【正文】 裝好后要及時固定。G．坡度管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。E．暗裝于管井、地溝、吊頂內和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，必須做強度和嚴密性試驗；合格后方準進入下道工序施工。D．各種管道的設置一般不應穿過沉降縫和伸縮縫。C．對于各種不同用途、不同介質的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。圖中未注明定位尺寸及標高的管道應盡量貼梁、柱施工。室內管道安裝前，項目負責人要組織有關專業(yè)工長認真編制質量計劃，提出質量目標和進行工序質量控制的具體要求，確保室內管道安裝工程質量。，木墊厚度同保溫層厚度。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。② 現(xiàn)場安裝、吊架。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。6）管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架的形式。D．對立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。C．管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。5）管道放線A．放線程序：計量器具校核 核對施工圖標識支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位、彈線B．管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。D．在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。切割后清除管口毛刺、鐵屑。C．管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。4）管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度。套管或木盒子預留好后，在土建澆筑樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。 套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1鋼管2法蘭套管3密封圈4法蘭壓蓋5螺柱6螺母7法蘭8密封膏嵌縫9建筑外墻10內側11柔性填縫材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1鋼管2法蘭套管3密封圈4法蘭壓蓋5螺柱6螺母7法蘭8密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質時適用）9迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鋼管）：1鋼管2鋼套管3翼環(huán)4擋圈5石棉水泥6油麻穿建筑內隔墻套管1鋼管2鋼套管3密封填料4隔墻5不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1鋼管2鋼套管3密封填料4樓板穿有防水要求的樓板（如衛(wèi)生間等）1鋼管2鋼套管3翼環(huán)4擋圈5石棉水泥6油麻穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。穿樓板套管高出樓板裝飾面20mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。3)預留、預埋A．孔洞預留其工藝流程為：繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗會簽模具制作放線標識復核確認模具定位配合施工在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。G．管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；③有材質證明或標記。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。E．材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木。C．材料運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。2）主要設備、材料、成品和半成品的進場驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下： 二次搬運使用前的班組自檢出庫自檢 材料入庫前的檢查 材料需用量計劃 采購計劃 入庫 使用A．對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計使用要求和施工規(guī)范規(guī)定。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組盡善盡美地完成安裝任務。B．編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書。仔細閱讀并理解設計說明中關于管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。無法實施預埋的，采用現(xiàn)場機械取孔。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。施工時,由兩人配合,一人將管殼縫剖開對包在管上,兩手用力擠壓,保溫管道的支架處應留有膨脹伸縮縫。保溫不 能間斷。新出廠的管可直接刷油，如有生銹要清理銹渣，直到漏出光亮為止涂刷油漆厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂。排水立管及干管需做灌水試驗。給水管道按圖紙說明及施工規(guī)范要求進行沖洗。管道試壓、沖灌洗、通水、通球試驗：承壓管道在試壓前先進行系統(tǒng)管道清理，將雜物沖洗干凈，防止局部堵塞，管道試壓試驗壓力及持續(xù)時間按照圖紙說明及施工規(guī)范進行。通過潔具與地面同時放中線的方法以保證位置的準確。地漏安裝嚴格控制標高，將標高線水平移至地漏位置，,地漏箅子表面低于該處地面不少于10mm。 衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具應在室內裝修基本完成后進行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標、標高應準確無誤，安裝后應穩(wěn)固，無搖動現(xiàn)象。剛熔接好的接頭及時校正。熱熔連接：接通電源加熱熱熔機，擦干凈管材、管件油污雜質，標出管材方向和熱熔深度位置。在安裝過程中，水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，都應考慮管邊相互伸縮時不受影響。管子安裝時，不得有軸向扭曲或強制校正。質量要求施工中應嚴格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502422002）有關規(guī)定執(zhí)行。D在豎井內安裝管道時，必須有安全網(wǎng)等防護設施及相應措施，以免管子及其它雜物從管井落下傷人。B施工時戴好安全帽。2安全注意事項。生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085勞動組織及安全1勞動組織根據(jù)工程量確定施工人員數(shù)量，一般為410人。3質量要求A施工中應嚴格按照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502422002）有關規(guī)定執(zhí)行。A登高時梯子要有防滑措施。要有一定施工經驗，經過培訓的操作人員。12灌水、通球合格后做驗收記錄。B、用力矩扳手，在力矩值小于規(guī)定值50%時，每次擰緊2—3扣，力矩值在規(guī)定值的50%—70%之間時，每次1—2扣，力矩值大于80% 9試驗與驗收10底層埋地管道隱蔽前做灌水試驗。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力。6將插口插入法蘭承口內，為保持橡膠圈在承口內深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。4在插口上劃好插入深度標志線，插入端進入承口的長度應小于承口的深度，根據(jù)管道的漲縮補償原則，在承插口處要留出510mm的漲縮補償余量。2管卡安裝：按管道支架的制作和安裝工藝栽好主立管管卡（∠505及Φ12U型管卡）U型管卡的橫梁應栽埋于管子內側，在每層立管安裝后，均應立即以管卡固定以保持安裝的穩(wěn)固，U型管卡應在承口下緣處。i. 法蘭連接部位應設置支吊架。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。螺栓 應對稱堅固。c. 法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：a. 法蘭盤套在管道上。壓力廢水管：焊接鋼管，焊接。給水管：給水立管、主干管采用襯塑鋼管，支管采用PPR管熱熔連接。地下一層每個集水坑設2臺潛污泵，一用一備，輪換工作。該樓衛(wèi)生間污水均設專用通氣立管，每隔兩層設結合通氣管與污水立管相連，采用H型管件替代結合通氣管，結合通氣管徑DN100。工程給水全部由加壓泵房集中供給。（5）記錄和保存好各種調試記錄，以便交工。（3）設備油漆應完整，電纜相序正確。1電氣與照明調試施工：電氣調試是整個工程交工的最關鍵一道工序，在保證管線通暢的條件下，主要是關于設備和配電室，控制箱（柜）的試驗主要內容有：（1）設備試運行連續(xù)時間，試驗工程及應測的參數(shù)應符合合同的技術協(xié)議或有關技術文件的規(guī)定。用于晶體管保護、控制等邏輯回路的控制電纜，當采用屏蔽電纜時，則其備用芯線應有一根接地。使用于連接可動部位的導線應使用多股軟銅線，敷設時應留有適當?shù)挠喽?，線束應有加強絕緣層，在可動部分的兩端，應用卡子固定。 ,電壓不低于400V的銅芯絕緣導線，但對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓將及足夠機械強度的情況下，可使用較小截面的絕緣導線，且導線不應有接頭。柜內配線不允許有接頭。 二次回路接線、柜內配線按配線圖施工，接線正確、接地牢固。線在插座間不串聯(lián)連接，燈具要固定牢固。同一場所的三相插座，接線的相序一致。插座接線單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。穿線兩人一組，一人送，一人拉，步調一致。電纜頭制作時保護頭的大小要合適，并用彩色塑料帶纏繞。電纜敷設時，電纜應從盤上的上端引出，不應使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求、。電纜的首、末端分支處設標志牌。電纜出入豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。橋架內電纜敷設大于45176。敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，用防火材料封墻。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架安裝金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，支、吊架打點時注意不要打斷暗配管。焊縫飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋及氣孔等。施工時與結構專業(yè)密切配合。由總等電位聯(lián)結端子板分別引出等電位聯(lián)結線與進出樓內水金屬干管、電梯軌道、建筑物內所有用電設備正常不帶電的金屬外殼、各強弱電的穿線鋼管外皮、電纜金屬外皮、電纜橋架、金屬線槽、強弱電進戶管等連接，并分別引出聯(lián)接線至消防控制室、機房及各電間內，等電位聯(lián)結線貫穿各層。（2）具體施工措施：樓內做總等電位聯(lián)結，暗裝。E電纜橋架及金屬線槽支架全長不少于2處接地。C總等電位聯(lián)結端子板分別引兩根接地連接線與基礎鋼筋網(wǎng)板連接。G豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接；H引出屋頂風機配電箱回路處均設浪涌保護器；接地保護：（1）等電位連接A本工程配電系統(tǒng)接地型式為TNCS系統(tǒng)，樓內做總等電位聯(lián)結。E屋頂風機等突出屋面的各金屬構件及裝飾結構須與防雷裝置可靠連接。C引下線利用結構框架柱及剪力墻端柱內不少于兩根主筋（大于Φ16）作為防雷引下線，利用基礎鋼筋網(wǎng)板作為防雷接地極，要求屋頂不同標高處避雷帶相互焊接，接閃器、引下線、接地極之間可靠焊接，上下構成電氣通路。防雷保護：A本建筑屬二類防雷建筑物，相應采取防直擊雷、側擊雷、雷電波侵入和等電位保護措施。1找盒要及時，掃管也要及時。1對于清理干凈的箱子和線盒，管口要進行保護和封堵。1做到工完場清，將垃圾和廢料及時清理干凈，將下次要用的材料歸類分開放置在合理的位置。1對土建成品墻面不可胡亂開鑿，找盒子時要用平面鑿子將盒邊修理平整。1照明要求在板上有黃色油漆做好標記，墻體上要對應的在地面做好標1要對土建和安裝的成品進行保護。開關、插座一定要固定牢固。墻內的線盒要求進行統(tǒng)一超平，對于插座功能的不同，安裝高度不同，要認真查看圖紙。 板墻內鐵盒子安裝，全部實用86H70盒，用鋼筋或鐵釘加固，鋼筋要求與板墻鋼筋焊接牢固，可綁扎。 箱體焊接固定完畢要求進行整體封堵，管口進行有效的封堵。箱體固定要求使用電焊焊接牢固可靠，保證安裝水平和混凝土保護層厚度。配管時要考慮到配管路徑，做到美觀、實用、材料節(jié)約，避免多次交叉。配電箱的高度和入墻深度要根據(jù)建筑標高和抹灰厚度來確定。采用套管連接時，管與管的對口應位于套管的中心。進入箱、柜的電線保護管，排列應整齊，間隔1cm，管口高出配電柜基礎面58cm。F本工程線路敷設采用JDG鋼管，照明、插座分別由不同的支路供電，照明為單相二線， 外。D應急照明采用耐火電線穿管在非燃燒體內暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm，明管敷設時，鋼管外表面應涂防火涂料。 B照明、電力干線由低壓配電室起采用