【正文】 通風(fēng)井道及水池墻體模板(1) 模板設(shè)計(jì)1）本工程通風(fēng)井道及水池墻體模板采用70 系列ZGM1 中型鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)組拼成大模板，采用塔吊吊運(yùn)模板就位安裝。模板支撐采用φ48 鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm 模板拼裝。2）排板原則：柱墻節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽角采用100mm150mm 和150mm150mm 角模，中間采用現(xiàn)場(chǎng)組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板，以利現(xiàn)場(chǎng)組裝。3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組裝。4）穿墻螺栓穿墻螺栓；均采用M16 穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向700mm，縱向400mm。穿墻螺栓孔徑為Φ18，僅在100mm 寬專用鋼模上鉆孔。(2) 工藝流程見圖68（表略）(3) 施工要點(diǎn)1）墻體模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。2）墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1： 水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土?xí)r，模板下口嚴(yán)密、不漏漿。3）先將一側(cè)模板安裝就位，然后清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，兩側(cè)模板同時(shí)校正垂直后支撐固定，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(4) 質(zhì)量保證措施1）模板組拼、加固嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。2）模板應(yīng)刷脫模劑，便于脫模。當(dāng)同條件試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到4MPa 強(qiáng)度后方可拆除墻體模板。3）模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫出貼海綿條，防止漏漿。 框架柱模板 模板設(shè)計(jì)（表略）本工程共有框架柱203 根，截面尺寸以600600 為主，共計(jì)163 根；KZ1 和KZ2 一直到三層頂板， 處外側(cè)沿圓弧線收縮到600600，柱模采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a 槽鋼，M20 對(duì)拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。 工藝流程（圖略） 施工要點(diǎn)(1) 安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。(2) 為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。(3) 拆柱子模板時(shí)，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。(4) 柱模安裝時(shí)，先要在柱根部對(duì)角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 質(zhì)量保證措施(1) 模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。(2) 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。 梁板模板 梁，頂板模板設(shè)計(jì)（圖略）(1) 本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50100 木方。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板線條順直，尺寸準(zhǔn)確，梁模板采用先進(jìn)的工具式可調(diào)梁卡具。(2) 頂板模板采用碗扣試支撐+木龍骨+竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用50mm100mm 木方，托梁采用100mm100mm 木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座?？紤]本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，頂板無標(biāo)準(zhǔn)層，配置模板時(shí)不考慮流水，模板一次配置3 層，支撐系統(tǒng)的配置量為3 層。 工藝流程安裝梁模板工藝流程見圖69（圖略） 施工要點(diǎn)(1) 嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，支模時(shí)跨中起拱L/400。(2) 梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。(3) 梁模定位要拉線通長(zhǎng)控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防兩段錯(cuò)臺(tái)。(4) 所有模板接縫處均加海綿條，嚴(yán)防混凝土漏漿。 看臺(tái)、樓梯模板 模板設(shè)計(jì)(1) 樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工，；樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。(2) 本工程看臺(tái)面積大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了保證看臺(tái)線條順直，看臺(tái)側(cè)模采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工；看臺(tái)底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板，支撐采用鋼管腳手架加可調(diào)頂托。 工藝流程樓梯模板安裝見圖611（圖略）看臺(tái)模板安裝見圖612（圖略）、預(yù)留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工。預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm 一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm 以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實(shí)。 模板拆除 墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，、冬期施工不低于4MPa 時(shí)，方可拆除。 梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%~100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)項(xiàng)目總工同意方可轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行。 模板的維護(hù)和保養(yǎng)：(1) 拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。(2) 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。(3) 處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，以便下次周轉(zhuǎn)使用。 混凝土工程本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)見表69（圖略） 施工部署本工程混凝土全部在現(xiàn)場(chǎng)攪拌。工地配置兩臺(tái)JSY500 型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力為20m3/），并配有自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)上料裝置。另外配備6臺(tái)（備用2 臺(tái)）翻斗運(yùn)輸車，兩臺(tái)混凝土輸送泵（一臺(tái)備用），以解決混凝土的水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運(yùn)入模。墻柱及看臺(tái)混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)混凝土入模；梁、板混凝土采用輸送泵車進(jìn)行澆筑，每一流水段采用一臺(tái)混凝土輸送泵。. 2 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的要求(1) 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的要求根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅。骨料含水率定期測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。1）順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。2）時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間不少于2min。3）混凝土開始攪拌時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。4）混凝土運(yùn)輸：泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(2) 攪拌站的現(xiàn)場(chǎng)管理1）混凝土攪拌站設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量，加強(qiáng)對(duì)混凝土試塊的清理，養(yǎng)護(hù)，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺(tái)帳。2）有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗(yàn)由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。3）澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應(yīng)混凝土。 混凝土澆筑 澆筑前準(zhǔn)備工作（1）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。（2）提前24h 向現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請(qǐng)單后要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，同時(shí)，對(duì)試驗(yàn)室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。（3）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。(4)重點(diǎn)部位的混凝土施工， 需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由工長(zhǎng)主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高 在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。(2) 板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”。 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑