【導讀】水泥取樣方法及試驗條件規(guī)定························································3. 水泥標準稠度用水量·····································································4

　　

【正文】 參照 GB/T 500812020 及 GB/T 146852020 試件承壓面的平整度公差不得超過 (d 為邊長 )；試件相鄰面間的夾角應為 90。 ，其公差不得超過 。 ；試件各邊長、直徑和高的尺寸的公差不得超過 1mm。 試件制作 ，坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振動振實；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。 。 ，可將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？凇Ｕ駝訒r試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 人工插搗制作試件時，混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層 20～ 30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在 10000mm2截面積內(nèi)不得少于 12 次；插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒孔留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 試件的養(yǎng)護 18 。 ，應在溫度為 20177。 5℃的環(huán)境中靜置一晝夜或二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為 20177。 1℃，相對濕度為 95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為 20177。 2℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 ，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 28d(從攪拌加水開始計時 )。 材料試驗機 177。 1%，試件破壞荷載應大于全量程的 20%且小于全量程的 80%。 ，并應能均勻、連續(xù)地加荷。 ，其中的一塊應帶有球形支座，以便于試件對中。 混凝土抗壓強度試驗 試驗目的和意義 測定混凝土立方體試件的抗壓強度。 試驗設備 壓力試驗機、金屬直尺等。當混凝土強度等級大于 C60 時，試件周圍應設防崩裂網(wǎng)罩。 試驗步驟 ，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。 件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。 ，混凝土強度等級＜ C30 時，加荷速度取每秒鐘 ～ 。 ，應停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞。然后記錄破壞荷載。 試驗結果 ：（精確至 ） AFfcu? 式中： cuf —— 混凝土立方體抗壓強度， MPa； F —— 試件破壞荷載， N； A —— 試件承壓面 積， mm2。 (精確至 )。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15%時，則舍去最大值和最小值取中間值。如最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的 15%，則該組試件的試驗結果無效。 ＜ C60 時，用非標準試件測得的強度值均應按表 42 規(guī)定乘以尺寸換算系數(shù)。當混凝土強度等級≥ C60 時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。 表 35 抗壓強度換算系數(shù) 試件尺寸 /mm 換算系數(shù) 100 100 100 150 150 150 200 200 200 19 試驗四 砂漿 性能 試驗 砂漿試驗包括取樣及試樣制備、稠度、分層度等。依據(jù)規(guī)范為《 建筑砂漿基本性能試驗方法 》（ JGJ 702020）。 砂漿拌合物取樣及試樣拌合方法 （ 1）建筑砂漿試驗用料應根據(jù)要求，可從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出；實驗室取樣時，可以從拌合的砂漿中取出，所取試樣數(shù)量應多于試驗用料 1~2 倍。 （ 2）實驗室拌制砂漿進行試驗時，試驗材料應提前運入室內(nèi)，使砂風干；拌合時室溫應為 20177。 5℃；水泥應通過孔徑為 的篩。砂子應采用孔徑為 5mm 的篩過篩。材料質量稱量精度：水泥、水、外加劑等為177。 %，砂、石灰膏等為177。 1%。 （ 3）砂漿的拌合。按計算配合比，采用風干砂，配備 5L 砂漿用的水泥和砂，以質量配合比計。 攪拌的用量宜為攪拌機容量的 30%～ 70%，攪拌時間不應少于 120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少于 180s 先將稱好的水泥和砂倒入拌鍋中干拌均勻，徐徐加入水攪拌，直至拌合物色澤一致、和易性憑經(jīng)驗觀察符合要求時，即可進行稠度試驗，一般需拌合 5min。 砂漿的稠度試驗 試驗目的 通過稠度試驗，可以測得達到設計稠度時的加水量，或在施工期間控制稠度以保證施工質量。 試驗儀器設備 砂漿稠度儀、搗棒、臺秤、拌鍋、拌和鋼板、秒表等。 試驗方法與步驟 (1)將拌好的砂漿裝入圓錐筒內(nèi)，裝至筒口下約 lOmm，用搗棒插搗 25 次，前 12 次需插到筒底，然后將砂漿筒輕輕敲擊 5～ 6 下，使之表面平整，再移置于砂漿稠度儀臺座上。 (2)放松固定螺釘，使圓錐體的尖端和砂漿表面接觸，并對準中心，擰緊固定螺釘。調(diào)整齒條側桿使其下端剛接觸滑桿上端，將指 針調(diào)至零點，然后突然放開固定螺釘，使圓錐體自由沉入砂漿中 lOs 后，讀出下沉的距離 (以 mm 計 )，即為砂漿的稠度值。 ．試驗結果確定 (1)以兩次測定結果的算術平均值作為砂漿稠度測定結果，如兩次測定值之差大于 10mm，應重新配制砂漿測定。 (2)如稠度值不符合要求，可酌情加水，重新再測，直到符合要求為止。但從加水拌和算起，時間不準超過 30min.，否則重拌。 砂漿的 保水性 試驗 試驗目的 通過 砂漿保水性 試驗，可以 判定 砂漿拌合物在運輸或停放時內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。 試驗儀器設備 金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑 100mm、內(nèi)部高度 25mm； 可密封的取樣容器，應清潔、干燥； 2Kg 的重物； 醫(yī)用棉紗，尺寸為 110mm 110mm，宜選用紗線稀疏、厚度較薄的棉紗； 超白濾紙，直徑 110mm， 200g/m2； 2 片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑大于 110mm； 天平：量程 200g,感量 ；量程 2020g，感量 1g。 烘箱 試驗步驟 20 1 稱量 下不透水片與干燥試模質量 m1和 8 片中速定性濾紙質量 m2。 2 將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當填充砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以 45176。角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向將砂漿刮平。 抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、下不透水片與砂漿總質量 m3。 用 2 片醫(yī)用棉紗覆蓋在砂漿表面，再在棉紗表面放上 8 片濾紙，用不透水片蓋在濾紙表面，以 2kg的重物把不透水片壓著。 靜止 2min 后移走重物及不透水片，取出濾紙（不包括棉砂），迅速稱量濾紙質量 m4。 從砂漿的配比及加水量計算砂漿的含水率，若無法計算，可按 的 規(guī)定測定砂漿的含水率。 試驗結果及評定 砂漿保水性應按下式計算： ? ? %1 001114 ????????? ?? ??? mm mmW ? 式中 W—— 保水性， %； m1—— 下不透水片與干燥試模質量（ g）； m2—— 8片濾紙吸水前的質量（ g）； m3—— 試模、下不透水片與砂漿總質量（ g）； m4—— 8片濾紙吸水后的質量（ g）； α —— 砂漿含水率（ %）。 取兩次試驗結果的平均值作為結果，如兩個測定值中有 1個超出平均值的 5%，則此組試 驗結果無效。 砂漿含水率測試方法 稱取 100g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在 (105177。 5)℃的烘箱中烘干至恒重，砂漿含水率應按下式計算： %10065 ?? mm? 式中：α —— 砂漿含水率（％）； m5—— 烘干后砂漿樣本損失的質量（ g）； m6—— 砂漿樣本的總質量（ g）。 砂漿含水率值應精確至 %。 砂漿的抗壓強度試驗 試驗目的 測定砂漿立方體試件的抗壓強度。 試驗儀器設備 壓力試驗機、試模（三聯(lián)模、內(nèi)壁邊長 ）、搗棒、鏝刀等。 試驗步驟 (1) 采用立方體試件，每組試件 3 個。 （ 2） 試模內(nèi)涂刷薄層機油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當稠度≥ 50mm 時采用人工振搗成型，當稠度＜ 50mm 時采用振動臺振實成型。 a）人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25 次，插搗過程中如砂漿沉落低于試模口，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高 5mm～ 10mm 各振動 5 次，使砂漿高出試模頂面 6mm～ 8mm。 b）機械振 動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動 5～ 10 秒或持續(xù) 21 到表面出漿為止；不得過振。 (3) 待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。 (4) 試件制作后應在室溫為（ 20177。 5）℃的環(huán)境下靜置（ 24177。 2） h，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號、拆模。試件拆模后應立即放入溫度為（ 20177。 2）℃，相對濕度為 90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不小于 10mm，混合砂漿試件上面應覆蓋以防有水滴在試件上。 。 (5)試件成型 后， 經(jīng) 24177。 2h 室溫養(yǎng)護后，編號拆模。繼續(xù)放在溫度 20177。 1℃、濕度 90%以上的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不小于 10mm。 (6)試件于養(yǎng)護 28d 后測定其抗壓強度，試驗前擦干凈試塊表面，測量試件尺寸，并計算受壓面積 A。 (7)以試件的側面作為受壓面，將試件置于壓力機下承壓板的中心位置，開動壓力機進行加荷，加荷速度為 ～ （砂漿強度不大于 5MPa 時，宜取下限，砂漿強度大于 5MPa 時，宜取上限） ， 當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞， 記錄破壞荷載 P。 試驗結果確定 試件的抗壓強度按下式計算： APfmu K? K—— 換算系數(shù)，取 以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強度平均值（精確至 ）。 當三個測值的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15%時，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的 15%時，則該組試件的試驗結果無效。 22 試驗五 砌墻磚試驗 試驗目的 測定砌墻磚的 抗折和 抗壓強度。 試驗儀器設備 材料試驗機、抗折夾具、抗壓試件制備平臺、水平尺、鋼直尺等。 試驗步驟和結果計算與評定 抗折強度試驗 （ 1） 非燒結磚試樣為 10 塊。按尺寸測量規(guī)定試樣的寬度和高度尺寸各兩個，分別取其算術平均值（精確至 1mm）。 （ 2） 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去 40mm，但規(guī)格長度為 190mm 的磚，其跨距為160mm. （ 3） 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應相同，當試樣有裂縫或凹陷時，應使有裂縫 或凹陷的大面朝下，以 50～ 150N/s 的速度均勻加荷，直至式樣斷裂，記錄最大破壞荷載值 P(N)。 （ 4） 實驗結果計算與評定： 223BHPLRc ? 式中： Rc—— 抗折強度， MPa P—— 最大破壞荷載， N L—— 跨距， mm； B—— 試樣寬度， mm； H—— 試樣高度， mm。 實驗結果以試樣抗折強度或抗折荷重的算術平均值和單塊最小值表示（精確至 或 ）。 抗壓強度試驗 （ 1） 將同一塊試樣的兩半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小于 100mm。即為抗壓強度試件 。如果不足 100mm 時，則應剔除另取備用試樣補足。 （ 2） 測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至 1mm。測試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平衡，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以2～ 6KN/s 為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載 P。 （ 3） 實驗結果計算與評定： LBPRp ? 式中： Rp—— 抗折強度， MPa P—— 最大破壞荷載， N L—— 受壓面（連接面）的長度， mm； B—— 受壓面（連接面）的寬度， mm； 實驗結果以試樣抗 壓 強度的算術平均值和 單塊最小值表示（精確至 ）。 23 試驗六 混凝土回彈測強方法及數(shù)據(jù)處理 試驗目的：混凝土無損檢測技術是混凝土工程技術中的一項重要內(nèi)容。通過該試驗使學生掌握測定 混凝土強度的回彈法，并與常規(guī)的標準試塊破壞試驗方法進行對比。 主要儀器設備：回彈儀 試驗步驟： 、泥土等清除干凈。 ，用筆劃出對角線，標出對應的回彈測點位置如圖所示。每塊試塊測 16 個回彈測點。測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩側點的凈距一般不小于 20mm， 測點距試塊邊緣的距離一般不小于 30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只允許彈擊一次。 50KN 固定。然后用回彈儀在試塊的兩面各測 8 點。檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于試件的混凝土檢測面， 緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位 。每一測區(qū)應記取 16 個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)精確至 1。 а =0 時，從 16 個回彈值中剔除 3 個最大值和 3 個最小值，取余下的 10 個回彈值的算術平均值作為該試塊的回彈平均值 N。 ，按常規(guī)計算出該試塊的抗壓強度值。 搗制方向 回彈測點示意圖 結果計算：計算測區(qū)平均回彈值應從該測區(qū)的 16 個回彈值中剔除 3 個最大值和 3 個最小值余下的 10個回彈值應按下式計算 : 10101??? i imRR 式中 Rm—— 測區(qū)平均回彈值，精確至 ； Ri—— 第 i 個測點的回彈值 試樣的測區(qū)混凝土強度換算值可按所求得的平均回彈值 (Rm)及碳化深度值 (dm)由附錄查表得出 結構或構件的混凝土強度推定值 (fcu,e)應按下列公式確定 : 1 當該結構或構件測區(qū)數(shù)少于 10個時 : fcu,e= f ccu,min 式中 f ccu,min—— 構件中最小的測區(qū)混凝土強度換算值 2 當該結構或構件的測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于 時 : fcu,e 加壓方向 回彈測點 24 25 26