【正文】 預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(3) 墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時(shí)振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。(4) 樓梯及看臺(tái)混凝土澆筑樓梯段及看臺(tái)混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)地板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位；看臺(tái)不留施工縫，每次澆筑到頂板。 混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ50 插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用HZ6x—30 振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm 時(shí)，混凝土采用平板振搗器振搗；當(dāng)板厚≥200mm 時(shí)，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時(shí)，振搗棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求。 倍，且最大不超過(guò)50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時(shí)振搗棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振搗器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間， 之前，不得上人加載。 混凝土輸送泵操作工藝開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，泵車操作人員應(yīng)先使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。在連續(xù)泵送混凝土過(guò)程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送，重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊。在澆筑混凝土的整個(gè)過(guò)程中，試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度的測(cè)試，當(dāng)測(cè)試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm 時(shí)，立即退回?cái)嚢枵?，?yán)禁往受料斗內(nèi)加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散開(kāi)，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護(hù)均由公司派駐現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負(fù)責(zé)，不受項(xiàng)目約束?；炷临|(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?；炷僚浜媳忍砑觿┚_計(jì)量，嚴(yán)格控制各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),并且固定。第5節(jié) 特殊質(zhì)量要求分項(xiàng)工程施工技術(shù)擬建的清華大學(xué)綜合體育館基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)。場(chǎng)地土為第四紀(jì)沉積土，土層分布自上而下為：（1）重粉質(zhì)黏土③層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=55kPa；（2）黏質(zhì)粉土④層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=60kPa；（3）砂質(zhì)粉土⑤層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=70kPa；（4）黏質(zhì)粉土⑥層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=65kPa；（ 5 ） 卵石⑦ 層： 樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=140kPa ， 極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qpk=2100kPa，~。工程樁共計(jì)462 根，其中ZH1：286 根；ZH2：56 根；ZH3：120 根。設(shè)計(jì)情況如表1 所示。 施工工藝及進(jìn)度計(jì)劃(1) 成孔工藝方法和澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況，該工程基礎(chǔ)型式大部分為單樁承臺(tái)、三樁或四樁承臺(tái)，其余為上部拱形結(jié)構(gòu)拱腳承臺(tái)，該結(jié)構(gòu)型式對(duì)基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)，樁基施工采用國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，施工技術(shù)比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。(2) 設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計(jì)劃投入六臺(tái)鉆機(jī)，主要設(shè)備器材配套表如表所示。(3) 工期進(jìn)度1）計(jì)劃為保證關(guān)鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應(yīng)在工程樁開(kāi)工后20d內(nèi)完成。2）單樁施工時(shí)間工程投入6臺(tái)鉆機(jī)，施工進(jìn)度計(jì)劃平均每日成樁10～18根。(4) 施工工藝流程見(jiàn)圖613。(5) 平面布局及施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用自然地面施工方案，并將施工場(chǎng)地劃分為以下各區(qū)段：1)施工作業(yè)區(qū)—工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，鉆機(jī)集中在該區(qū)內(nèi)施工。2）鋼筋堆放制作區(qū)—布置于場(chǎng)地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調(diào)直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內(nèi)。3）循環(huán)系統(tǒng)—泥漿池、循環(huán)槽及沉淀池分布各鉆機(jī)附近組根據(jù)工程安排，ZH3型樁為關(guān)鍵工序，因此工程開(kāi)工后首先將4臺(tái)鉆機(jī)投入該區(qū)域樁基的施工，另2臺(tái)鉆機(jī)施工ZH1及ZH2型樁。施工平面布局及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。1）成樁材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進(jìn)材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可簽定合同，分批進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告等。收料員必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格材料絕不允許卸入工地。(2）生產(chǎn)用水每日成樁10~18根，計(jì)劃用水400m3，用自來(lái)水。(3）生產(chǎn)用電工程用電總功率706kW ，實(shí)際使用功率約480kW，具體如下表：本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明要求進(jìn)行。(1) 施工準(zhǔn)備1）施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無(wú)誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。2）埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，壁厚6mm，～。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測(cè)量人員用儀器復(fù)核后方可開(kāi)鉆。3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4）挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求，每臺(tái)鉆機(jī)施工前挖設(shè)一個(gè)約30m3泥漿池及一個(gè)約20 m3沉淀池。(2) 鉆進(jìn)成孔1）鉆頭土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。2）泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16－18，密度≤。排出孔口泥漿：漏斗黏度18－22，密度≤。3）鉆進(jìn)參數(shù)見(jiàn)圖614）鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)(A）砂石泵啟動(dòng)前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時(shí)處理。(B）砂石泵啟動(dòng)前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟動(dòng)泥漿泵，直到孔口返水時(shí)再啟動(dòng)砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至93kPa~－100kPa，此時(shí)砂石泵出口排漿正常，即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(C）鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。(D）下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。(E）鉆進(jìn)黏土層進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，或調(diào)節(jié)泥漿相對(duì)密度和漏斗黏度及適當(dāng)增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。(F）沖洗液向孔內(nèi)補(bǔ)給不足時(shí)要進(jìn)行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。5）及時(shí)換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。6）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，加大泵量，以密度較低(～)的新泥漿替換孔內(nèi)密度較大的泥漿。(3) 終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收1）終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員提請(qǐng)總包復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見(jiàn)。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。2）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(A）樁長(zhǎng)：177。100mm；(B）孔徑允許偏差：177。20mm；(C）垂直度偏差不得大于1%；(D）孔底沉渣≤100mm；(E）樁位水平偏差不大于50mm；(F）泥漿密度≤。(4) 鋼筋籠制作與吊放1）鋼筋籠的制作方法要求(A）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。(B）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)合格后使用。(C）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。(D）主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的50％。錯(cuò)開(kāi)焊制，斷面間距不小于１m。(E）搭接焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(F）主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。(G）保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(H）籠子成型后，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用。2）鋼筋籠的吊放(A）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(B）鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。(C）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。(D）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過(guò)程中要注意安全、密切配合。(E）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。(F）入孔后，由墊塊及通過(guò)插桿定位。(5) 混凝土澆筑（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等級(jí)為C25；按水下混凝土澆筑的規(guī)范要求，達(dá)標(biāo)后方可使用。（B）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。（C）灌前必須放好球膽及蓋板。（D）。（E）初灌時(shí)。（F）澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內(nèi)灌完一樁。（H）灌前控制好孔底情況，澆筑過(guò)程中控制好埋管深度，澆筑將要結(jié)束時(shí)，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥。（I）按〖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范〗有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)澆筑臺(tái)班制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。（G）水下混凝土澆筑須按有關(guān)規(guī)范記錄水下混凝土澆筑記錄表。(6) 空孔回填基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場(chǎng)廢渣回填，且孔口設(shè)安全防護(hù)措施。鉆孔灌注樁是一項(xiàng)施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：（1）堅(jiān)持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識(shí)。通過(guò)質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹(shù)立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過(guò)程。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求心中有數(shù)，并落實(shí)到工作中。（3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),按照公司“質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法”進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定考核,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（4）強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”，對(duì)施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。（5）具體采取的措施如下：1）技術(shù)管理保證措施(a). 協(xié)助測(cè)量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無(wú)誤。(b). 護(hù)筒埋好后，對(duì)樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。(c). 鉆機(jī)就位，開(kāi)孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。(d). 成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。(e). 清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。(f). 保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。(g). 工序質(zhì)量管理由