【正文】 用搗棒搗實。 a．用振動臺振實時，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應(yīng)隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。 b．采用搗棒搗實時，混凝土拌合物分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次。插搗時，應(yīng)由邊緣向中心均勻插搗；插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度；插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。每一層搗完后用橡皮錘輕輕地沿容器外壁敲打5—10次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。 ③用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平，將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總重m2(kg)，精確至50 g。 ④按下式計算混凝土拌合物的表觀密度(精確至10 kg／m)： ρh=(m2m1)/V1000 式中ρh—混凝土拌合物表觀密度，kg／m；m1—容量筒的質(zhì)量，kg； m2—容量筒和混凝土拌合物總質(zhì)量，kg； V—容量筒容積，L。 序號試模重量試模、砼重量砼體積密度實驗 五 瀝青瀝青針入度實驗實驗?zāi)康模横樔攵仁欠从碁r青粘滯性的指標(biāo)，是劃分瀝青牌號的重要依據(jù)。儀器設(shè)備：針入度儀，盛樣金屬皿、水槽、砂浴、溫度計、秒表、篩、平底保溫皿、金屬皿、瓷皿。實驗方法： 將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計的軟化點高100攝氏度。充分攪拌后，用篩過濾并攪拌至空氣泡溫泉消除為止。 將熔化的瀝青樣注入盛樣皿內(nèi)，其深度不小于30mm,放置1530攝氏度空氣中冷卻1小時，冷卻時放置灰塵落入。然后將盛樣皿侵入水溫為25177。，恒溫1小時，槽中水面應(yīng)高于試樣表面25mm以上。 調(diào)整針入度儀基座螺絲使之水平，將恒溫1小時的盛樣皿自槽中取出，置于水溫嚴格控制在25攝氏度的平板保溫皿，瀝青試樣表面水層高度不小于10mm。再將保溫皿置于針入度儀的旋轉(zhuǎn)圓臺上。 調(diào)節(jié)標(biāo)準針使針尖與試樣表面恰好接觸，但不得刺入試樣。移動活動齒桿使與標(biāo)準針連桿頂端接觸，并將刻度盤指針調(diào)整至0。. 用手緊壓按鈕，同時開動秒表，使標(biāo)準針自由針入瀝青試樣，經(jīng)5秒，放開按鈕，使針停止入。 再拉下活動齒桿與標(biāo)準針連桿相接觸。這時，指針也隨之轉(zhuǎn)動，刻度盤指針讀數(shù)即為試樣的針入度。在試樣的不同點（各測點間及測點與金屬皿邊緣的距離不小于10mm）。重復(fù)試驗3次。每次試驗后，將針取下，用浸有汽油的棉花將針端附著的瀝青擦拭干凈。數(shù)據(jù)處理進行3次試驗取平均值作為針入度瀝青延度實驗試驗?zāi)康难佣确从碁r青塑性的指標(biāo)，是確定瀝青牌號的依據(jù)之一儀器設(shè)備延度儀及試樣模具，瓷皿、金屬皿，溫度計，量程100攝氏度，刀，金屬板，砂浴。實驗方法 用甘油滑石扮隔離劑涂于磨光的金屬板上及側(cè)模的內(nèi)側(cè)面。 將預(yù)先除去水份的瀝青試樣放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化、攪拌；加熱溫度不得比試樣軟化點高100攝氏度，用篩過濾，并充分攪拌至氣泡完全消除。 將熔化的瀝青試樣緩緩的注入模中（從模一端至它端往返多次），并略高出模具。試樣在1530攝氏度的空氣中冷卻30分后，用熱刀將高出模面的瀝青刮去，使瀝青與模面齊平。瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮至兩邊，表面應(yīng)比較光滑。將試件連同金屬板浸入延度儀水槽中，水溫保持在25177。,瀝青面上水層的高度英不小于25mm。 檢查延度儀滑板的移動速度是否符合要求，然后移動指針板使其對準標(biāo)尺的零點。 試件在水槽中恒溫1小時后，將試件模具自板上取下，然后將模具兩端的孔分別套在滑板和槽端金屬柱上，并取下側(cè)模，水面距試件表面應(yīng)不小于25mm. 當(dāng)延度儀中的水溫恰為25攝氏度時，開動電機，此時儀器及試件不得振動，觀察瀝青的延伸情況，在測定時如瀝青細絲浮于水面或沉于槽底時，可加入乙醇或食鹽水調(diào)整水的比重，至于試樣比重相近，再進行測定。試件拉斷時指針標(biāo)尺上的讀數(shù)，即為試驗的延度值。數(shù)據(jù)處理3次重復(fù)試驗，取平均值作為瀝青的延度，3組數(shù)據(jù)與平均值誤差不能超過10%。瀝青軟化點實驗實驗?zāi)康能浕c是反映瀝青耐熱度及溫度穩(wěn)定性的指標(biāo)儀器設(shè)備瀝青軟化點測定儀，電爐或其他加熱設(shè)備，金屬板或玻璃板，刀，溫度計，瓷皿，金屬皿，砂浴。實驗方法 將黃銅環(huán)置于涂上甘油滑石粉隔離劑的金屬或玻璃板上，將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計軟化點高100攝氏度，攪拌并過篩后注入黃銅環(huán)內(nèi)至略高于環(huán)面為止，如估計軟化點在120攝氏度以上時，應(yīng)將黃銅環(huán)與金屬板預(yù)熱至80100攝氏度。試樣在空氣（1530攝氏度）中冷卻30分后，用熱刀刮去高出環(huán)面上的試樣，使之與環(huán)面齊平。 將盛有試樣的黃銅環(huán)及板置于盛滿水（估計軟化點不高于80攝氏度的試樣）或甘油（估計軟化點80以上）的保溫槽內(nèi)，或?qū)⑹⒃嚇拥沫h(huán)水平地安放在環(huán)架圓孔內(nèi)，然后放在燒杯中，恒溫15分，水溫保持25177。甘油保持32177。1攝氏度。同時鋼球也置于恒溫的水或甘油中。 燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至25攝氏度的蒸餾水（估計軟化點補高于80攝氏度的試樣），使水面或甘油液面略低于連接桿的深度標(biāo)記。 從水或甘油保溫槽中取出盛有試樣的黃銅環(huán)放置在環(huán)架上層的圓孔中，并套上鋼球定位器，將整個環(huán)架放入燒杯內(nèi)，調(diào)整水面或甘油液面至深度標(biāo)記，環(huán)架上任何部分均不得有氣泡，將溫度計由上層板中心孔垂直插入，使水銀與銅環(huán)下面齊平。 將燒杯放置有石棉網(wǎng)的電爐上，然后將鋼球放在試樣上（須使各環(huán)的平面在全部加熱試件內(nèi)完全處于水平狀態(tài)），立即加熱，使燒杯內(nèi)水或甘油在3分鐘后保持每分鐘上升5177。，在整個測定中如溫度的上升速度超過此范圍時，試驗應(yīng)重作。 試樣受熱軟化下墜至此下層底板接觸時的溫度即為試樣的軟化點。平行測定2個試樣。數(shù)據(jù)處理2次平行試驗，平均值為軟化點實驗六 混凝土立方體抗壓強度實驗 (1)目的與要求 測定混凝土立方體抗壓強度，作為調(diào)整混凝土配合比和確定混凝土強度等級的依據(jù)。制作試件時，可直接從和易性符合要求的拌合物中取樣，及時連續(xù)實驗。每個配合比制作一組(三個)試件，可三個小組互相配合，每一個小組做一個配合比，實驗數(shù)據(jù)共享，標(biāo)準養(yǎng)護至28 d齡期時測定抗壓強度；或標(biāo)準養(yǎng)護至7 d齡期測定抗壓強度，并換算成28 d抗壓強度值。 (2)主要儀器設(shè)備 ①壓力實驗機 實驗機的測量精度為177。1％，量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 ②振動臺 振動頻率為(50177。3)Hz，空載振幅約為O．5 mm。 ③試模 由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)有足夠的剛度并拆裝方便，試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度應(yīng)為每100 mm，不超過O．5 mm，組裝后各相鄰面的不垂直度應(yīng)不超過177。O．5。 ④標(biāo)準養(yǎng)護室 溫度(20177。2)℃，相對濕度大于95％。 ⑤搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、抹刀等。 (3)實驗步驟 ①將試模清刷干凈并擰緊螺栓，在試模的內(nèi)表面涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 ②確定成型方法，坍落度不大于70 mm的混凝土用振動臺振實，坍落度大于70 mm的混凝土采用人工搗實。 ，將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?，然后將試模放在振動臺上并加以固定，振動時試模不得有任何跳動，開動振動臺至拌合物表面呈現(xiàn)水泥漿為止，不得過振。 b．用人工搗實時，混凝土拌合物分兩層裝入試模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗按螺旋方向由邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30 mm。插搗時應(yīng)保持搗棒垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面，每層插搗次數(shù)按在100 cm截面積內(nèi)應(yīng)不少于12次，插搗后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 ③刮去試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 ④用不透水的薄膜覆蓋試件表面，以防水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為(20177。5)℃情況下，靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。 ⑤拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為(20177。2)℃、濕度為95％以上的標(biāo)準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為(20177。2)℃的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。在標(biāo)準養(yǎng)護室內(nèi)試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔為10—20mm,并不得直接被水沖淋。 ⑥試件養(yǎng)護至標(biāo)準齡期28 d時，自養(yǎng)護室取出，隨即擦干水分并量出其尺寸(精確至1mm)，據(jù)以計算試件的受壓面積A(mm)。 ⑦將試件安放在壓力機的下承壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件的中心應(yīng)與實驗機下壓板中心對準，開動實驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。 ⑧加壓時，應(yīng)持續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為：混凝土強度等級C30時，為每秒鐘0．3～0．5 MPa；混凝土強度等級≥C30且C60時，為每秒鐘O．5～0．8 MPa；混凝土強度等級≥C60時，為每秒鐘0．8～1．O MPa。 ⑨當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整實驗機油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載P(N)。⑩按下式計算試件的抗壓強度(精確至0．1 MPa)： F=P/A式中f—抗壓強度，MPa； P—破壞荷載，N； A試件的承壓面積，mm取三個試件測值的算術(shù)平均值為該組試件的抗壓強度值(精確至0．1 MPa)。當(dāng)三個測值中的最大值或最小值中有一個與中間值的差異超過中間值的15％時，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如最大和最小值與中間值的差異均超過中間值的15％，則該組試件實驗結(jié)果無效。 取150mm150mm150mm試件的抗壓強度為標(biāo)準值，用其他尺寸試件測得的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值對200mm200mm，對100mm100mm。配合比水灰比抗壓強度123代表值荷載強度荷載強度荷載強度1