【正文】 預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(3) 墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。(4) 樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板。 混凝土振搗基礎梁、柱墻、梁采用HZ50 插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30 振搗棒；當板厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚≥200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求。 倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于150mm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振搗棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。用平板振搗器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應在混凝土內摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護時間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養(yǎng)護期間， 之前，不得上人加載。 混凝土輸送泵操作工藝開始泵送混凝土時，泵車操作人員應先使混凝土泵低速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程轉入正常的泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進行反轉或放慢泵送速度，以疏通泵管內的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送，重新泵送時，要待管內的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。在澆筑混凝土的整個過程中，試驗人員應隨時進行現(xiàn)場坍落度的測試，當測試的實際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm 時，立即退回攪拌站，嚴禁往受料斗內加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散開，不應太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。 混凝土質量標準混凝土質量關系工程整體結構質量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護均由公司派駐現(xiàn)場的質檢員嚴格把關，質檢員直接向公司總工負責，不受項目約束。混凝土質量要求嚴格執(zhí)行企業(yè)標準，不得低于國家標準?；炷僚浜媳忍砑觿┚_計量，嚴格控制各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓,并且固定。第5節(jié) 特殊質量要求分項工程施工技術擬建的清華大學綜合體育館基礎形式采用樁基礎。場地土為第四紀沉積土，土層分布自上而下為：（1）重粉質黏土③層：樁的極限側阻力標準值為qsk=55kPa；（2）黏質粉土④層：樁的極限側阻力標準值為qsk=60kPa；（3）砂質粉土⑤層：樁的極限側阻力標準值為qsk=70kPa；（4）黏質粉土⑥層：樁的極限側阻力標準值為qsk=65kPa；（ 5 ） 卵石⑦ 層： 樁的極限側阻力標準值為qsk=140kPa ， 極限端阻力標準值為qpk=2100kPa，~。工程樁共計462 根，其中ZH1：286 根；ZH2：56 根；ZH3：120 根。設計情況如表1 所示。 施工工藝及進度計劃(1) 成孔工藝方法和澆筑方案根據(jù)結構設計情況，該工程基礎型式大部分為單樁承臺、三樁或四樁承臺，其余為上部拱形結構拱腳承臺，該結構型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設計意圖的實現(xiàn)，樁基施工采用國內應用比較廣泛，施工技術比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉鉆進、泥漿護壁、導管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。(2) 設備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入六臺鉆機，主要設備器材配套表如表所示。(3) 工期進度1）計劃為保證關鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應在工程樁開工后20d內完成。2）單樁施工時間工程投入6臺鉆機，施工進度計劃平均每日成樁10～18根。(4) 施工工藝流程見圖613。(5) 平面布局及施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然地面施工方案，并將施工場地劃分為以下各區(qū)段：1)施工作業(yè)區(qū)—工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，鉆機集中在該區(qū)內施工。2）鋼筋堆放制作區(qū)—布置于場地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內。3）循環(huán)系統(tǒng)—泥漿池、循環(huán)槽及沉淀池分布各鉆機附近組根據(jù)工程安排，ZH3型樁為關鍵工序，因此工程開工后首先將4臺鉆機投入該區(qū)域樁基的施工，另2臺鉆機施工ZH1及ZH2型樁。施工平面布局及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。1）成樁材料根據(jù)設計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應送質檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴格驗收，不合格材料絕不允許卸入工地。(2）生產用水每日成樁10~18根，計劃用水400m3，用自來水。(3）生產用電工程用電總功率706kW ，實際使用功率約480kW，具體如下表：本工程施工按《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ9494)及有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設計圖紙說明要求進行。(1) 施工準備1）施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及建設單位提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同監(jiān)理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。2）埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm，壁厚6mm，～。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復核后方可開鉆。3）鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4）挖設循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設一個約30m3泥漿池及一個約20 m3沉淀池。(2) 鉆進成孔1）鉆頭土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。2）泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16－18，密度≤。排出孔口泥漿：漏斗黏度18－22，密度≤。3）鉆進參數(shù)見圖614）鉆進成孔工藝操作要點(A）砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。(B）砂石泵啟動前，應將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至93kPa~－100kPa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉。(C）鉆進中應細心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調整鉆進參數(shù)，適當控制鉆進速度。(D）下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。(E）鉆進黏土層進尺緩慢甚至不進尺時，應設計合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉鉆進，或調節(jié)泥漿相對密度和漏斗黏度及適當增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。(F）沖洗液向孔內補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。5）及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。6）清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，加大泵量，以密度較低(～)的新泥漿替換孔內密度較大的泥漿。(3) 終孔驗收及質量驗收1）終孔驗收當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。2）樁孔質量標準(A）樁長：177。100mm；(B）孔徑允許偏差：177。20mm；(C）垂直度偏差不得大于1%；(D）孔底沉渣≤100mm；(E）樁位水平偏差不大于50mm；(F）泥漿密度≤。(4) 鋼筋籠制作與吊放1）鋼筋籠的制作方法要求(A）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。(B）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，經(jīng)材質檢驗合格后使用。(C）籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。(D）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開焊制，斷面間距不小于１m。(E）搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(F）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。(G）保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(H）籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。2）鋼筋籠的吊放(A）鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調指揮。(B）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。(C）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。(D）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。(E）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。(F）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。(5) 混凝土澆筑（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等級為C25；按水下混凝土澆筑的規(guī)范要求，達標后方可使用。（B）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。（C）灌前必須放好球膽及蓋板。（D）。（E）初灌時。（F）澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內灌完一樁。（H）灌前控制好孔底情況，澆筑過程中控制好埋管深度，澆筑將要結束時，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥。（I）按〖混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范〗有關規(guī)定及時制作試塊，每個澆筑臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護28d，送試驗室進行抗壓試驗。（G）水下混凝土澆筑須按有關規(guī)范記錄水下混凝土澆筑記錄表。(6) 空孔回填基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設安全防護措施。鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質高效地完成施工任務，達到優(yōu)質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：（1）堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起“質量第一、用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。（2）加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及公司各項質量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求心中有數(shù)，并落實到工作中。（3）實行質量否決權,按照公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核,獎優(yōu)罰劣。（4）強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下道工序。（5）具體采取的措施如下：1）技術管理保證措施(a). 協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。(b). 護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。(c). 鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。(d). 成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。(e). 清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。(f). 保護層墊塊布局不合格的進行返工。(g). 工序質量管理由