②通風(fēng)機的吊裝整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位。各樓層的通風(fēng)機，可采用塔吊進行吊裝，設(shè)備吊至拖排后，對風(fēng)機進行穩(wěn)固，確保風(fēng)機平穩(wěn)運輸至各安裝具體位置。③設(shè)備吊裝注意事項a. 搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，索具應(yīng)遠(yuǎn)離電線。不能遠(yuǎn)離的，要對機索具采取有效的保護措施。c. 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。e. 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。f. 遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g. 施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負(fù)荷計算后，對單位面積允許荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。F．設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。 枕 木設(shè)備滾運示意圖G．設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下圖所示。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 設(shè)備安裝就位示意圖設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。①空調(diào)機組安裝，保證機組內(nèi)部無雜物。b. 機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。c. 機組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。d. 吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。 設(shè)備吊架形式示意圖②風(fēng)機安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風(fēng)機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行。焊接后必須矯正。③水泵安裝a. 開箱檢驗：開箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時進行，按照裝箱單進行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。b. 水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準(zhǔn)進行找平，；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、。c. 采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。d. 泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。e. 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。f. 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。g. 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。h．設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。①相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。②試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。③運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。④嚴(yán)格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。2）空調(diào)風(fēng)管安裝工程①人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底；對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進行明確。③風(fēng)管采用場外加工，根據(jù)風(fēng)管及支吊架制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。④風(fēng)管的堆放場地應(yīng)有防潮、防雨淋及日曬措施，風(fēng)管兩端敞口應(yīng)進行包扎，防止灰塵進入風(fēng)管內(nèi)部。⑤風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。B．材料準(zhǔn)備①所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。②制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。③鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。④對進場的成品風(fēng)管進行檢測，其厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑤對進場的風(fēng)口、風(fēng)閥進行嚴(yán)格檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。⑥所有材料進場后要按系統(tǒng)堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。本工程空調(diào)風(fēng)管宜采用保溫復(fù)合玻纖風(fēng)管，通風(fēng)和正壓送風(fēng)管及排煙管道宜采用無機玻璃鋼風(fēng)管和鍍鋅鋼板風(fēng)管，厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定要求。①鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作施工準(zhǔn)備、方案會審→材料進場檢驗、報驗→現(xiàn)場測量、放線、土建預(yù)留預(yù)埋復(fù)測→繪制加工草圖→風(fēng)管支吊架預(yù)制→風(fēng)管下料、咬口→風(fēng)管組對安裝→漏風(fēng)量測試→風(fēng)管保溫→風(fēng)口安裝→交工驗收本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管連接采用法蘭連接及無法蘭連接兩種形式,風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。由于兩種風(fēng)管的連接形式不同，風(fēng)管的制作工序也不同，先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進行敘述。風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b（mm）鋼板厚度（mm）連接方式風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管D(b)≤320法 蘭楞 筋320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤1000法 蘭∟304∟2531000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2000∟404∟3042000＜D(b)≤4000∟505∟404風(fēng)管的制作（法蘭連接）風(fēng)管制作的主要工序：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型風(fēng)管角件加工打膠劃線下料安裝角件圓法蘭卷圓找平找正編號標(biāo)識翻邊成品油漆檢驗打孔打眼鉚法蘭 現(xiàn)場風(fēng)管采用流水線法施工，平面布置如下圖所示，并在主要區(qū)域鋪設(shè)橡膠板或石棉板。（金屬板材儲箱、畫線臺、剪板機、咬口機、卷板機、折方機、壓口機、風(fēng)管的組配場地和成品風(fēng)管庫房）。本工程風(fēng)管的工程量大，同時現(xiàn)場條件便于風(fēng)管進行大規(guī)模的預(yù)制，為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。 風(fēng)管流水加工設(shè)備平面布置 本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表所示：風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B6～86～7～8～107～8～10～129～10 風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。 風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm時，、中、 m2，均應(yīng)對風(fēng)管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管可采用楞筋加固，楞筋的形式見下圖所示。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框或大邊加角鋼進行加固。 楞筋加固示意圖 Ⅱ.圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進行焊接、沖孔； 在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。無法蘭風(fēng)管制作本工程無法蘭連接風(fēng)管包括矩形風(fēng)管及圓形風(fēng)管兩種，矩形風(fēng)管的法蘭及彈簧條的加工采用共板法蘭成型機進行加工。圓形風(fēng)管的閉合采用單咬口連接，風(fēng)管的卷圓采用薄板卷圓機卷圓，圓風(fēng)管之間的連接采用立咬口連接。無法蘭連接形式如下圖所示。 無法蘭連接形式示意圖 ③復(fù)合風(fēng)管的制作a主要施工程序圖紙會審施工準(zhǔn)備支吊架預(yù)制安裝風(fēng)管運輸提供尺寸系統(tǒng)編號風(fēng)管工廠預(yù)制檢驗風(fēng)管外委加工風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收b 主要施工方法為保證工程質(zhì)量和施工進度的要求，空調(diào)工程的薄鋼板法蘭風(fēng)管應(yīng)委托有經(jīng)驗的廠家進行工廠預(yù)制。根據(jù)圖紙精神結(jié)合圖紙會審內(nèi)容，提供廠家詳細(xì)的加工委托單，并詳細(xì)注明風(fēng)管的截面尺寸、風(fēng)管的厚度、材質(zhì)、法蘭形式和風(fēng)管長度等各項技術(shù)指標(biāo)，并按照圖紙?zhí)峁┑南到y(tǒng)進行編號，必要時提供廠家一份施工用藍(lán)圖。在制作過程中委派有責(zé)任心的駐廠家現(xiàn)場代表，對廠家的整個生產(chǎn)進行全過程的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)格控制不合格品出廠。風(fēng)管的鍍鋅鋼板板材應(yīng)干燥、平整、無劃痕、無銹蝕；板材內(nèi)外表面的鍍鋅護層應(yīng)完好無損。D．風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進行核對，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風(fēng)管進行拆除；如果風(fēng)管安裝完后，對專用設(shè)備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對風(fēng)管進行恢復(fù)。工藝流程：風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗① 確定標(biāo)高：按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。② 制作支吊架a. 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。b. 在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。c. 型鋼的切斷和打孔：型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。d. 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點