【正文】 挖第一節(jié)樁孔土方 綁扎孔口護壁鋼筋及支模 灌注第一節(jié)護壁混凝土 測量放線 安裝防護照明起吊等設(shè)施 挖孔樁土方開挖 綁扎護壁鋼筋 安裝護壁模型 灌注護壁砼 成孔及終孔確認(rèn) 放線檢測樁身截面凈空 吊放鋼筋籠 灌注樁身砼 成 樁 制作護壁鋼筋制作護壁模型拌制護壁混凝土工程分部分項校核樁孔垂直度和直徑拌制護壁混凝土制作鋼筋籠鋼筋檢測施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備① 挖孔樁施工前測定樁位及高程，平整場地，做到“三通一平”并做好防護設(shè)施。② 現(xiàn)場調(diào)查：熟悉圖紙，對施工地段范圍地面設(shè)備,地下電纜位置走向進行查29 / 67。③ 施工安全防護：安排 4 名有資質(zhì)、有經(jīng)驗、責(zé)任心強的防護員擔(dān)任線路防護工作。鐵路營業(yè)線施工必須按《技規(guī)》 、 《安規(guī)》等規(guī)定要求設(shè)置施工防護。在進行挖孔樁開挖及澆制作業(yè)期間，采取“三位一體”防護法，即作業(yè)現(xiàn)場設(shè)防護員兩名，墩位順線路兩端各設(shè)防護員一名，駐兩站聯(lián)絡(luò)員各一名。駐站聯(lián)絡(luò)員隨時掌握列車運行動態(tài)，及時通知現(xiàn)場防護人員和施工人員。施工不停，駐站聯(lián)絡(luò)員不得離開信號樓，實時監(jiān)控、防護。駐站聯(lián)絡(luò)員向現(xiàn)場防護員發(fā)出預(yù)報、確報或變更通知等必須進行復(fù)誦、現(xiàn)場防護員應(yīng)加強防護。當(dāng)現(xiàn)場防護員發(fā)出停工命令時、施工人員應(yīng)立即撤除妨礙行車的一切障礙、迅速避讓。施工中施工機具、材料、人員等嚴(yán)禁侵入建筑接近限界。各防護員上崗前必須帶齊防護用品、用具（即防護旗、哨子、對講機、防護記錄本、響墩，夜間需備齊信號燈） ，確認(rèn)對講機或電話、手機等通信設(shè)備完好，保持通信暢通，駐站聯(lián)絡(luò)員、遠(yuǎn)端防護員和工地防護員要經(jīng)常保持聯(lián)系，每 35 分鐘要聯(lián)系一次。④ 對挖孔樁施工作業(yè)人員進行安全教育：合理制定作業(yè)時間，夜間不施工；施工器具、材料、棄土不得侵限。接到來車信息及時下道避車 ,本線鄰線來車都必須下道,不得坐臥鋼軌及線路中間,每日班前進行安全講話。作業(yè)人員上下班同時進退場；井內(nèi)挖土要及時抽排地下水,深度大于 10m 時要強制送風(fēng)。⑤ 機具材料準(zhǔn)備：空壓機、沖擊鉆、挖土提升設(shè)備、鋼護筒、護壁砼（水泥、碎石、中粗砂、 ）鋼筋、彩條布、施工用水、用電。施工工藝（1）接觸網(wǎng)下方防護樁鋼筋籠采用在孔內(nèi)綁扎制作，主筋（3M 一根）用套管連接，箍筋在孔內(nèi)綁扎；其余鋼筋籠制作在鋼筋加工場完成、運至現(xiàn)場，汽車吊安裝；砼由攪拌站集中拌合，砼運輸車運輸至現(xiàn)場、泵車澆注。（2）孔樁定位完成后，根據(jù)樁徑放出要挖圓周線，即可進行第一節(jié)開挖，第一節(jié)開挖深度 800mm，第一節(jié)護壁高出地面 200mm，壁厚地面加 100mm，護壁砼標(biāo)號 C20，第一節(jié)孔口護壁完成后要對樁徑進行校核，將樁心定位十字引到護壁上，孔樁施工編號及相關(guān)參數(shù)也寫到護壁上。（3）第一節(jié)孔口護壁完成后，挖樁各班組按分配任務(wù)進行樁身土掘運，前臺機具可在分配任務(wù)范圍內(nèi)交替掘進。每組 3 人，井下挖掘 1 人，井面操作卷揚機 1 人，運土石渣及護壁材料 1 人，樁身挖土由人工自上而下，逐層用鎬鍬進行，遇堅硬土層用錘釬破碎，進入強風(fēng)層以后用空壓機風(fēng)鎬進行掘進作業(yè)，強風(fēng)化層以上地層開30 / 67挖時，先挖中間后挖周邊，渣土使用卷揚機提升到井口后，倒入手推車，由人工運到地面指定堆場，定期轉(zhuǎn)運到場外，井內(nèi)少量積水隨泥土一起吊出，井內(nèi)滲水量較大時，則井底一側(cè)先挖集水坑，將水由水泵抽出，斷電后再可挖。每節(jié)樁身土方挖好校正后，應(yīng)立即進行護壁施工，護壁節(jié)長 950mm，護壁模板節(jié)高 1m，護壁節(jié)間搭接 50mm,護壁模板每節(jié)校正一次，再次校正從孔口十字控制中心吊垂線進行檢查，護壁遇滲水量較大或有流泥，流砂時，每節(jié)護壁改為 300~500mm，砼強度提高為C25，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日完成。（4）護壁C25 砼護壁采用現(xiàn)場攪拌，砼配料更嚴(yán)格按照配合比進行，現(xiàn)場必須將配合比掛牌明示，砂石料要過磅，水需計量，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水，裝料時先裝石子，再裝水泥，后裝砂，如摻加外加劑應(yīng)與水泥同時加入，砼攪拌時間應(yīng)不小于 2 分鐘，摻有外加劑時，時間應(yīng)適當(dāng)延長。水泥砂石料均應(yīng)事先由監(jiān)理人員有見證送檢合格后方可使用。（5）護壁砼采用手推車運輸至樁孔口，然后采用專用吊桶，吊至護壁澆注點澆注砼時，用鋼釬反復(fù)插搗將砼密實，護壁模板 24 小時后方可拆除，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、孔洞時應(yīng)用 1:1 防水水泥砂漿及時補強。（6）孔樁挖至設(shè)計深度后，經(jīng)項目自檢并報監(jiān)理人員驗收后，及時用砼封底，封底砼標(biāo)號為 C25，厚度為 200mm。（7）樁身 C30 砼灌注采用在攪拌站集中拌合，砼運輸車運至現(xiàn)場，泵車澆注；對于離既有線距離較近的 4墩砼澆筑考慮采用地磅或溜槽澆筑，溜槽長度不小于 3 米長，鋼筋籠檢查驗收隱蔽后，進行樁芯砼澆注，現(xiàn)場應(yīng)對每車砼坍落度進行檢查，砼下料采用串筒下料，串筒長度應(yīng)始終離砼澆注面不大于 2m，樁內(nèi)砼應(yīng)分層振搗，隨澆筑隨振搗，振搗點在平面內(nèi)應(yīng)均勻布置，每一振搗層內(nèi)平面插點間距不大于 400mm，每一振搗高度內(nèi)，要求振搗棒伸入下層已振搗面 100mm 左右，振動器采用高頻振搗棒，要求被振砼下沉，冒泡，不返漿為原則，但也不能過振，以使砼產(chǎn)生離析，振搗過程中出現(xiàn)的浮漿，深度不超過 50mm，不進行處理，超過 50mm時，應(yīng)適當(dāng)用桶盛起外排，樁下振搗手應(yīng)在下料中經(jīng)常轉(zhuǎn)動串筒口，使下料不要集中于一點，使下料點均勻，當(dāng)砼澆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高，砼澆注標(biāo)高不低于營業(yè)線側(cè)邊坡高度，樁芯砼澆筑施工完畢 6 小時后，應(yīng)蓄水養(yǎng)護一周以上。 鋼板樁防護施工31 / 67鋼板樁施工工藝流程圖 圖 鋼板樁長度根據(jù)計算長度準(zhǔn)備，長度不足的鋼板樁現(xiàn)場接長，接長要求全斷面焊接并加補強鋼板，補強鋼板材料取自廢樁。鋼板樁的鎖口應(yīng)進行全面清理、檢查，做到鎖口內(nèi)無雜物和能使 長同規(guī)格鎖口順利通過。鋼板樁鎖口防水處理防水油膏熬制：防水油膏采用以石油瀝青為主要材料，同時摻加黃油、滑石粉、鋸末等輔助材料混合熬制而成。采用該配合比熬熬的防水油膏具有韌性好，不冷脆的特點。防水油膏填灌：防水油膏熬制完成后應(yīng)趁熱用細(xì)嘴油壺灌入鋼板樁鎖口，以油膏填滿鎖口一半高度為度，不宜過多，嚴(yán)禁少于鎖口三分之一高度。測量定位、放線按設(shè)計軸線將鋼板樁位置打出，然后根據(jù)鋼板樁的寬度放出拉線控制。樁的起吊和臨時固定鋼板樁采用一點起吊，起吊前首先在打樁地點設(shè)定位架，定位架采用鉆孔樁用護筒或 I20 槽鋼拼湊用以臨時樹立固定鋼板樁，以防安設(shè)夾具時發(fā)生困難或發(fā)生鋼板樁傾倒，起吊作業(yè)時，鋼板樁下部須設(shè)纜風(fēng)繩人工控制。夾樁樁臨時穩(wěn)固后，吊起夾具和震動錘，待鋼板樁進入夾具刃口時慢慢夾緊鋼板樁后，即可將鋼板樁吊至設(shè)計位置。樁的就位、紉樁和調(diào)整垂直度鋼板樁就位時應(yīng)確保鋼板樁四周均勻壓線后緩慢將樁落下，并同進調(diào)整其垂直施工準(zhǔn)備 定位測量 導(dǎo)框安裝 鋼板樁吊運就位插打鋼板樁基坑開挖安裝模板承臺砼灌注砼養(yǎng)護 拆除模板 拔出鋼板樁32 / 67度，符合要求方可起動震動錘，第一根樁打入后，其余樁均需紉樁，即將兩樁鎖口相互鎖合，同時使自由端鎖口壓線，以使軸線順直。沉樁樁完成就位后即可啟動震動錘開始沉樁，在樁入土一半前不可將吊鉤完全放松，以免樁發(fā)生傾斜，在樁入土一半后方可將吊鉤完全放松，但應(yīng)設(shè)防止吊鉤旋轉(zhuǎn)發(fā)生鋼絲繩相互纏繞。下沉?xí)r隨時對夾具加壓，同時注意振動電機電流變化，防止電流過大損壞電機。待樁下沉至設(shè)計標(biāo)高后，關(guān)閉振動錘，松開夾具，完成沉樁作業(yè)。鋼板樁采用逐根打入工藝，以提高工效。撥樁承臺施工完成，施工不受影響即可開始撥樁，撥樁從打樁時的相反方向進行，以減小撥樁摩阻力。、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 N、 、 、 、 、Y、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 N、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 Y、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、33 / 67墩臺身施工工藝流程圖 圖 墩身施工前首先要將墩身或承臺預(yù)埋鋼筋上面的水泥漿敲除，并用鋼絲刷清理干凈；承臺頂面墩臺身位置混凝土面鑿毛，清除表面浮漿，鑿出新鮮混凝土，鋼筋保護層位置一定按要求鑿毛，并將頂面清理干凈；模板位置砂漿找平，保證模型安放水平；承臺頂面放樣出墩臺身邊線及軸線，并用墨線彈出，另外為了保證鋼筋安裝方便，在墩臺內(nèi)搭設(shè)井字支架，鋼筋安裝時可臨時固定在支架上，模板安裝時拆除支架。 鋼筋墩身鋼筋施工前先做好內(nèi)部支架并拉設(shè)纜風(fēng)繩，防止鋼筋安裝過程中造成傾覆，模板安裝完畢后將內(nèi)部支架拆除。安裝時及時將箍筋安裝到位，并每隔 3m 用直徑16 的螺紋鋼設(shè)一層主箍，與主筋焊接，增加鋼筋骨架的整體剛度。墩身模板采用組合鋼模，模板根據(jù)墩高調(diào)配節(jié)段，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高度不超過 ，模型采用 25t 汽車吊現(xiàn)場安裝，人工配合。墩柱砼灌注均采用混凝土泵車輸送 ，施工時混凝土泵車停放在施工便道遠(yuǎn)離營業(yè)線方向，混凝土通過施工便道進行運輸。 懸臂澆筑連續(xù)梁施工（轉(zhuǎn)體前的施工）本工程混凝土連續(xù)梁底為二次拋物線，既有平曲線和豎曲線,又有縱坡和橫坡的影響，線形比較復(fù)雜，施工中對于梁底和梁外緣的線形以及梁頂面以及底板標(biāo)高控制，均應(yīng)嚴(yán)格要求和控制。懸臂施工施工模板、掛籃、現(xiàn)澆支架及地基處理是保證混凝土箱梁施工安全的關(guān)鍵因素，同時也是影響梁底線形的重要因素。所以在施工前，務(wù)必要按照施工需要嚴(yán)格控制，保證施工的安全和質(zhì)量?，F(xiàn)澆梁施工緊隨下轉(zhuǎn)盤施工，進行地基處理、支架搭設(shè)、底模安裝等可平行施工的工序。梁體的沉降、線性控制、砼質(zhì)量、模板的支護剛度是施工的重點和難點。支架及三角掛籃強度及穩(wěn)定性均經(jīng)過檢算及符合相關(guān)規(guī)范要求，在施工前上報設(shè)計單位及監(jiān)理審核。橋面系施工：為了保證梁體轉(zhuǎn)體就位后，后繼施工對既有線不再有安全影響，梁體張拉完成后，立刻進行防撞護欄、防護網(wǎng)、橋面排水及其他設(shè)施施工。34 / 67墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖中線及高程測量預(yù)應(yīng)力管道安裝測量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋托梁和膺架拼裝設(shè)置臨時支座墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架設(shè)計鋼筋制作檢查驗收砼澆筑砼拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機具校驗取試塊鑿毛清洗35 / 67懸臂澆筑施工工藝流程圖養(yǎng)生、等強穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機具檢驗 張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測量控制墩頂梁段施工完畢掛