【正文】 當(dāng)三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差異超過中間值的15％時(shí)，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。2)℃、濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為(20177。 b．用人工搗實(shí)時(shí)，混凝土拌合物分兩層裝入試模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。 ③試模 由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)有足夠的剛度并拆裝方便，試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100 mm，不超過O．5 mm，組裝后各相鄰面的不垂直度應(yīng)不超過177。平行測(cè)定2個(gè)試樣。甘油保持32177。 檢查延度儀滑板的移動(dòng)速度是否符合要求，然后移動(dòng)指針板使其對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的零點(diǎn)。數(shù)據(jù)處理進(jìn)行3次試驗(yàn)取平均值作為針入度瀝青延度實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康难佣确从碁r青塑性的指標(biāo)，是確定瀝青牌號(hào)的依據(jù)之一儀器設(shè)備延度儀及試樣模具，瓷皿、金屬皿，溫度計(jì)，量程100攝氏度，刀，金屬板，砂浴。 調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)針使針尖與試樣表面恰好接觸，但不得刺入試樣。儀器設(shè)備：針入度儀，盛樣金屬皿、水槽、砂浴、溫度計(jì)、秒表、篩、平底保溫皿、金屬皿、瓷皿。 a．用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。2)mm，筒壁厚為3 mm，上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度；插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。 ③天平 稱量5 kg，感量1 g。O．5％，攪拌要均勻，隨時(shí)做好調(diào)整記錄。數(shù)據(jù)稱量、計(jì)算γ=αtαt為水溫對(duì)水密度影響的修正系數(shù)，（四）數(shù)據(jù)處理次數(shù)試驗(yàn)重量試樣、廣口瓶、玻璃片、水重量廣口瓶、玻璃片、水重量溫度修正系數(shù)表觀密度備注12平均值實(shí)驗(yàn)石子的松散堆積密度實(shí)驗(yàn)（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定石子的松散堆積密度和空隙率，作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和使用的一般依據(jù)。（二）、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具稱量5kg,感量1g的托盤天平，1000cm3 廣口瓶（磨口），玻璃片，淺盤，刷子，烘干箱等；（三）、實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)前，式樣應(yīng)篩去5mm以下的顆粒，洗刷干凈后， 水飽和。清洗容量瓶，加入冷開水到刻度線處，稱重g2。（四）、數(shù)據(jù)處理水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表材料用量/g水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水成型時(shí)間年 月 日實(shí)驗(yàn)參數(shù)b= mm, L= mm , A=mm2齡期/試壓日期d/ 年 月 日抗折強(qiáng)度試件編號(hào)123破壞荷載/KN強(qiáng)度/MPa代表值/MPa抗壓強(qiáng)度試件編號(hào)123456破壞荷載/KN強(qiáng)度/MPa代表值/MPa結(jié)果評(píng)定備注：標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）D Rf Rc 。試驗(yàn)時(shí)，以試件成型的側(cè)面做受壓面，上下加壓板應(yīng)相互對(duì)準(zhǔn)，并使夾具位于壓力機(jī)承壓板中心。按動(dòng)電鈕，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼右移，開始加荷，大杠桿下沉，在接近水平時(shí)，試件斷裂，大杠桿下落，推動(dòng)限位開關(guān)，斷開電源，電動(dòng)機(jī)立即停轉(zhuǎn)，此時(shí)可以從游動(dòng)砝碼上的游標(biāo)刻度線對(duì)準(zhǔn)大杠桿上的標(biāo)尺，對(duì)出并記錄試件破壞荷載（N）和抗折強(qiáng)度值(MPa)。3℃，相對(duì)濕度大于90%的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24177。在整個(gè)沸煮的過程中，使水面高出試餅300mm以上，煮畢將水放出，待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí)，取出試餅檢查。從伴制好的凈漿中取出約1/3，分成兩等分，使呈球形，放在涂油的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板，使水泥凈漿球擴(kuò)展成試餅。拌和完畢，馬上將凈漿導(dǎo)入試錐模內(nèi)，用小刀插搗數(shù)次，刮去凈漿，抹平。（1） 金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)，試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。（用途，實(shí)驗(yàn)前用濕抹布擦攪拌鍋，擦拭小刀試驗(yàn)后清洗攪拌鍋）（三）實(shí)驗(yàn)方法：檢查儀器。3h。稱取各種材料的重量，水泥膠砂用450g水泥，1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，225ml水（按GB177）水泥試樣應(yīng)充分拌勻，用濕布擦拭攪拌鍋及葉片，將稱取的水和水泥先倒入攪拌鍋內(nèi)，慢轉(zhuǎn)60S，30s后自動(dòng)倒入標(biāo)準(zhǔn)砂，快轉(zhuǎn)30S，停拌90S，高速繼續(xù)攪拌60S停車，（期間將試模擦凈，試模四周和底座涂黃油，注意裝配緊密，防止漏漿，內(nèi)模涂機(jī)油，?。⒄吃谌~片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放入抗折夾具內(nèi)，使試件成型時(shí)的側(cè)面放在夾具內(nèi)的支撐圓柱上并處于正中。取抗折試驗(yàn)后的六個(gè)斷塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。計(jì)算計(jì)算抗折強(qiáng)度Rt(MPa)Rt=3PL/2bh2(P破壞荷載；L支撐圓柱中心距，3個(gè)試件的平均值，如有一組試件的數(shù)值超過平均值的177。 MX=（四）、數(shù)據(jù)處理砂篩分析試驗(yàn)記錄表格篩孔尺寸分計(jì)篩余量分計(jì)篩余百分比累計(jì)篩余百分比5篩底總計(jì)細(xì)度模數(shù)顆粒級(jí)配曲線：實(shí)驗(yàn)5 砂的表觀密度實(shí)驗(yàn)（一）、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定砂的表觀密度，即單位體積（包括內(nèi)部封閉空隙）干重，作為評(píng)定砂的質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)（二）、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及輔助工具：稱量1kg，100cm3 ,干燥器，漏斗，滴管，溫度計(jì)等。（三）、實(shí)驗(yàn)方法制備試樣105177。將瓶中式樣 小心倒出，盛在淺盤中，放在105177。數(shù)據(jù)計(jì)算松散堆積密度γ0=砂的空隙率V0=(1)*100%（四）數(shù)據(jù)處理次數(shù)容量筒質(zhì)量容量筒和石子總質(zhì)量容量筒容積堆積密度平均值空隙率12四 混凝土拌合實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)9 混凝土拌合物和易性的測(cè)定(坍落度法) (1)目的與要求 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40 mm、坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物流動(dòng)性測(cè)定，通過測(cè)定混凝土拌合物流動(dòng)性，觀察其粘聚性和保水性，綜合評(píng)定混凝土拌合物的和易性是否滿足要求，作為調(diào)整配合比和控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。2 mm，高度300177。 ③拌和時(shí)力求動(dòng)作敏捷，拌和時(shí)間從加水時(shí)算起，應(yīng)大致符合下列規(guī)定： a．拌合物體積為30 L以下時(shí)，4～5 min （本實(shí)驗(yàn)拌合量10升）b．拌合物體積為30—50 L時(shí)，5—9 min c．拌合物體積為51～75 L時(shí)，9一12 min ④把坍落度筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。從開始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)進(jìn)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150 s內(nèi)完成。 調(diào)整次數(shù)膠凝材料石子砂水外加劑和易性判定CF坍落度黏聚性保水性1234實(shí)際用量（含水）實(shí)驗(yàn)十 混凝土拌合物表觀密度的測(cè)定 (1)目的與要求 測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后單位體積的質(zhì)量，以修正和核實(shí)混凝土配合比計(jì)算中的材料用量。 (3)實(shí)驗(yàn)步驟 ①用濕布將容量筒內(nèi)外擦凈，稱出容量筒質(zhì)量m1(kg)，精確至50 g。 ③用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平，將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總重m2(kg)，精確至50 g。恒溫1小時(shí)，槽中水面應(yīng)高于試樣表面25mm以上。在試樣的不同點(diǎn)（各測(cè)點(diǎn)間及測(cè)點(diǎn)與金屬皿邊緣的距離不小于10mm）。瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮至兩邊，表面應(yīng)比較光滑。實(shí)驗(yàn)方法 將黃銅環(huán)置于涂上甘油滑石粉隔離劑的金屬或玻璃板上，將預(yù)先脫水的試樣加熱熔化，加熱溫度不得比試樣估計(jì)軟化點(diǎn)高100攝氏度，攪拌并過篩后注入黃銅環(huán)內(nèi)至略高于環(huán)面為止，如估計(jì)軟化點(diǎn)在120攝氏度以上時(shí)，應(yīng)將黃銅環(huán)與金屬板預(yù)熱至80100攝氏度。 將燒杯放置有石棉網(wǎng)的電爐上，然后將鋼球放在試樣上（須使各環(huán)的平面在全部加熱試件內(nèi)完全處于水平狀態(tài)），立即加熱，使燒杯內(nèi)水或甘油在3分鐘后保持每分鐘上升5177。1％，量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 (3)實(shí)驗(yàn)步驟 ①將試模清刷干凈并擰緊螺栓，在試模的內(nèi)表面涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 ④用不透水的薄膜覆蓋試件表面，以防水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為(20177。 ⑧加壓時(shí)，應(yīng)持續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)，為每秒鐘0．3～0．5 MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30且C60時(shí)，為每秒鐘O．5～0．8 MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，為每秒鐘0．8～1．O MPa。配合比水灰比抗壓強(qiáng)度123代表值荷載強(qiáng)度荷載強(qiáng)度荷載強(qiáng)度1。 ⑥試件養(yǎng)護(hù)至標(biāo)準(zhǔn)齡期28 d時(shí)，自養(yǎng)護(hù)室取出，隨即擦干水分并量出其尺寸(精確至1mm)，據(jù)以計(jì)算試件的受壓面積A(mm)。插搗時(shí)應(yīng)保持搗棒垂直不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面，每層插搗次數(shù)按在100 cm截面積內(nèi)應(yīng)不少于12次，插搗后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。2)℃，相對(duì)濕度大于95％。每個(gè)配合比制作一組(三個(gè))試件，可三個(gè)小組互相配合，每一個(gè)小組做一個(gè)配合比，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)共享，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28 d齡期時(shí)測(cè)定抗壓強(qiáng)度；或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至7 d齡期測(cè)定抗壓強(qiáng)度，并換算成28 d抗壓強(qiáng)度值。