【導(dǎo)讀】水泥取樣方法及試驗(yàn)條件規(guī)定························································3. 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量·····································································4

　　

【正文】 參照 GB/T 500812020 及 GB/T 146852020 試件承壓面的平整度公差不得超過 (d 為邊長(zhǎng) )；試件相鄰面間的夾角應(yīng)為 90。 ，其公差不得超過 。 ；試件各邊長(zhǎng)、直徑和高的尺寸的公差不得超過 1mm。 試件制作 ，坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。 。 ，可將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 人工插搗制作試件時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層 20～ 30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。每層插搗次數(shù)按在 10000mm2截面積內(nèi)不得少于 12 次；插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒孔留下的空洞消失為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 試件的養(yǎng)護(hù) 18 。 ，應(yīng)在溫度為 20177。 5℃的環(huán)境中靜置一晝夜或二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為 20177。 1℃，相對(duì)濕度為 95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為 20177。 2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 ，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 28d(從攪拌加水開始計(jì)時(shí) )。 材料試驗(yàn)機(jī) 177。 1%，試件破壞荷載應(yīng)大于全量程的 20%且小于全量程的 80%。 ，并應(yīng)能均勻、連續(xù)地加荷。 ，其中的一塊應(yīng)帶有球形支座，以便于試件對(duì)中。 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x 測(cè)定混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度。 試驗(yàn)設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)、金屬直尺等。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于 C60 時(shí)，試件周圍應(yīng)設(shè)防崩裂網(wǎng)罩。 試驗(yàn)步驟 ，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。 件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。 ，混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜ C30 時(shí)，加荷速度取每秒鐘 ～ 。 ，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至破壞。然后記錄破壞荷載。 試驗(yàn)結(jié)果 ：（精確至 ） AFfcu? 式中： cuf —— 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度， MPa； F —— 試件破壞荷載， N； A —— 試件承壓面 積， mm2。 (精確至 )。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的 15%時(shí)，則舍去最大值和最小值取中間值。如最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的 15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。 ＜ C60 時(shí)，用非標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)按表 42 規(guī)定乘以尺寸換算系數(shù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥ C60 時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件；使用非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，尺寸換算系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定。 表 35 抗壓強(qiáng)度換算系數(shù) 試件尺寸 /mm 換算系數(shù) 100 100 100 150 150 150 200 200 200 19 試驗(yàn)四 砂漿 性能 試驗(yàn) 砂漿試驗(yàn)包括取樣及試樣制備、稠度、分層度等。依據(jù)規(guī)范為《 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法 》（ JGJ 702020）。 砂漿拌合物取樣及試樣拌合方法 （ 1）建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)根據(jù)要求，可從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的砂漿中取出；實(shí)驗(yàn)室取樣時(shí)，可以從拌合的砂漿中取出，所取試樣數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料 1~2 倍。 （ 2）實(shí)驗(yàn)室拌制砂漿進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)材料應(yīng)提前運(yùn)入室內(nèi)，使砂風(fēng)干；拌合時(shí)室溫應(yīng)為 20177。 5℃；水泥應(yīng)通過孔徑為 的篩。砂子應(yīng)采用孔徑為 5mm 的篩過篩。材料質(zhì)量稱量精度：水泥、水、外加劑等為177。 %，砂、石灰膏等為177。 1%。 （ 3）砂漿的拌合。按計(jì)算配合比，采用風(fēng)干砂，配備 5L 砂漿用的水泥和砂，以質(zhì)量配合比計(jì)。 攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的 30%～ 70%，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 180s 先將稱好的水泥和砂倒入拌鍋中干拌均勻，徐徐加入水?dāng)嚢?，直至拌合物色澤一致、和易性憑經(jīng)驗(yàn)觀察符合要求時(shí)，即可進(jìn)行稠度試驗(yàn)，一般需拌合 5min。 砂漿的稠度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 通過稠度試驗(yàn)，可以測(cè)得達(dá)到設(shè)計(jì)稠度時(shí)的加水量，或在施工期間控制稠度以保證施工質(zhì)量。 試驗(yàn)儀器設(shè)備 砂漿稠度儀、搗棒、臺(tái)秤、拌鍋、拌和鋼板、秒表等。 試驗(yàn)方法與步驟 (1)將拌好的砂漿裝入圓錐筒內(nèi)，裝至筒口下約 lOmm，用搗棒插搗 25 次，前 12 次需插到筒底，然后將砂漿筒輕輕敲擊 5～ 6 下，使之表面平整，再移置于砂漿稠度儀臺(tái)座上。 (2)放松固定螺釘，使圓錐體的尖端和砂漿表面接觸，并對(duì)準(zhǔn)中心，擰緊固定螺釘。調(diào)整齒條側(cè)桿使其下端剛接觸滑桿上端，將指 針調(diào)至零點(diǎn)，然后突然放開固定螺釘，使圓錐體自由沉入砂漿中 lOs 后，讀出下沉的距離 (以 mm 計(jì) )，即為砂漿的稠度值。 ．試驗(yàn)結(jié)果確定 (1)以兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度測(cè)定結(jié)果，如兩次測(cè)定值之差大于 10mm，應(yīng)重新配制砂漿測(cè)定。 (2)如稠度值不符合要求，可酌情加水，重新再測(cè)，直到符合要求為止。但從加水拌和算起，時(shí)間不準(zhǔn)超過 30min.，否則重拌。 砂漿的 保水性 試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 通過 砂漿保水性 試驗(yàn)，可以 判定 砂漿拌合物在運(yùn)輸或停放時(shí)內(nèi)部組分的穩(wěn)定性。 試驗(yàn)儀器設(shè)備 金屬或硬塑料圓環(huán)試模：內(nèi)徑 100mm、內(nèi)部高度 25mm； 可密封的取樣容器，應(yīng)清潔、干燥； 2Kg 的重物； 醫(yī)用棉紗，尺寸為 110mm 110mm，宜選用紗線稀疏、厚度較薄的棉紗； 超白濾紙，直徑 110mm， 200g/m2； 2 片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長(zhǎng)或直徑大于 110mm； 天平：量程 200g,感量 ；量程 2020g，感量 1g。 烘箱 試驗(yàn)步驟 20 1 稱量 下不透水片與干燥試模質(zhì)量 m1和 8 片中速定性濾紙質(zhì)量 m2。 2 將砂漿拌合物一次性填入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)填充砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以 45176。角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向?qū)⑸皾{刮平。 抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量 m3。 用 2 片醫(yī)用棉紗覆蓋在砂漿表面，再在棉紗表面放上 8 片濾紙，用不透水片蓋在濾紙表面，以 2kg的重物把不透水片壓著。 靜止 2min 后移走重物及不透水片，取出濾紙（不包括棉砂），迅速稱量濾紙質(zhì)量 m4。 從砂漿的配比及加水量計(jì)算砂漿的含水率，若無法計(jì)算，可按 的 規(guī)定測(cè)定砂漿的含水率。 試驗(yàn)結(jié)果及評(píng)定 砂漿保水性應(yīng)按下式計(jì)算： ? ? %1 001114 ????????? ?? ??? mm mmW ? 式中 W—— 保水性， %； m1—— 下不透水片與干燥試模質(zhì)量（ g）； m2—— 8片濾紙吸水前的質(zhì)量（ g）； m3—— 試模、下不透水片與砂漿總質(zhì)量（ g）； m4—— 8片濾紙吸水后的質(zhì)量（ g）； α —— 砂漿含水率（ %）。 取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為結(jié)果，如兩個(gè)測(cè)定值中有 1個(gè)超出平均值的 5%，則此組試 驗(yàn)結(jié)果無效。 砂漿含水率測(cè)試方法 稱取 100g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在 (105177。 5)℃的烘箱中烘干至恒重，砂漿含水率應(yīng)按下式計(jì)算： %10065 ?? mm? 式中：α —— 砂漿含水率（％）； m5—— 烘干后砂漿樣本損失的質(zhì)量（ g）； m6—— 砂漿樣本的總質(zhì)量（ g）。 砂漿含水率值應(yīng)精確至 %。 砂漿的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 測(cè)定砂漿立方體試件的抗壓強(qiáng)度。 試驗(yàn)儀器設(shè)備 壓力試驗(yàn)機(jī)、試模（三聯(lián)模、內(nèi)壁邊長(zhǎng) ）、搗棒、鏝刀等。 試驗(yàn)步驟 (1) 采用立方體試件，每組試件 3 個(gè)。 （ 2） 試模內(nèi)涂刷薄層機(jī)油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當(dāng)稠度≥ 50mm 時(shí)采用人工振搗成型，當(dāng)稠度＜ 50mm 時(shí)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型。 a）人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25 次，插搗過程中如砂漿沉落低于試模口，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高 5mm～ 10mm 各振動(dòng) 5 次，使砂漿高出試模頂面 6mm～ 8mm。 b）機(jī)械振 動(dòng)：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng) 5～ 10 秒或持續(xù) 21 到表面出漿為止；不得過振。 (3) 待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。 (4) 試件制作后應(yīng)在室溫為（ 20177。 5）℃的環(huán)境下靜置（ 24177。 2） h，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為（ 20177。 2）℃，相對(duì)濕度為 90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于 10mm，混合砂漿試件上面應(yīng)覆蓋以防有水滴在試件上。 。 (5)試件成型 后， 經(jīng) 24177。 2h 室溫養(yǎng)護(hù)后，編號(hào)拆模。繼續(xù)放在溫度 20177。 1℃、濕度 90%以上的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不小于 10mm。 (6)試件于養(yǎng)護(hù) 28d 后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度，試驗(yàn)前擦干凈試塊表面，測(cè)量試件尺寸，并計(jì)算受壓面積 A。 (7)以試件的側(cè)面作為受壓面，將試件置于壓力機(jī)下承壓板的中心位置，開動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行加荷，加荷速度為 ～ （砂漿強(qiáng)度不大于 5MPa 時(shí)，宜取下限，砂漿強(qiáng)度大于 5MPa 時(shí)，宜取上限） ， 當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞， 記錄破壞荷載 P。 試驗(yàn)結(jié)果確定 試件的抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算： APfmu K? K—— 換算系數(shù)，取 以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的砂漿立方體試件抗壓強(qiáng)度平均值（精確至 ）。 當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的 15%時(shí)，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過中間值的 15%時(shí)，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。 22 試驗(yàn)五 砌墻磚試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康? 測(cè)定砌墻磚的 抗折和 抗壓強(qiáng)度。 試驗(yàn)儀器設(shè)備 材料試驗(yàn)機(jī)、抗折夾具、抗壓試件制備平臺(tái)、水平尺、鋼直尺等。 試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 抗折強(qiáng)度試驗(yàn) （ 1） 非燒結(jié)磚試樣為 10 塊。按尺寸測(cè)量規(guī)定試樣的寬度和高度尺寸各兩個(gè)，分別取其算術(shù)平均值（精確至 1mm）。 （ 2） 調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去 40mm，但規(guī)格長(zhǎng)度為 190mm 的磚，其跨距為160mm. （ 3） 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí)，應(yīng)使有裂縫 或凹陷的大面朝下，以 50～ 150N/s 的速度均勻加荷，直至式樣斷裂，記錄最大破壞荷載值 P(N)。 （ 4） 實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定： 223BHPLRc ? 式中： Rc—— 抗折強(qiáng)度， MPa P—— 最大破壞荷載， N L—— 跨距， mm； B—— 試樣寬度， mm； H—— 試樣高度， mm。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度或抗折荷重的算術(shù)平均值和單塊最小值表示（精確至 或 ）。 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) （ 1） 將同一塊試樣的兩半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小于 100mm。即為抗壓強(qiáng)度試件 。如果不足 100mm 時(shí)，則應(yīng)剔除另取備用試樣補(bǔ)足。 （ 2） 測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值，精確至 1mm。測(cè)試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平衡，不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速度以2～ 6KN/s 為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載 P。 （ 3） 實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定： LBPRp ? 式中： Rp—— 抗折強(qiáng)度， MPa P—— 最大破壞荷載， N L—— 受壓面（連接面）的長(zhǎng)度， mm； B—— 受壓面（連接面）的寬度， mm； 實(shí)驗(yàn)結(jié)果以試樣抗 壓 強(qiáng)度的算術(shù)平均值和 單塊最小值表示（精確至 ）。 23 試驗(yàn)六 混凝土回彈測(cè)強(qiáng)方法及數(shù)據(jù)處理 試驗(yàn)?zāi)康模夯炷翢o損檢測(cè)技術(shù)是混凝土工程技術(shù)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。通過該試驗(yàn)使學(xué)生掌握測(cè)定 混凝土強(qiáng)度的回彈法，并與常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)試塊破壞試驗(yàn)方法進(jìn)行對(duì)比。 主要儀器設(shè)備：回彈儀 試驗(yàn)步驟： 、泥土等清除干凈。 ，用筆劃出對(duì)角線，標(biāo)出對(duì)應(yīng)的回彈測(cè)點(diǎn)位置如圖所示。每塊試塊測(cè) 16 個(gè)回彈測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩側(cè)點(diǎn)的凈距一般不小于 20mm， 測(cè)點(diǎn)距試塊邊緣的距離一般不小于 30mm。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)只允許彈擊一次。 50KN 固定。然后用回彈儀在試塊的兩面各測(cè) 8 點(diǎn)。檢測(cè)時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于試件的混凝土檢測(cè)面， 緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位 。每一測(cè)區(qū)應(yīng)記取 16 個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)精確至 1。 а =0 時(shí)，從 16 個(gè)回彈值中剔除 3 個(gè)最大值和 3 個(gè)最小值，取余下的 10 個(gè)回彈值的算術(shù)平均值作為該試塊的回彈平均值 N。 ，按常規(guī)計(jì)算出該試塊的抗壓強(qiáng)度值。 搗制方向 回彈測(cè)點(diǎn)示意圖 結(jié)果計(jì)算：計(jì)算測(cè)區(qū)平均回彈值應(yīng)從該測(cè)區(qū)的 16 個(gè)回彈值中剔除 3 個(gè)最大值和 3 個(gè)最小值余下的 10個(gè)回彈值應(yīng)按下式計(jì)算 : 10101??? i imRR 式中 Rm—— 測(cè)區(qū)平均回彈值，精確至 ； Ri—— 第 i 個(gè)測(cè)點(diǎn)的回彈值 試樣的測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值可按所求得的平均回彈值 (Rm)及碳化深度值 (dm)由附錄查表得出 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值 (fcu,e)應(yīng)按下列公式確定 : 1 當(dāng)該結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)少于 10個(gè)時(shí) : fcu,e= f ccu,min 式中 f ccu,min—— 構(gòu)件中最小的測(cè)區(qū)混凝土強(qiáng)度換算值 2 當(dāng)該結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測(cè)區(qū)強(qiáng)度值中出現(xiàn)小于 時(shí) : fcu,e 加壓方向 回彈測(cè)點(diǎn) 24 25 26