【正文】 或稱固結不排水剪）：在垂直壓力下土樣完全排水固結穩(wěn)定后，以很快速度施加水平剪力。在剪切過程中不允許排水（規(guī)定在 3～ 5min內剪環(huán)）。 試驗八 直接剪切試驗 ? 由于上述三種實驗方法的受力條件不同，所得抗剪強度值也不同。因此，必須根據(jù)土所處的實際應力情況來選擇試驗方法。 ? 直接剪切試驗不能嚴格控制排水條件，以土樣所受的總應力為計算標準，所得強度為總應力強度。施加某一垂直壓力后，逐漸施加水平剪應力，同時測得相應的剪切位移，直至土樣被剪壞為止。通常以剪應力的最大值（峰值）或穩(wěn)定值作為抗剪強度，如無明顯變化，以剪切位移等于 4mm（土樣的直徑為 64mm）的剪應力值作為土的抗剪強度。如有明顯變化，以峰值強度作為抗剪強度。 試驗八 直接剪切試驗 ? 儀器設備 – 1．直接剪切儀：應變式直接剪切儀（圖 71）； – 2．環(huán)刀：內徑 mm，高度 20 mm； – 3．位移量測設備：量程為 10 mm，分度值為 mm的百分表，或準確度為全量程 %的傳感器； – 其它：天平、修土刀、凡士林、濾紙或隔水紙、秒表、直尺等。 試驗八 直接剪切試驗 ? 三、操作步驟 – 切取土樣 ? 按工程需要，用已知質量、高度和面積的環(huán)刀，取相同試樣 4～ 5個，并測其密度，其密度差不應大于 ，取余土測含水率。 – 2．檢查儀器 ? 1）檢查豎向和橫向傳力杠桿是否水平；如不平衡時，調節(jié)使之水平。 ? 2）上下銷釘和升降螺絲是否失靈； ? 3）檢查測微表靈敏性； ? 4）將上下盒間接觸面及盒內表面涂薄層凡士林，以減少摩阻力； ? 5）對應變控制式直剪儀，尚需檢查彈性鋼環(huán)兩端是否能與剪切容器和端承支點接觸緊；將手輪逆時針方法旋轉，使推進器與容器離開，然后將推進器和保險銷釘擰開，檢查螺母輪或螺絲槽有無脫離現(xiàn)象。 試驗八 直接剪切試驗 ? 3．安裝試樣 – 1）對準上下盒，插入固定銷。在下盒內放入透水板和濕濾紙一張，將帶有試樣的環(huán)刀刃口向上，對準剪切盒口，在試樣上放濾紙和透水板，將試樣小心地推入剪切盒內； – 2）移動傳動裝置，使上盒前端鋼珠剛好與測力計接觸，依次放上傳壓板，加壓框架，安裝垂直位移和水平位移量測裝置，并調至零位或測記初讀數(shù)。 – 注：透水板和濾紙的濕度接近試樣的濕度，慢剪和固結快剪均放濾紙，快剪用硬朔料薄膜或隔水紙代替濾紙，不需安裝垂直位移裝置。 試驗八 直接剪切試驗 ? 4．垂直加荷 – 每組試驗至少取四個試樣，在四種不同垂直壓力下施加水平剪力。垂直壓力由現(xiàn)場預期的最大壓力決定，一般垂直壓力分別為 、 、 、 。各垂直壓力可一次輕輕施加；若土質松散，也可分次施加，以防土樣擠出。施加壓力后，每 1h測讀垂直變形一次，直至試樣固結變形穩(wěn)定。每次垂直壓力下的用法標準如下： – （ 1）慢剪法和固結快剪法，要求土樣垂直變形在每小時內小于 ，此時才認為固結達到穩(wěn)定。 – （ 2）快剪法在加垂直荷重后，須立即進行剪切。 試驗八 直接剪切試驗 ? 5．水平剪切 – 撥出固定銷，開動秒表；固結快剪和快剪以每分鐘，使試樣在 3～ 5min內剪壞。試樣每產(chǎn)生剪切位移 ～ mm，測記測力計和位移，直至測力計讀數(shù)出現(xiàn)峰值，應繼續(xù)剪切至位移為 4 mm時停機，記下破壞值；如當剪切過程中測力計讀數(shù)無峰值，應剪切至剪切位移為 6 mm時停機。如量力環(huán)中測微表指針不再前進，或者顯著后退，則表示試樣已被剪壞。同時，測記手轉轉數(shù) n和量力環(huán)測微表讀數(shù) R、剪切位移 L=20nR（ L和 R的單位都為 ）。 – 慢剪法剪切速率應小于 ～ ，一般用電動裝置。 試驗八 直接剪切試驗 ? 6．當需要估算試樣的剪切破壞時間，可按下式計算： – tt=50t50 – 式中， tt：達到破壞所經(jīng)歷的時間； – t50：固結達 50%所需的時間。 ? 7．拆除儀器 – 剪切結束后，測記垂直測微表讀數(shù)，吸去盒中積水，盡快地依次卸除測微表、荷載、上盒等；必要時，測定剪切后的土樣含水率 試驗八 直接剪切試驗 ? 四、 成果整理 ?計算各級垂直壓力下土的剪應力 τ ?繪制剪應力與剪切位移 τ — Δ ｌ關系曲線 ?制繪 τ — σ 關系曲線 ?注： σ 直線中三點不能連成一條直線，且相差不大時（不超過相應抗剪強度的 5%），可用三角法求得近似直線代替。其做法是：連接三點組成一個三角形，通過三角形三中線的交點（三角形重心）做平行于最長邊的平行線，此線即為所得的近似直線。 試驗八 直接剪切試驗 ? 五、注意事項 – 1．儀器應定期校正檢查，保證加荷準確； – 2．每組幾個試樣應是同一層土，密度值不應超過允許誤差； – 3．同一組試樣應在同一臺儀器中進行，以消除儀器誤差。 砼結構原理試驗 建筑工程檢測與實驗中心 實驗一 鋼筋砼簡支梁正截面破壞試驗 ? 一、試驗目的： ? 通過鋼筋砼簡支梁破壞試驗，熟悉鋼筋砼結構靜載試驗的全過程。 ? 進一步學習靜載試驗中常用儀器設備的使用方法。 實驗一 鋼筋砼簡支梁正截面破壞試驗 ? 二、試驗內容和要求： – 量測試件在各級荷載下的跨中撓度值，繪制梁跨中的彎矩 — 撓度圖。 – 量測試件在純彎曲段沿截面高度的平均應變、受拉鋼筋的應變，繪制沿梁高的應變分布圖。 – 觀察試件在純彎曲段的裂縫出現(xiàn)和開展過程，記下開裂荷載 Ptcr(Mtcr)，并與理論值比較。 – 觀察和描繪梁的破壞情況和特征，記下破壞荷載 Pu (Mu)，并與理論值比較。 實驗一 鋼筋砼簡支梁正截面破壞試驗 ? 三、試驗設備及儀表： – 加載設備一套。 – 百分表及磁性表座若干。 – 壓力傳感器及電子秤一套。 – 靜態(tài)電阻應變儀一套。 – 電阻應變片及導線若干。 – 手持式應變儀一套。 實驗一 鋼筋砼簡支梁正截面破壞試驗 ? 四、試件和試驗方法： – 試件： ?試件為鋼筋砼適筋梁，尺寸和 配筋如圖 1所示。 – 試驗方法： ?①用千斤頂和反力架進行兩點加 載或在試驗機上加載。 ?②用百分表量測撓度，用應變儀量測應變。 ?③儀表及加載點布置如圖 2所示。 鋼筋砼簡支梁正截面破壞試驗 ? 試驗步驟： – ①安裝試件，安裝儀器儀表并聯(lián)線調試。 – ②加載前讀百分表和應變儀，用放大鏡檢查有無初始裂縫并記錄。 – ③在估計的開裂荷載前分三級加載，每級荷載下認真讀取應變儀讀數(shù)，以確定沿載面高度的應變分布。在加第三級荷載時應仔細觀察梁受拉區(qū)有無裂縫出現(xiàn)，并隨時記下開裂荷載 Ptcr。每次加載后五分鐘讀百分表，以確定梁跨中及支座的位移值。 實驗一 鋼筋砼簡支梁正截面破壞試驗 ? ④開裂載荷至標準荷載分兩級加載，加至標準荷載后十分鐘讀百分表和應變儀，并用讀數(shù)放大鏡測讀最大裂縫寬度。 ? ⑤標準荷載至計算破壞荷載 Pu (Mu)之間分三級加載，加第三級荷載時拆除百分表，至完全破壞時，記下破壞荷載值 Ptu (Mtu)。 鋼筋砼受彎構件斜截面破壞試驗 ? 一、試驗目的： – 通過鋼筋砼梁的斜截面破壞試驗，了解粱的斜截面破壞形態(tài)，并觀察構件的裂縫發(fā)展過程，驗證斜截面抗剪強度計算公式。 實驗二 鋼筋砼受彎構件斜截面破壞試驗 ? 二，試驗內容和要求： – 量測縱向受拉鋼筋及箍筋的應變，分析其應力情況。 – 觀察裂縫出現(xiàn)時的荷載及裂縫開展的過程。 – 量測剪壓區(qū)砼的應變。 – 確定破壞荷截值，驗證理論公式，并對理論值和試驗值進行比較。 – 測量構件的撓度值，并畫出撓度圖。 鋼筋砼受彎構件斜截面破壞試驗 ? 三、試件、試驗儀器設備： – l、試件 ?試件尺寸及配筋如圖 1所示 – 設備 ?①豎向加載架 ②分配梁 ?③油壓千斤頂 ④電子秤 ⑤壓力傳感器 ⑥百分表 ?⑦靜態(tài)電阻應變儀及預調平衡箱 ⑧應變片、 502膠， 914膠等若干 鋼筋砼受彎構件斜截面破壞試驗 ? 試驗方法 – 用豎向反力架，分配梁和油壓千斤頂施加荷載，利用靜態(tài)電阻應儀和應變片量測鋼筋的應變和砼的應變，用百分表量測構件的變形。 鋼筋砼受彎構件斜截面破壞試驗 ? 四、試驗步驟： – 試驗準備 ?①試件設計、制作。 ?②進行砼和鋼筋力學性能試驗。 ?③用稀石灰水刷白試件。 – 安裝試件 ? 試件安裝就位，要求試件穩(wěn)定、加載著力點的位置正確，接觸良好 鋼筋砼受彎構件斜截面破壞試驗 ? 安裝儀器儀表并檢查 – ①粘貼鋼筋應變片和砼應變片。 – ②安裝百分表，支架，百分表布置見圖 2。 – ③將已貼好的電阻應變片的引線焊好連線，編好號，并連接到電阻應變儀上，預調平衡，使其進人工作狀態(tài)。 鋼筋砼受彎構件斜截面破壞試驗 ? 加載 ? 在正式施加荷載前應進行預載，即在就位好的試件上施加少量的荷載 (相當于一級荷載 )以檢查各儀表的工作情況及試驗測讀人員的操作和讀數(shù)能力，并消除試件的構造變形，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即解決，如全部正常，即可開始正式試驗。 鋼筋砼受彎構件斜截面破壞試驗 ? 正式試驗 – 讀好“ 0”荷載時各儀表及各測點的讀數(shù)，然后分級加載，每級荷載 KN，每級加載后三分鐘測讀各儀表讀數(shù)，并觀察裂縫。臨近開裂荷載時，荷載減半，直至開裂，記下開裂荷載，開裂后逐級加荷，直至破壞，記下破壞荷載。 實驗三 鋼板對接焊縫受拉試驗 ? 一、試驗目的： – 通過鋼板對接焊縫軸心受拉試驗，了解其破壞過程，驗證其承載力公式。 – 進一步學習靜載試驗中常用儀器設備的使用方法。 實驗三 鋼板對接焊縫受拉試驗 ? 二、試驗內容和要求： – 觀察破壞過程中焊縫及鄰近區(qū)域鋼板的變形情況。 – 量測破壞時焊縫承受的最大破壞荷載。 – 記錄破壞荷載，驗證理論公式，并與理論值比較。 實驗三 鋼板對接焊縫受拉試驗 ? 三、試驗設備及儀表： – 加載設備一套。 – 電子引伸計。 實驗三 鋼板對接焊縫受拉試驗 ? 四、試件和試驗方法： – 試件： ?試件為 20mm厚鋼板，采用對接 θ ＝ 60176。 ?焊縫連接，如圖所示。 – 試驗方法： ?①采用屏顯液壓萬能試驗機對試件進行拉伸。 ?②采用電子引伸計測量破壞時鋼材的變形。 實驗三 鋼板對接焊縫受拉試驗 ? 試驗步驟： – ①安裝試件，安裝儀器儀表并聯(lián)線調試。 – ②記錄鋼材的抗拉強度。 – ③啟動試驗機拉伸試件，加載速度控制在500N/s左右，直到試件破壞為止。 – ④試驗過程中注意讀取電子引伸計的讀數(shù)。 實驗四 普通磚砌體軸心受壓試驗 ? 一、試驗目的 – 通過對普通磚砌體軸心受壓試驗，了解其破壞過程，驗證其承載力公式。 – 進一步學習靜載試驗中常用儀器設備的使用方法。 實驗四 普通磚砌體軸心受壓試驗 ? 二、試驗內容和要求： – 了解砌體從受荷到破壞時所經(jīng)歷的三個階段，觀察不同階段所形成的裂縫的特點及破壞時砌體的形狀變化特點。 – 量測破壞時砌體承受的最大破壞荷載。 – 記錄破壞荷載，驗證理論公式，并與理論值比較。 實驗四 普通磚砌體軸心受壓試驗 ? 三、試驗設備及儀表： – 加載設備一套。 – 導線若干及靜態(tài)電阻應變儀一臺。 實驗四 普通磚砌體軸心受壓試驗 ? 四、試件和試驗方法： – 試件： ?試件尺寸為 240 mm 370mm 720mm，如圖所示。 – 試驗方法： ?①采用 2023KN液壓萬能試驗機對試件進行加載。 ?②采用靜態(tài)電阻應變儀測量破壞時磚砌體的變形。 實驗四 普通磚砌體軸心受壓試驗 ? 試驗步驟： – ①安裝試件，安裝儀器儀表并聯(lián)線調試。 – ②啟動試驗機拉伸試件，加載速度控制在500N/s左右，直到試件破壞為止。 – ③試驗過程中注意讀取靜態(tài)電阻應變儀的讀數(shù)。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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