【正文】 用搗棒搗實(shí)。 a．用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振動(dòng)過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至表面出漿為止。 b．采用搗棒搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次。插搗時(shí)，應(yīng)由邊緣向中心均勻插搗；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。每一層搗完后用橡皮錘輕輕地沿容器外壁敲打5—10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。 ③用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平，將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總重m2(kg)，精確至50 g。 ④按下式計(jì)算混凝土拌合物的表觀密度(精確至10 kg／m)： ρh=(m2m1)/V1000 式中ρh—混凝土拌合物表觀密度，kg／m；m1—容量筒的質(zhì)量，kg； m2—容量筒和混凝土拌合物總質(zhì)量，kg； V—容量筒容積，L。 序號(hào)試模重量試模、砼重量砼體積密度實(shí)驗(yàn) 五 瀝青瀝青針入度實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康模横樔攵仁欠从碁r青粘滯性的指標(biāo)，是劃分瀝青牌號(hào)的重要依據(jù)。儀器設(shè)備：針入度儀，盛樣金屬皿、水槽、砂浴、溫度計(jì)、秒表、篩、平底保溫皿、金屬皿、瓷皿。實(shí)驗(yàn)方法： 將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計(jì)的軟化點(diǎn)高100攝氏度。充分?jǐn)嚢韬螅煤Y過濾并攪拌至空氣泡溫泉消除為止。 將熔化的瀝青樣注入盛樣皿內(nèi)，其深度不小于30mm,放置1530攝氏度空氣中冷卻1小時(shí)，冷卻時(shí)放置灰塵落入。然后將盛樣皿侵入水溫為25177。，恒溫1小時(shí)，槽中水面應(yīng)高于試樣表面25mm以上。 調(diào)整針入度儀基座螺絲使之水平，將恒溫1小時(shí)的盛樣皿自槽中取出，置于水溫嚴(yán)格控制在25攝氏度的平板保溫皿，瀝青試樣表面水層高度不小于10mm。再將保溫皿置于針入度儀的旋轉(zhuǎn)圓臺(tái)上。 調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)針使針尖與試樣表面恰好接觸，但不得刺入試樣。移動(dòng)活動(dòng)齒桿使與標(biāo)準(zhǔn)針連桿頂端接觸，并將刻度盤指針調(diào)整至0。. 用手緊壓按鈕，同時(shí)開動(dòng)秒表，使標(biāo)準(zhǔn)針自由針入瀝青試樣，經(jīng)5秒，放開按鈕，使針停止入。 再拉下活動(dòng)齒桿與標(biāo)準(zhǔn)針連桿相接觸。這時(shí)，指針也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，刻度盤指針讀數(shù)即為試樣的針入度。在試樣的不同點(diǎn)（各測(cè)點(diǎn)間及測(cè)點(diǎn)與金屬皿邊緣的距離不小于10mm）。重復(fù)試驗(yàn)3次。每次試驗(yàn)后，將針取下，用浸有汽油的棉花將針端附著的瀝青擦拭干凈。數(shù)據(jù)處理進(jìn)行3次試驗(yàn)取平均值作為針入度瀝青延度實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康难佣确从碁r青塑性的指標(biāo)，是確定瀝青牌號(hào)的依據(jù)之一儀器設(shè)備延度儀及試樣模具，瓷皿、金屬皿，溫度計(jì)，量程100攝氏度，刀，金屬板，砂浴。實(shí)驗(yàn)方法 用甘油滑石扮隔離劑涂于磨光的金屬板上及側(cè)模的內(nèi)側(cè)面。 將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化、攪拌；加熱溫度不得比試樣軟化點(diǎn)高100攝氏度，用篩過濾，并充分?jǐn)嚢柚翚馀萃耆?將熔化的瀝青試樣緩緩的注入模中（從模一端至它端往返多次），并略高出模具。試樣在1530攝氏度的空氣中冷卻30分后，用熱刀將高出模面的瀝青刮去，使瀝青與模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮至兩邊，表面應(yīng)比較光滑。將試件連同金屬板浸入延度儀水槽中，水溫保持在25177。,瀝青面上水層的高度英不小于25mm。 檢查延度儀滑板的移動(dòng)速度是否符合要求，然后移動(dòng)指針板使其對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn)。 試件在水槽中恒溫1小時(shí)后，將試件模具自板上取下，然后將模具兩端的孔分別套在滑板和槽端金屬柱上，并取下側(cè)模，水面距試件表面應(yīng)不小于25mm. 當(dāng)延度儀中的水溫恰為25攝氏度時(shí)，開動(dòng)電機(jī)，此時(shí)儀器及試件不得振動(dòng)，觀察瀝青的延伸情況，在測(cè)定時(shí)如瀝青細(xì)絲浮于水面或沉于槽底時(shí)，可加入乙醇或食鹽水調(diào)整水的比重，至于試樣比重相近，再進(jìn)行測(cè)定。試件拉斷時(shí)指針標(biāo)尺上的讀數(shù)，即為試驗(yàn)的延度值。數(shù)據(jù)處理3次重復(fù)試驗(yàn)，取平均值作為瀝青的延度，3組數(shù)據(jù)與平均值誤差不能超過10%。瀝青軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)?zāi)康能浕c(diǎn)是反映瀝青耐熱度及溫度穩(wěn)定性的指標(biāo)儀器設(shè)備瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定儀，電爐或其他加熱設(shè)備，金屬板或玻璃板，刀，溫度計(jì)，瓷皿，金屬皿，砂浴。實(shí)驗(yàn)方法 將黃銅環(huán)置于涂上甘油滑石粉隔離劑的金屬或玻璃板上，將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計(jì)軟化點(diǎn)高100攝氏度，攪拌并過篩后注入黃銅環(huán)內(nèi)至略高于環(huán)面為止，如估計(jì)軟化點(diǎn)在120攝氏度以上時(shí)，應(yīng)將黃銅環(huán)與金屬板預(yù)熱至80100攝氏度。試樣在空氣（1530攝氏度）中冷卻30分后，用熱刀刮去高出環(huán)面上的試樣，使之與環(huán)面齊平。 將盛有試樣的黃銅環(huán)及板置于盛滿水（估計(jì)軟化點(diǎn)不高于80攝氏度的試樣）或甘油（估計(jì)軟化點(diǎn)80以上）的保溫槽內(nèi)，或?qū)⑹⒃嚇拥沫h(huán)水平地安放在環(huán)架圓孔內(nèi)，然后放在燒杯中，恒溫15分，水溫保持25177。甘油保持32177。1攝氏度。同時(shí)鋼球也置于恒溫的水或甘油中。 燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至25攝氏度的蒸餾水（估計(jì)軟化點(diǎn)補(bǔ)高于80攝氏度的試樣），使水面或甘油液面略低于連接桿的深度標(biāo)記。 從水或甘油保溫槽中取出盛有試樣的黃銅環(huán)放置在環(huán)架上層的圓孔中，并套上鋼球定位器，將整個(gè)環(huán)架放入燒杯內(nèi)，調(diào)整水面或甘油液面至深度標(biāo)記，環(huán)架上任何部分均不得有氣泡，將溫度計(jì)由上層板中心孔垂直插入，使水銀與銅環(huán)下面齊平。 將燒杯放置有石棉網(wǎng)的電爐上，然后將鋼球放在試樣上（須使各環(huán)的平面在全部加熱試件內(nèi)完全處于水平狀態(tài)），立即加熱，使燒杯內(nèi)水或甘油在3分鐘后保持每分鐘上升5177。，在整個(gè)測(cè)定中如溫度的上升速度超過此范圍時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)重作。 試樣受熱軟化下墜至此下層底板接觸時(shí)的溫度即為試樣的軟化點(diǎn)。平行測(cè)定2個(gè)試樣。數(shù)據(jù)處理2次平行試驗(yàn)，平均值為軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)六 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) (1)目的與要求 測(cè)定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，作為調(diào)整混凝土配合比和確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。制作試件時(shí)，可直接從和易性符合要求的拌合物中取樣，及時(shí)連續(xù)實(shí)驗(yàn)。每個(gè)配合比制作一組(三個(gè))試件，可三個(gè)小組互相配合，每一個(gè)小組做一個(gè)配合比，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)共享，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28 d齡期時(shí)測(cè)定抗壓強(qiáng)度；或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至7 d齡期測(cè)定抗壓強(qiáng)度，并換算成28 d抗壓強(qiáng)度值。 (2)主要儀器設(shè)備 ①壓力實(shí)驗(yàn)機(jī) 實(shí)驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度為177。1％，量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 ②振動(dòng)臺(tái) 振動(dòng)頻率為(50177。3)Hz，空載振幅約為O．5 mm。 ③試模 由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)有足夠的剛度并拆裝方便，試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100 mm，不超過O．5 mm，組裝后各相鄰面的不垂直度應(yīng)不超過177。O．5。 ④標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 溫度(20177。2)℃，相對(duì)濕度大于95％。 ⑤搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、抹刀等。 (3)實(shí)驗(yàn)步驟 ①將試模清刷干凈并擰緊螺栓，在試模的內(nèi)表面涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 ②確定成型方法，坍落度不大于70 mm的混凝土用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，坍落度大于70 mm的混凝土采用人工搗實(shí)。 ，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢缓髮⒃嚹７旁谡駝?dòng)臺(tái)上并加以固定，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)至拌合物表面呈現(xiàn)水泥漿為止，不得過振。 b．用人工搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物分兩層裝入試模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗按螺旋方向由邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30 mm。插搗時(shí)應(yīng)保持搗棒垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面，每層插搗次數(shù)按在100 cm截面積內(nèi)應(yīng)不少于12次，插搗后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 ③刮去試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 ④用不透水的薄膜覆蓋試件表面，以防水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為(20177。5)℃情況下，靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)拆模。 ⑤拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為(20177。2)℃、濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為(20177。2)℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔為10—20mm,并不得直接被水沖淋。 ⑥試件養(yǎng)護(hù)至標(biāo)準(zhǔn)齡期28 d時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出，隨即擦干水分并量出其尺寸(精確至1mm)，據(jù)以計(jì)算試件的受壓面積A(mm)。 ⑦將試件安放在壓力機(jī)的下承壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直，試件的中心應(yīng)與實(shí)驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。 ⑧加壓時(shí)，應(yīng)持續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，為每秒鐘0．3～0．5 MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且C60時(shí)，為每秒鐘O．5～0．8 MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，為每秒鐘0．8～1．O MPa。 ⑨當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整實(shí)驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載P(N)。⑩按下式計(jì)算試件的抗壓強(qiáng)度(精確至0．1 MPa)： F=P/A式中f—抗壓強(qiáng)度，MPa； P—破壞荷載，N； A試件的承壓面積，mm取三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為該組試件的抗壓強(qiáng)度值(精確至0．1 MPa)。當(dāng)三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差異超過中間值的15％時(shí)，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如最大和最小值與中間值的差異均超過中間值的15％，則該組試件實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效。 取150mm150mm150mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其他尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值對(duì)200mm200mm，對(duì)100mm100mm。配合比水灰比抗壓強(qiáng)度123代表值荷載強(qiáng)度荷載強(qiáng)度荷載強(qiáng)度1