【導(dǎo)讀】膇蒄蚆薇袆芇薂薆罿蒂蒈蚆肁芅莄蚅膃肈蚃蚄袃芃蠆蚃肅肆薅螞膇莂蒁蟻袇膄莇蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蝿膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆艿螆膈腿蚈螅袈蒅薄螅羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄袂裊聿薀袁羇芄蒆袀聿肇莂衿衿節(jié)莈衿羈膅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞羅羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羃莆蒂蕿肄羋莈薈膇蒄蚆薇袆芇薂薆罿蒂蒈蚆肁芅莄蚅膃肈蚃蚄袃芃蠆蚃肅肆薅螞膇莂蒁蟻袇膄莇蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蝿膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆艿螆膈腿蚈螅袈蒅薄螅羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄袂裊聿薀袁羇芄蒆袀聿肇莂衿衿節(jié)莈衿羈膅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞羅羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羃莆蒂蕿肄羋莈薈膇蒄蚆薇袆芇薂薆罿蒂蒈蚆肁芅莄蚅膃肈蚃蚄袃芃蠆蚃肅肆薅螞膇莂蒁蟻袇膄莇蝕罿莀蚅蝕肂膃薁蝿膄莈蕆螈襖膁莃螇羆莆艿螆膈腿蚈螅袈蒅薄螅羀芇蒀螄肅蒃莆螃膅芆蚄袂裊聿薀袁羇芄蒆袀聿肇莂衿衿節(jié)莈衿羈膅蚇袈肅莁薃袇膆膃葿袆裊荿蒞羅羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羃莆蒂蕿肄羋莈薈膇蒄蚆薇袆芇薂薆罿蒂蒈蚆肁芅莄蚅膃肈蚃

　　

【正文】 位置。 3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長(zhǎng)，要符合設(shè)計(jì)要求。 4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉時(shí)采取分批、分階段對(duì)稱張拉。 5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔，再壓將至 保持 1~2min 后，即可堵塞灌漿孔。 6）按要求制 作水泥漿試塊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 樓板、樓梯綁扎 (1) 施工順序見圖 67（圖略） (2) 操作要點(diǎn)： 1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。 2）框架梁就位后按照“先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 3）在綁扎上鐵的同時(shí)架設(shè)Ф 10 間距 1000mm 的鋼筋馬凳。 4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。 鋼筋焊接及機(jī)械連接 (1) 鋼筋電渣壓力焊連接 操作要點(diǎn)： 1）為防止軸線偏移，焊接時(shí)必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼 筋端部。 2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。 3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時(shí)間。 4）應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。 5）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4176?；?7/100 軸線偏移。 (2) 鋼筋套筒冷擠壓連接 本工程鋼筋直徑為 Ф 22mm 和 Ф 25mm 采用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。 擠壓前準(zhǔn)備工作： 1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈； 2）對(duì) 套筒作外觀尺寸檢查； 3）對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用； 4）鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。 5）檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 擠壓操作符合下列要求： (A）按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過 10mm； (B）擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直； (C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓； (D）先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠 壓另一端套筒； (E）操作時(shí)采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。 鋼筋位置控制 所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。 鋼筋骨架質(zhì)量檢查（圖略） 鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)略高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn) 場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 鋼筋工程成品保護(hù)措施 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長(zhǎng)馬凳，防止操作時(shí)踩踏變形。模板板面刷隔離劑時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋。 各種施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬鋼筋。樓板混凝土澆筑時(shí)，板面標(biāo)高以上300mm 范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護(hù)，防止鋼筋污染。 模板工程 見表 65。（表略） 基礎(chǔ)梁模 板 基礎(chǔ)連梁模板設(shè)計(jì)見表 66（表略） 基 礎(chǔ)連梁模板采用 70 系列 ZGM1 中型鋼模，模板支撐采用 ф48 鋼管并利用M16 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向 700mm。 施工要點(diǎn) (1) 支模前先復(fù)查墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)梁邊線，復(fù)檢無(wú)誤后再施工。 (2) 模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。驗(yàn)收基礎(chǔ)梁模板時(shí)，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標(biāo)高一致（用水平儀測(cè)量）。 質(zhì)量保證措施 (1) 支模前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的軸線。 (2) 模板安裝后仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁 的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。 3）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。 通風(fēng)井道及水池墻體模板 (1) 模板設(shè)計(jì) 1）本工程通風(fēng)井道及水池墻體模板采用 70 系列 ZGM1 中型鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)組拼成大模板，采用塔吊吊運(yùn)模板就位安裝。模板支撐采用 φ 48 鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm 模板拼裝。 2）排板原則：柱墻節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽(yáng)角采用 100mm 150mm 和 150mm 150mm 角模，中間采用現(xiàn)場(chǎng)組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板， 以利現(xiàn)場(chǎng)組裝。 3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組裝。 4）穿墻螺栓 穿墻螺栓；均采用 M16 穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向 700mm，縱向 400mm。穿墻螺栓孔徑為 Φ 18，僅在 100mm 寬專用鋼模上鉆孔。 (2) 工藝流程見圖 68（表略） (3) 施工要點(diǎn) 1）墻體模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。 2）墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用 1： 水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土?xí)r，模板下口嚴(yán)密、不漏漿。 3）先將一側(cè)模板安裝就位，然后清掃墻內(nèi)雜 物，再安另一側(cè)模板，兩側(cè)模板同時(shí)校正垂直后支撐固定，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 4）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 (4) 質(zhì)量保證措施 1）模板組拼、加固嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。 2）模板應(yīng)刷脫模劑，便于脫模。當(dāng)同條件試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到 4MPa 強(qiáng)度后方可拆除墻體模板。 3）模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫出貼海綿條，防止漏漿。 框架柱模板 模板設(shè)計(jì) （表略） 本工程共有框架柱 203 根，截面尺寸以 600 600 為主，共計(jì) 163 根； KZ1 和 KZ2 一直到三層頂板，并在標(biāo)高 處外側(cè)沿圓弧線收縮到 600 600，柱模采用 70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用 [16a 槽鋼， M20 對(duì)拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。 工藝流程（圖略） 施工要點(diǎn) (1) 安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。 (2) 為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用 1： 2水泥 砂漿找平。 (3) 拆柱子模板時(shí)，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。 (4) 柱模安裝時(shí)，先要在柱根部對(duì)角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 質(zhì)量保證措施 (1) 模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。 (2) 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。 梁板模板 梁，頂板模板設(shè)計(jì) （圖略） (1) 本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為 50 100 木方。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板線條順直，尺寸準(zhǔn)確，梁模板采用先進(jìn)的工具式可調(diào)梁卡具。 (2) 頂板模板采用碗扣試支撐 +木龍骨 +竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用 50mm 100mm 木方，托梁采用 100mm 100mm 木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。考慮本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，頂板無(wú)標(biāo)準(zhǔn)層，配置模板時(shí)不考慮流水，模板一次配置 3 層，支撐 系統(tǒng)的配置量為 3 層。 工藝流程 安裝梁模板工藝流程見圖 69（圖略） 施工要點(diǎn) (1) 嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度 L≥ 4m 板，支模時(shí)跨中起拱 L/400。 (2) 梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。 (3) 梁模定位要拉線通長(zhǎng)控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防兩段錯(cuò)臺(tái)。 (4) 所有模板接縫處均加海綿條，嚴(yán)防混凝土漏漿。 看臺(tái)、樓梯模板 模板設(shè)計(jì) (1) 樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工，；樓梯底模采用竹夾板木 方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。 (2) 本工程看臺(tái)面積大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了保證看臺(tái)線條順直，看臺(tái)側(cè)模采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工；看臺(tái)底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板，支撐采用鋼管腳手架加可調(diào)頂托。 工藝流程 樓梯模板安裝見圖 611（圖略） 看臺(tái)模板安裝見圖 612（圖略） 、預(yù)留洞口模板 門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工。 預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔 500mm 一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利 用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?500mm 以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實(shí)。 模板拆除 墻、柱模板拆除 墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于 、冬期施工不低于 4MPa 時(shí)，方可拆除。 梁、頂板、模板拆除 梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%~100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)項(xiàng)目總工同意方可轉(zhuǎn)動(dòng)手 柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。 懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)方可進(jìn)行。 模板的維護(hù)和保養(yǎng)： (1) 拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。 (2) 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 (3) 處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，以便下次周轉(zhuǎn)